1、作人员少。电炉修炉工艺选择为提高生产率，减少修炉对电炉作业率影响，采用吊换炉壳第页共页修炉方式。电炉车间生产能力计算电炉主要技术参数序号项目单位数量备注炉壳直径额定出钢量留钢量电极直径电极分布圆直径电极升降速度电炉倾动角度出钢出渣第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程炉盖旋转角液压介质水乙二醇液压工作压力电炉变压器额定容量电炉变压器次电压电炉变压器二次电压连铸机年产量钢水年产量钢水至铸坯收得率连铸机年有效作业率连铸机年产量第页共页主要原材料供应及质量要求炼钢年需要废钢万吨需要生铁万吨。炼钢年需要各类铁合金约万吨。炼钢生产年需要冶金石灰约万吨，由市场采购供应。炼钢生产年需要电极吨，其中电炉用超高功率电极吨钢包炉用电极吨。炼钢生产年需要耐火材料万吨。主要工艺设备配置技术参数钢包炉主要技术参数序号项目单位数量备注钢水额定容量。
2、精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置马达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内将冶炼用电功率因数提高到以上。本方按采用了废钢预热连续加料装置后，装机容量可适当减小。三自动化控制系统新建炼钢工程自动化。
3、径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废。
4、年产量提高以上每吨钢可节电。电炉采用连续操作，供电曲线平稳，与传统电炉相比所需要装机容量小左右，般可以降低增容电费。电极消耗减少耐火材料消耗减少电炉熔池连续处于精炼状态，降低了渣中含量以及扒渣金属损失，般提高金属收得率，预计可达到收得率。吨钢烟尘产生量由降低到吨钢释放量减少生产现场含尘量小于二恶英和排放量达到发达国家排放标准。第页共页风机功率相应减少。充分进行了余热利用在输送段上可将废钢预热至以上，后部余热可通过余热锅炉产生蒸汽来发电或采暖，锅炉出来烟气基本上可以直接进入袋式除尘器进行除尘。而传统电炉系统烟气则需要经过水冷管道机力冷却器等设备，要消耗大量能源来进行降温后方可将烟气通到除尘器，而烟气所携带能量则被完全浪费掉。节省闪烁控制系统仅需安装套控制谐波电容系统。电炉连续精炼周期内，噪声低于分贝以下。电炉以连续熔化精炼。
5、时次烟气预热废钢后仍以高温离开预热段，保证了烟尘中污染物完全燃烧，避免了有味气体产生。连续式加料预热系统冶炼熔池平稳，和料蓝加料电炉相比显著降低了对电网产生冲击。和其它炉型相比，连续式加料技术可降低第页共页车间内噪音和粉尘明显改善工作环境，由于这是种高效技术，可以减小和降低电炉变电所布袋除尘及冶炼设备投资，提高了整个车间生产效率。连续式加料工艺连续式加料先进工艺是种电炉炼钢工艺，通过特殊在线输送设备达到连续加料，预热炉料而进行冶炼，而烟尘排放量少和噪音较小，改善环境。特殊输送设备连续把废钢送到炉内，进入预热段炉料和电炉烟气逆向相遇，烟气余热和燃烧热共同连续预热了废钢，预热后废钢加入电弧炉内冶炼。连续式加料泥浆泵加压送至板框压第页共页滤机进行污泥脱水，经脱水处理后泥饼外运，综合利用。生产消防给水系统本系统供全厂生产及消防用。
6、制系统是按电炉精炼炉连铸机这生产流程三电体化设计原则，包括计算机控制检验仪表和电气传动等。该系统拟按级配置，即基础自动化级。基础自动化级主要面对生产实际工艺过程顺序控制逻辑控制回路控制和各种工艺参量监视和报警。各个工艺环节主要检测控制信号均送入基础自动化级，显示报表控制和报警等均由基础自动化级完成。原则上不再设置现场仪表盘个别除外，各个相关控制室均设置操作站。第页共页四给排水设施用水量及水量平衡根据各用户对水质水量水压要求，经水量平衡后生产总电弧炉工艺特点为留在炉内钢水直接熔化废钢。电能用来加热钢液而不像传统式顶装料工艺用电弧直接熔化废钢。由于这独特冶炼特点，连续式加料电炉冶炼溶池平稳，极大减小了顶装料工第页共页艺存在电压波动和闪烁，交流电炉配连续式加料系统比直流电炉采用顶装料工艺电压波动小，维护费用也低。冶炼周期缩短分。
7、页共页序号项目单位数量备注钢包钢包壳内径钢包总高度含包脚钢包内衬厚度熔池直径自由空间钢包炉变压器额定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆直径电极直径电极上升下降最大速度自动电极行程第页共页序号项目单位数量备注炉盖提升行程液压介质水乙二醇液压工作压力连铸机主要技术参数序号项目名称单位数量备注机型全弧形连续矫直连铸机台数台连铸机流数流连铸机基本半径铸坯断面铸坯定尺连铸机流间距第页共页序号项目名称单位数量备注铸机拉速范围结晶器长度结晶器振动频率次振幅引锭杆型式刚性铸坯切割火焰切割出坯系统公共出坯辊道移钢机集中冷床炼钢车间主厂房各跨间主要参数及起重机配置序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积。
8、状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯精整外运轧钢厂双向移钢机第页共页二供电供电方案新建炼钢以后，全厂用电绝大部分为二级电负荷，仅有电炉精炼炉和连铸以及吊车等设备用电为级用电负荷，因此，总降变电所安装台，主变压器负责向电炉和精炼炉供电，台，主变压器负责向炼钢和连铸及辅助设施动力用电负荷供电。炼钢车间电炉和精炼炉由总降变电所直接配电，炼钢车间其它高压用电设备和低压用电设备由车间内配电室供电。低压配电采取分区域设置。
9、十公司简介年产万吨短流程绿色炼钢厂可行性研究报告节能炼钢工艺概述年产万吨短流程绿色炼钢厂配置超高功率交流电弧炉座，电炉配置套型废钢预热成套设备，利用电炉四孔高温烟气加热炉料，以提高电炉产量和节省电能，经过预热通道后尾气仍有温度需进入余热锅炉再次利用，并将尾气温度降低至以第页共页下，最后与电炉二次烟气混合经布袋除尘器净化外排。电炉节能炼钢工艺流程如下四孔炉气废钢预热通道重力沉降与余热锅炉次烟气混合布袋除尘器排气筒。电炉节能炼钢废钢预热输送成套设备是当今最先进清洁节能和利于环保炼钢技术设备，已被河南舞钢冀南特钢湖北华鑫特钢芜湖新兴铸管有限责任公司越南钢铁公司世界顶尖钢铁企业韩国浦项制铁张家港不锈钢公司等企业广泛采用。其工艺过程，能预热输送槽内废钢，能够节约电能和化学能，同时也改善了工作环境，没有料篮加料过程中产生二次烟尘，同。
10、。室内消防水量为，室外消防水量为。排水系统排水采用生产废水生活污水雨水合流制排水系统。雨水汇同少量生产废水和经过化粪池处理生活污水，排入排水管道。安全供水为满足电炉钢包炉及连铸结晶器连铸设备及二冷水安全供水需要，本设计设座，安全水塔。五通风除尘设施设计内容电炉除尘系统担负炉内排烟和屋顶罩收集烟尘第页共页钢包精炼炉及散状料除尘系统。连铸二冷室排汽。炼钢车间采暖通风降温设施。辅助生产车间及公用设施采暖通风。电炉钢包炉及散状料除尘系统设置电炉烟气除尘系统本电炉烟气净化系统设计采用屋顶罩与半密闭罩结合使用，即导流式屋顶罩。导流罩由固定导流罩和移动导流罩组成。固定导流罩设置于加料侧及炉后，移动导流罩设置于炉前变压器室艺选择出渣方式选择炉前热泼渣工艺，该工艺无需中间翻渣场及设备，基建投资低无需渣罐及渣罐维修，生产管理费用低。
11、式操作，也可得到低磷硫含量。炼钢系统主体工艺设备配置整条短流程生产线中炼钢部分采用废钢预热加料装置超高功率电炉钢水炉外精炼方坯连铸短流程生产工艺，配置了座超高功率交流电弧炉座钢包精炼炉和台米机流方坯连铸机。第页共页生产规模及产品方案生产规模炼钢厂每年生产钢水万吨，连铸坯万吨。铸坯规格铸坯断面定尺长度生产钢种生产钢种碳素结构钢和优质碳素结构钢主要工艺设备设计选型电炉容量选择根据生产规模，设计选择公称容量，平均出钢量，变压器容量交流电弧炉。炉外精炼装置型式选择第页共页设计选用钢包精炼炉。钢包精炼炉主要功能为电弧加热造渣精炼合金添加及底吹气体搅拌，同时配备喂丝机，必要时对钢水成分进行微调。连铸机机型选择根据棒线材轧机对坯料规格要求，设计决定采用台米机流全弧形方坯定容量钢包炉变压器次电压钢包炉变压器二次电压平均升温速度电极分布圆。
12、达控制中心进行分区配电。无功补偿与滤波采用传统加料方式时，由于电炉冶炼过程无功冲击大，功率因第页共页数低，同时产生大量低次谐波电流，需在电炉供电母线装设动态无功补偿装置，装置使电压波动电压畸变和流入系统谐波电流限制在电网充许水平以内名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积废钢配料跨电磁吊电炉跨第页共页序号跨间名称主厂房技术参数起重机吨位及台数台长宽轨面标高面积散状料跨连铸跨出坯跨合计工艺流程电炉炼钢工艺流程连铸机废钢生铁废钢预热加料装置超高功率电炉钢包钢包精炼炉上料系统溶剂及铁合金高温烟气回收净化系统炉前泼渣装载机弃渣场废气炉渣第页共页连铸机工艺流程钢包钢包回转台中间罐溢流罐事故钢包结晶器结晶器振动装置二冷导向装置拉矫机刚性引锭杆切前辊道火焰切割机切后及运输辊道切头收集装置出坯辊道热送辊道集中冷床铸坯堆存铸坯。
参考资料：
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（新增项目）50万吨短流程绿色电炉炼钢项目可行性方案（项目计划书）