1、组合使用，下部托辊采用型托辊和自动调偏托辊交替使用，提高纠偏效果带式输送机采用液压调偏滚筒，避免受料段撒料输送单料种漏斗和溜管采用积料形式，输送多料种漏斗和溜管采用衬板形式，主要包括含块矿输送采用堆焊钢衬板，含焦炭输送采用铸石衬板，含精矿粉输送采用含油尼龙衬板。为保证安全生产，在工艺系统中采用了多种自动检测装置，主要有机旁双侧输送机上设胶带除水装置带式输送机物料转运点采用机械除尘措施料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施料条两侧设洒水喷枪料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池料场四周设挡风网。劳动定员本工程劳动定员总计人。建设进度本工程建设进度按个月考虑。投资估算本项目建设投资万元。铺底流动资金万元，建设期利息为万元。生产期为年。经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。经济效益较好。储运工艺设。
2、部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热力检化验等公辅设施。工作制度年工作天数天工作班制班每班工作时间小时原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动需要。采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料安全供应。铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品集中管理，建立铁前原料和产品输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。原料场建立烧结球团过。
3、短环境污染小。原料场布局紧凑顺畅，考虑发展需要，采用高效原燃料卸堆取运设备，集中管理，设备数量少，设备利用率高。为满足冬季储存量大需要，采用循环料技术和封堆管理，喷洒防冻剂等防冻措施。主要技术装备原料场控制采用计算机自动控制作业。具有自动检测，库存量管理，原料数据库更新，混匀配料计算，混匀堆取设备自动运行，流程设备自动控制。原料场设有行政电话调度电话无线对讲火灾报警和电视监视。进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据。为保证输送机械安全可靠长期运转，输送机械主要装备有带式输送机传动采用硬齿面减速机带式输送机传动功率驱动装置，全部配置偶合器普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器带式输送机上部托辊采。
4、置，节省工程投资。生产规模组成及工作制度生产规模原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施，原料场工序处理量见表。表工序处理量览表序号指标名称单位数量备注受料量混匀量整粒量其中筛分按冬季个月筛分破碎供料量其中直接供返料厂间供返料设施组成原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热力检化验等公辅设施。工作制度年工作天数天工作班制班每班工作时间小时原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。主要技术功能和新技术应用适应社会物流周期性波动安全供料原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要储备，对料堆进行精。
5、建万吨优特钢项目，期工程万吨规模，从铁前原燃料供应到炼铁炼钢，最后是轧钢都将并建成。本工程是其中原料场部分。原料场按万吨规模设计，分期实施，并考虑万吨对接按个系列，期工艺装备按万吨实施。建设条件厂址简述本工程建设地点为内蒙古鄂尔多斯市鄂托克旗。交通运输原燃辅料及能源介质供应交通运输新建原料场区域铁路道路与公辅以后简称铁路道路接通，即可实现铁路和道路运输生产供水生产生活消防用水由厂区以后新建给水管网供给能源介质供应方面焦炉煤气由公司原有焦化厂供应高炉煤气有全厂高炉煤气管网供应蒸汽由新建全厂蒸汽管网供应压缩空气由公辅新建空压站供应。厂区供电从新建铁前区域变电所接出电源，供原料场场区域用电。气象条件基本风压∕基本雪压∕极端最高温度极端最低温度全年平均最高气温全年平均最低气温最热月平均温度最冷月平均温度夏季平均大气压力。
6、产品炼铁原料调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量,成分,地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供保证。进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据，指导混匀配料计算。合理布置物料能源输送路线和监控点，设置必要就地或远程监控设备，实施资源管理减量化生产。自动均衡加仓技术按原料用户仓位信息原料信息使用量信息，实时更新原料总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。总图布置应在给定红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电消耗。在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配。
7、概述内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线材等。根据炼铁等用户提供设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力和转载接口按个系列考虑。火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量非自卸汽车。期工程不考虑火车卸料设施和解冻库设施。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。本文数据按最终规模设计，期工程原料场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流供需，保证原料供应，是企业物流中心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳。
8、定成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效集中储运设施，及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。原料场原燃料用户包括烧结球团炼铁石灰窑。原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量提供各种原燃料储存信息消纳钢企固体废物等工作。设计依据内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件内蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。原燃料条件各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表。表原燃料品种览表序号名称进厂粒度年使用量日使用量主要用户烧结粉矿铁路路烧结球团精矿公路球团无烟煤公路烧结烧结熔剂公路烧结焦炭胶带机炼铁块矿公路炼铁喷吹煤公路炼铁石灰石等公路石灰窑厂内固体废物公路混匀合计本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。
9、车受料输出直供用户料场设施个工艺系统储料场储料场灰渣加工储料场石灰石破碎储料场混匀设施个工艺系统储料场混匀配料槽灰渣加工混匀配料槽石灰石破碎混匀配料槽混匀配料槽混匀料场混匀配料槽储料场混匀料场储料场端部料料场直接供返料个工艺系统混匀配料槽烧结原料仓混匀料场烧结原料仓储料场烧结原料仓储料场烧结燃料仓储料场球团原料仓储料场石灰窑贮料仓厂外焦炭输送高炉贮矿槽储料场高炉贮矿槽烧结矿储料场球团矿储料场烧结返矿储料场厂际供返料个工艺系统烧结矿高炉贮矿槽球团矿高炉贮矿槽高炉返矿烧结原料仓高炉返焦烧结燃料仓汽车运输储料场干煤棚储料场炼钢原料仓项目建设背景内蒙古实业集团有限公司简称集团位于内蒙古自治区乌海市千里山工业园区北区，公司注册成立于年月，现有资产总值亿元，职工余人。为带动当地经济发展，填补蒙西地区钢铁工业空白，集团计划新。
10、季平均大气压力年平均大气压力年平均总降水量日最大降水量最大积雪厚度最大冻土厚度全年平均风速∕最大风速∕全年最多风向夏季最多风向冬季最多风向最冷月平均室外计算相对湿度最热月平均室外计算相对湿度年平均相对湿度地震基本烈度度设计方案建设规模和产品方案原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施设计主要特点及装行政电话调度电话无线对讲火灾报警和电视监视。进出料场原燃料采用自动取样和计量设施，收集原燃料品质数据。为保证输送机械安全可靠长期运转，输送机械主要装备有带式输送机传动采用硬齿面减速机带式输送机传动功率驱动装置，全部配置偶合器普通带式输送机优先选用重锤式拉紧装置，料场带式输送机采用塔架拉紧装置带式输送机头部设双刮板清扫器，重锤拉紧装置和尾部改向滚筒前面设空段清扫器带式输送机上部托辊采用前倾托辊和自动调偏托辊。
11、化管理，满足原料进厂周期性波动需要。采用数字化管理，建立安全存储预警提示，适时提出原料进厂采购需求，保证铁前原料安全供应。铁前中间产品直供和供需调剂原料场负责铁前原料和产品集中管理，建立铁前原料和产品输送网络，以炼铁原料供应为核心，实现正常条件下各种原料短流程直供，减少运距和倒运，降低能耗和物料损失，低碳生产。原料场建立烧结球团过剩产品炼铁原料调剂储备，解决铁前工序日常产能波动对原料供需相互制约，为各工序产能最大化生产提供原料保障，提高钢铁产量和企业效益。初级数字化料场技术多渠道收集原料信息，建立原料信息数据库储量,成分,地址，实现料场网格化管理并自动绘制料场图，为场地充分利用提供内蒙古实业集团万吨优特钢项目期原料场工程初步设计库号年月总论备原料场采用物流领域和安全存储实用技术和装备，体现理念新功能全流程顺路径。
12、设计原则以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗大型化工艺流程和技术设备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本效果。采取节能改善环保节省投资有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内中等偏上水平。总图布置应在给定红线范围内，考虑节约用地，节省投资,力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电消耗。在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程投资。生产规模组成及工作制度生产规模原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施，原料场工序处理量见表。表工序处理量览表序号指标名称单位数量备注受料量混匀量整粒量其中筛分按冬季个月筛分破碎供料量其中直接供返料厂间供返料设施组成原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料设施辅助设施等七个工艺。
参考资料：
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（新增项目）300万吨优特钢项目一期原料场工程项目可行性方案说明书（项目计划书）