。

确定宝清煤矿设计生产能力为。

服务年限矿井服务年限必须与井型相适应。

矿井可采储量设计生产能力和矿井服务年限三者之间的关系为式中为矿井储量备用系数，取。

则矿井的服务年限为第章井田开拓概述井田内外及附近生产矿井开拓方式概述宝清煤矿周围其他煤矿都以立井开拓。

影响本设计矿井开拓方式的因素及具体情况宝清煤矿表土层厚且有流沙层。

井田范围内垂高为，井田涌水量比较大，煤层间距比较小。

矿井开拓方案的选择井筒形式按以上方法计算得总损失量为。

各煤层在露头处留设保安煤柱边界断层留设保安煤柱井田内部断层留设保安煤柱河流两侧各留设保安煤柱地面建筑物留设保安煤柱。

表矿井可采储量表单位序号煤层工业储量煤炭损失量设计采出率可采储量总计矿井工作制度生产能力服务年限矿井工作制度根据煤炭工业矿井设计规源储量煤层对比可靠，煤层厚度，结构已经查明，煤类煤质特征及煤的工艺性已基本查明。

统的灵活性和通用性较低，故障率较高。

控制方案它的编综上所述，在这些方面功能比前两种方案强，我们决定采用控制方案。

无触点免配线，可靠性高，抗干扰能力强系统的设计安装调试工作量少维修工作量少，维修方便体积小，能耗低。

该控制系统内存容量大约在。

模块该系统现场与输入模块距离不太远不设计出的线路比较复杂，电器控制装置的制造周期较长，造价相应较高，维修也不方便。

工作量大，周期长，而且它的抗扰能力很弱，对环境的适应性差。

继电器接触器控制方案继电器控制部分内容简介容量估算由经验计算公式，即总存储器字节点数和模拟量点数然后按计算总存储器字节的选择机型选择该系统以开关量为主，可选用等产品。

产成本。

总之，继电器控制系统的灵活性和通用性较低，故障率较高。

方案选择在单闭环调速系统中用个调节器综合多种信号，各参数间相互影响，难于进行调节器动态参数的调整，系统的动态性能不够好。

系统中采用电流截止负反馈环节来限制启动电流，不能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应，即最佳过渡过程。

为了获得近似理想的过度过程，并克服几个信号综合于个调节器输入端的缺点，最好的方法就是将被调量转速与辅助被调量电流分开加以控制，用两个调节器分别调节转速和电流，构成转速电流双闭环调速系统。

所以本文选择方案二作为设计的最终方案。

设计要求直流电动机设计双闭环直流晶闸管调速系统，技术要求如下直流电动机额定参数直流电动机的额定参数，电枢电阻，电枢绕组电感，电机飞轮矩，电流过载倍数，电枢回路总电阻可取为，系统总飞轮矩。

设计要求稳态无静差，电节器动态参数的调整，系统的动态性能不够好。

足了生产需求。

方案选择在单闭环调速系统中用个调节器综合多种信号，各参数间相互影响，难于进行调所以本文选择方案二作为设计的最终方案。

转速和电流都采用负反馈闭环。

为了获得良好的静动态性能，转速和电流两个调节器般都采用具有输入输出限幅功能的调节器，且最佳过渡过程，很好的满足了生产需求。

方案选择在单闭环调速系统中用个调节器综合多种信号，各参数间相互影响，难于进行调节器动态参数的调整，系统的动态性能不够好。

系统中采用电流截止负反馈环节来限制启动电流，不能充分利用电动机的过载能力获得最快的动态响应，即最佳过渡过程。

为了获得近似理想的过度过程，并克服几个信号综合于个调节器输入端的缺点，最好的方法就是将被调量转速与辅助被调量电流分开加以控制，用两个调节器分别调节转速和电流，构成转速电流双闭环调速系统。

所以本文选择方案二作为设计的最终方案。

直流不可逆双闭环调速系统课程设计河南工程学院第页系统原理图直流不可逆双闭环调速系统课程设计河南工程学院第页设计要求直流电动机设计双闭环直流晶闸管调速系统，技术要求如下本系统选择直流他励电动机功率，额定电压，额定求。

在启动过程的主要阶段，只有电流负反馈，没有转速负反馈，不让电流负反馈发挥主要作用，既能控制转速，实现转速无静差调节，又能控制电流使系统在充分利用电机过载能力的条件下获得最佳过渡过程，很好的满足了生产需个调节器输入端的缺点，最好的方法就是将被调量转速与辅助被调量电流分开加以控制，用两个调节器分别调节转速和电流，构成转速电流双闭环调速系统。

为了获得良好的静动态性能，转速在电路中快退松开工件拔定位销停止夹紧左机滑台右机滑台定位第二节工艺流程分析⒈系统概述组合机床是针对特定工件进行特定加工而设计的种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

双面钻孔组合机床主要用于在工件的两相对表面上钻孔，该机床的结构简图如图所示。

右机左机侧底坐刀具电动机工件定位夹紧装置主轴箱及钻头动力滑台图机床的主要运动机床动力滑台由液压驱动系统提供进给动力，电动机拖动主轴箱的刀具主轴，提供切削主动力，工件的定位及夹紧装置由液压系统驱动。

机床的工作循环图如图拔定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同时进行快速进给工进和快退的加工循环，在这同时，刀具电动机也启动工作，切削液泵在工进过程中提供切削液。

加工结束后，种高效率自动化专用加工设备。

这类设备大多能多机多刀同时工作，并且具有工作自动循环的功能。

床的工作循环图如图拔定位销工件松开右机滑台快进快退快退工进工进快进左机滑台工件夹紧工件定位图机床工作时，工件装入定位夹紧装置，按下启动按钮，工件开始定位和夹紧，然后左右两面的动力滑台同