催化剂床层温度较高，有效利用反应热加热原料气，采用两段固定床冷激式反应器，用气相甲醇原料冷激降温，以确保反应在所需条件下连续正常进行。分离采用高效波纹压延孔板填料，使分离步到位，达到所需产品质量。原料甲醇单程转化率为，选择性大于，生成物及未反应甲醇经冷凝和洗涤得到粗产品，在经过精馏力成本。工资及福利费该项目无新增劳动定员，年增量工资及福利费为万元。折旧与摊销据财务制度规定，项目固定资产折旧采用平均年限法计算，建筑物按年折旧，设备按年折旧，残值率均为。修理费用修理费用按新增固定资产原值计取。其他制造费用其他制造费用按新增固定资产原值计取。其他管理费用其他管理费含统筹医保等用按收入计取。营业费用营业费用含广告宣传费用等按收入分别计取。产品总成本经计算本项目经营期平均年总成本费用为万元，年均固定成本费用为万元，年均可变成本费用为万元，年均经营成本费用为万元。详见附表总成本表。经营收入与税金经营收入本项目增量收入主要为节标煤增收，年可节标煤吨，节标煤单价元吨，运营期年均节煤增加收入万元。销售税金及附加本项目需缴纳增值税城建维护税教育费附加，增值税税率为，城建维护税为增值税，教育费附加为增值税。详见附表销售收入及税金估算表。利润及分析该项目所得税税率为，税后利润提留盈余公积金按计，公益金按计。生产期内年平均利润总额万元，年平均税后利润万元，年平均上缴所得税万元。详见附表利润与利润分配表损益表。根据损益表计算如下指标投资利润率生产期内年平均利润总额总资金投资利税率生产期内年平均利税总额总资金由盈利能力分析表可知，本项目投资利润率投资利税率经济指标较好，说明本项目具有较强财务盈利能力。清偿能力分析投资回收期估算本项目税后投资回收期经估算包括建设为年。详见附表项目投资现金流量表全部资金。投资回收能力分析本项目计算期内累计盈余资金为万元。在财务计划现金流量表资金来源与运用表中，项目在计算期内各年人民币均可做到财务收支平衡。详见附表财务计划现金流量表资金来源与运用表。现金流量分析该项目对全部投资税前和税后进行了现金流量分析，现金流量分析具体数据可见下表。现金流量分析数据表增量数据序号名称单位指标备注全部投资内部收益率税前全部投资投资回收期年税前全部投资财务净现值万元税前全部投资内部收益率税后全部投资投资回收期年税后全部投资财务净现值万元税后基准收益率由全部投资现金流量表分析可知，本项目具有较强财务收益能力。详见附表现金流量表。不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析是通过盈亏平衡点，分析该项目对市场需求变化适应能力以及分析项目可以承受多大风险而不至于发生亏损种方法。本项目建成后，年均销售经营收入为万元，平均可变成本为万元，平均固定成本为万元，年经营销售税金及附加为万元。营业能力盈亏平衡为盈亏平衡点年固定成本销售收入可变成本税金及附加经计算估算表明，生产达到设计能力时，项目即可保本。敏感性分析考虑到决策过程中投资成本等诸多变量在项目实施以后，可能因种原因而出现定偏差，敏感性分析就是要对这些不确定因素予以充分估计，分析其对项目经济效益影响，以便为项目最终决策提供依据。本项目基准收益率为，现将营业收入经营成本固定资产投资等因素发生变化时对本项目财务评价指标进行系统计算，计算结果见敏感性分上述副反应为主要副反应，副反应过程较复杂，还存在其它少量副反应过程。主反应为放热反应，为防止反应器催化剂床层温度较高，有效利用反应热加热原料气，采用两段固定床冷激式反应器，用气相甲醇原料冷激降温，以确保反应在所需条件下连续正常进行。分离采用高效波纹压延孔板填料，使分离步到位，达到所需产品质量。原料甲醇单程转化率为，选择性大于，生成物及未反应甲醇经冷凝和洗涤得到粗产品，在经过精馏方法得到产品，同时未反应甲醇经精馏后循环使用。工艺流程说明甲醇催化脱水制取，主要包括原料甲醇汽化脱水反应冷凝洗涤精馏提纯，工艺流程如下图甲醇中间罐预热器泵汽化塔换热器冷凝器反应器去粗甲醚储罐甲醇罐区去汽提塔精馏塔釜液贮罐废催化剂杂醇油图甲醇汽化及脱水反应工艺流程图甲醇中间罐中原料甲醇经过甲醇进料泵加压并计量后，在甲醇预热换热器由反应生成气预热，然后进入汽化塔进行完全汽化并过热精馏塔釜液也部分进入甲醇汽化器，进行过热，精馏塔釜液中含少量杂醇油经汽化塔分离后，从汽化塔中部取出。汽化甲醇经换热器换热后分两股进入脱水反应器，从反应器出来粗甲醚返回换热器及预热器回收热量后，再经冷凝器冷却后进入粗甲醚贮罐进行气液分离。反应器使用段时间后有定废催化剂产生，由设备厂家定期及时回收。粗甲醚贮罐冷却器冷凝器洗涤塔泵缓冲罐精馏塔回流罐放空尾气去导热油炉加热系统二甲醚储罐精馏塔釜液罐预热器精馏塔釜液图冷凝洗涤及精馏提纯工艺流程图粗甲醚贮罐气液分离后，液相为粗甲醚，气相为氢氧化碳甲烷二氧化碳等不凝性气体和饱和二甲醚甲醇蒸汽。气相料经冷却器冷却后进入洗涤塔，用精馏塔釜液吸收其中二甲醚甲，再经冷凝器冷却后进入粗甲醚贮罐进行气液分离。反应器使用段时间后有定废催化剂产生，由设备厂家定期及时回收。粗甲醚贮罐冷却器冷凝器洗涤塔泵缓冲罐精馏塔回流罐放空尾气去导热油炉加热系统二甲醚储罐精馏塔釜液罐预热器精馏塔釜液图冷凝洗涤及精馏提纯工艺流程图粗甲醚贮罐气液分离后，液相为粗甲醚，气相为氢氧化碳甲烷二氧化碳等不凝性气体和饱和二甲醚甲醇蒸汽。气相料经冷却器冷却后进入洗涤塔，用精馏塔釜液吸收其中二甲醚甲醇，吸收液返回粗甲醚贮罐，吸收尾气则经减压后送导热油加热系统燃烧。粗甲醚储罐分离出粗甲醚液体用泵加压并计量后进入预热器，预热后进入精馏塔。经精馏分离从塔上部得到二甲醚产品，经冷凝器冷凝后流入甲醚回流罐，部分回流回精馏塔，另部分作为产品送去二甲醚罐区。精馏塔釜液主要为甲醇和水排入精馏塔釜液贮罐后，经泵加压后股送入甲醇汽化塔回收甲醇，另股经洗涤液冷却器冷却后送入洗涤塔作吸收液。工艺废水从汽化塔釜底排出，经汽提塔汽提后，废水经冷却器冷却后送至污水处理系统处理后回用于循环冷却补充水。汽提塔顶回收粗甲醇送到甲醇中间罐循环使用。精馏塔釜液贮罐去汽化塔回收甲醇去洗涤塔作吸收液汽提塔冷却器冷凝器去甲醇中间罐去污水处理系统冷却器从汽化塔排出工艺废水图为釜液回收及废水汽提工艺流程图生产系统主要设备表化工静止设备览表序号设备名称型号规格设计压力重量材质位号图号生产厂址精馏塔釜液罐Ц鹤壁市煜广通用环保有限公司气体冷却器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司精馏塔再沸器壳管Ц鹤壁市煜广通用环保有限公司精馏塔冷凝器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司粗甲醚冷凝器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司甲醇预热器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司气体预热器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司开工加热器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司汽提塔塔内管鹤壁市煜广通用环保有限公司汽化塔Ц鹤壁市煜广通用环保有限公司精馏塔鹤壁市煜广通用环保有限公司洗涤塔壳塔鹤壁市煜广通用环保有限公司废水冷却器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司开工冷却器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司粗甲醚预热器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司汽提塔再沸器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司洗涤液冷凝器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司气提塔冷凝器壳管鹤壁市煜广通用环保有限公司反应器,Ш填装粗甲醚储罐鹤壁市煜广通用环保有限公司甲醇中间罐常压鹤壁市煜广通用环保有限公司放空气缓冲器鹤壁市煜广通用环保有限公司甲醚回流罐鹤壁市煜广通用环保有限公司二甲醚球罐四川蓝星机械甲醇槽常压鑫丰公司甲醇槽常压鑫丰公司高位油槽无锡州常能源设备厂低位油槽无锡州常能源设备厂导热油锅炉无锡州常能源设备厂无塔自动供水器鑫丰公司改装工艺主要耗能设备清单序号设备名称型号功率介质台数法兰标准生产厂址甲醇进料泵甲醇水大连帝国屏蔽电泵精馏塔进料泵二甲醚甲醇水大连帝国屏蔽电泵甲醚回流泵二甲醚大连帝国屏蔽电泵釜液输送泵甲醇水大连帝国屏蔽电泵甲醇卸车泵甲醇大连帝国屏蔽电泵甲醇输送泵甲醇大连帝国屏蔽电泵二甲醚装车泵二甲醚大连帝国屏蔽电泵引风机鼓风机生产能耗状况全年二甲醚总产量全年总煤耗吨，折标系数为，折标煤吨。全年总电耗万年，电当量值折标煤万，折循环油泵循环油泵循环油泵注油泵注油泵炉条机出渣机上煤机污水泵循环水泵上海东方泵业集团循环水风机深井泵电动消防水泵柴油机消防泵标煤吨。全年能耗折标准煤吨标准煤。节能潜力分析公司现有套万吨年二甲醚装置，工艺为四川天科技提供传统甲醇汽化固定床反应精馏分离残液闪蒸回收及尾气采用残液回收等专利技术。反应器为两段绝热反应，床层温度高，副反应物多，不冷凝气量大，特别是催化剂使用到后期，温度高达，副反应进步增加，二甲醚能耗高成本上升，综合效益明显下降。该装置运行能耗高主要原因分析该工艺精甲醇单程转化率最高只有，大量没有参加反应甲醇在精馏分之二。评标委员会成员资格要求评委会成员职称要求在副高工副教授以上，从事本专业至少在年以上，对工程项目有较深入研究，并且职业道德良好，与投标单位无任何利害关系。评标委员会成员应当客观公正履行职务，遵守职业道德，对所提出评审意见承担个人责任。第十章投资估算与资金筹措投资估算估算说明本项目投资估算范围，包括能量系统优化改造项目建筑物工程设备购置安装以及外部配套工程和相关其他费用。编制依据投资项目可行性研究指南计办投资号投资项目经济咨询评估指南咨经号省建设工程工程量清单综合单价建设标号省安装工程单位综合基价近期市场材料价格信息。本项目工艺流程。编制方法建筑安装工程费用本项目建筑工程中土表。变化内容变化幅度收益率变化幅度收益率基准收益率固定资产投资变化营业收入变化敏感性分析表由分析可知，项目最敏感时因素为经营成本，当经营成本向不利方向变化时，将使企业经营受到影响。财务评价结论本项目财务内部收益率高于行业基准值，投资回收期较短，投资利润率较高，并有定抗风险能力，项目在财务上可行因此，通过综合分析论证，该项目具有良好社会效益和较好经济效益，项目是可行。该项目应该尽快上报审批并实施，建设单位要加快项目前期工作进程，在工程设计中实施优化设计，尽可能减少能量消耗。积极落实建设资金，尽早开工，保质保量按时完成工程建设，及时投入使用，尽快发挥项经营成本变化目应有社会及经济效益。第十三章结论与建议结论公司原有设备及生产技术较为落后，耗能较大急需改造，而且系统节能改造符合国家有关方针政策和要求。该项目改造技术成熟先进，改造后年实现节能折标煤吨，污染物排放量明显降低，年减排二氧化碳吨，二氧化硫吨，粉尘吨吨标煤所产生粉尘系数分别为吨吨吨，具有明显环境效益。本项目税后投资回收期为年，投资回收期较短，税后全部投资内部收益率，高于行业基准值，年实现节能增收万元，投资利润率较高，项目在财务上可行。综上所述，