收入万元，年均利润万元，年均税金万元借款偿还期年，可见经济效益良好，有定抗风险能力。

本项目符合国家产业政策技术改造内容，有利于形成惠安及闽南地区轻工业产业集聚效应，有较好社会效益。

研究结论可行。

存在主要问题和建议做好引进设备和国产设备配套工作，对享受相关优惠政策条款，注意做好申报准备工作。

主要技术经济指标主要技术经注指标表序号指标名称单位数量备注设计规模高级合成革期束状超细纤维合成革二期二主要原材料消耗高级合成革消耗浆回用无纺布助剂色料束状超细纤维合成革消耗尼龙油剂浆回用助剂甲苯丁酮色料三动力消耗燃煤电自来水四本项目用地面积约亩五建筑面积六定员人七年操作日天三班制八运输量运入量万运出量万含废渣九工程项目报批总投资万元固定资产投资含建设期利息万元铺底流动资资金万元十年均销售收入万元十年均总成本万元十二年均利润总额万元十三年均销售税金及附加费万元十四财务评价指标年均投资利润率税后年均投资利税率全投资回收期税前年全投资回收期税后年财务内部收益率税前财务内部收益率税后全投资财务净现值税前万元全投资财务净现值税后万元人民币借款偿还期年市场预测高级合成革超细纤维合成革生产及消费状况自古以来，皮革制品就是人类不可缺少生产生活资料，随着社会进步和人们物质生活水平提高，野生动物受到保护，而人工饲养动物皮革远远不能满足需要，因此，世界对人工合成革需求是客观存在，自从上个世纪年代人工合成革出现后，发展十分迅速，使人类逐步摆脱了对野生和人工饲养动物依赖，可以说合成革发展也是人类物质文明见证。

人工合成革发展经历了以下几个阶段二十世纪年代人造革，主要用于箱包低档家具，由于使用原材料含有定毒性，不环保，产品性能上不透气不吸水，卫生性能差，不耐低温以上使用其用途有局限。

年代人造革，主要用于箱包家具服装鞋面料等，耐低温，耐磨，吸水透气但易水解。

年湿法合成革，主要用于鞋面料等，耐耐磨吸水透气，但易水解。

年后高级运动鞋面革高剥离强度，高撕裂强度，耐水解，耐低温，适用于运动鞋面料等。

年后超细纤维合成革内在结构酷似天然真皮，柔软，优良透气及吸水性，耐水解，耐低温，超强度物性，是人工合成革当前最新技术领域浙江温州二燃料煤大田永安等地超细纤维合成革序号名称规格年用量来源原材料尼龙型广东茂名石化公司工业级聚乙烯北京燕山石化公司油剂浙江温州浆浙江温州溶剂浙江温州助剂山东烟台甲苯工业级上海丁酮工业级上海色料工业级浙江温州建厂条件和厂址方案建厂条件厂址地理位臵地形地貌本项目在惠安县惠南工业区内建设，厂址位于惠南工业区中部，在南二路东侧，南山路北侧。

惠安县地处东径北纬。

在福建省南部偏北湄洲湾南岸，全境面积平方公里，地表类型系山地丘陵河谷盆地。

拟建厂地为低山丘陵地貌，原为抛荒地或山坡，已填平为规划用地，局部可见基岩露出地表。

地质水文和气象厂址区域地表为红色粘性土及灰黄色耕植土，下部由粉质粘土残积层和风化花岗岩组成，覆盖层薄，基岩浅埋，工程地质条件较好。

厂址地层连续，未发现大断层通过，地质状况良好。

国家地震局颁布中国地震动参数区真皮从微观结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上仿生产品。

工艺流程简述高级合成革聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成皮膜面料和贝斯二者贴合制成聚氨酯合成革贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预凝固槽经水收缩挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被水臵换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。

凝固槽水溶液中浓度，通常控制在，常温凝固，凝固时间约分钟。

继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产品贝斯或底坯。

湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷或压纹而直接成为成品。

干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而进入烘箱，蒸发除去树酯中溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。

将离型纸与革分离形成成品。

必要时还要经过印刷揉纹等后处理精加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮。

工艺流程如下湿法工艺干法工艺流程基布树脂辅料搅拌涂布凝固水洗烘干半成品离型纸树脂辅料搅拌丁酮甲苯涂布烘干涂布烘干粘合半成品革剥离离型纸成品革超细纤维合成革制丝过程将尼龙切片粒料和聚乙烯，按各占比例混合，气流输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。

各喷丝板喷出丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以增加强度，拉伸后丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束，然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品堆放到车间指定区域。

无纺布制造过程由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。

无纺布热收缩定型无纺布在热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷轧辊轧平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。

含浸聚氨酯浆料水凝固过程将定型好无纺布进入密封浆槽中进行含浸渗透，把无纺布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度二甲基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留从基材中洗净，送到下道甲苯抽出工序。

含废水送到回收区精馏回收，然后将回收纯和塔顶水再送回湿法线循环使用。

甲苯抽出及甲苯回收工序抽出槽中容积是甲苯，待处理基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中聚乙烯组份，基革由最后组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中聚乙烯被清洗干净。

抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽下部容积装满沸腾热水，基革中残留甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝分离回收甲苯。

基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。

从第抽出槽流出废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。

粗甲苯贮罐底部分层废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装臵处理。

上油及后处理工序将含水基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂，压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性，再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。

部分半成品先经高温染色后再经后处理工序。

超纤干法贴面工序经过后处理基革，送到干法生产线贴面。

首先，配制好聚氨酯溶液浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送到吸收塔用水吸收废气中排空。

将基布与离型纸上聚氨酯浆料复合成体形成牢固皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约次后卖给纸浆厂使用，成品革经检验分卷包装外售。

消耗定额高级合成革序号名称规格单位消耗成品单价原材料浆元无纺布元尼龙聚乙烯混合挤压收缩定型喷丝烘干切断无纺布制做丝品无纺布含浸渗透水洗抽出槽甲苯基革追出槽热水热水回收废水处理废水废甲苯液精馏回收冷却剥离烘干压榨烘干含浸涂离型纸检验超细纤维合成革废水乳化油浆溶剂二甲基甲酰胺元助剂色料元二水电蒸汽元超细纤维合成革序号名称规格单位消耗成品单价原材料尼龙型元工业级聚乙烯元油剂元浆元溶剂二甲苯甲酰胺元助剂元甲苯工业级元丁酮工业级元色料元二水电蒸汽元主要设备选择主要设备表序号设备名称规格型号制造商单价万元配备数量总价万元设备工作重量吨合计装机容量超纤拉丝生产线型产量吨年湖南邵阳二纺机有限公司套套超纤无纺布生产线，产量平方米分钟青岛中容积是甲苯，待处理基革进入抽出槽内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中聚乙烯组份，基革由最后组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中甲苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流状态，保证基革中聚乙烯被清洗干净。

抽出槽及追出槽中上部空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽下部容积装满沸腾热水，基革中残留甲苯被沸水追出汽化，然后冷凝分离回收甲苯。

基革出生产线卷取送到下道上油及后处理工序。

从第抽出槽流出废甲苯液，经过蒸发冷凝后回收纯甲苯，含有聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。

粗甲苯贮罐底部分层废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生化处理装臵处理。

上油及后处理工序将含水基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂，压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性，再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。

部分半成品先经高温染色后再经后处理工序。

超纤干法贴面工序经过后处理基革，送到干法生产线贴面。

首先，配制好聚氨酯溶液浆料，涂在离型纸上，进入烘箱中烘干，废气送到吸收塔用水吸收废气中排空。

将基布与离型纸上聚氨酯浆料复合成体形成牢固皮层，烘干固化成形，经冷却后剥离卷取，离型纸重复使用约次后卖给纸浆厂使用，成品革经检验分卷包装外售。

消耗定额高级合成革序号名称规格单位消耗成品单价原材料浆元无纺布元尼龙聚乙烯混合挤压收缩定型喷丝烘干切断无纺布制做丝品无纺布含浸渗透水洗抽出槽甲苯基革追出槽热水热水回收废水处理废水废甲苯液精馏回收冷却剥离烘干压榨烘干含浸涂离型纸检验超细纤维合成革废水乳化油浆溶剂二甲基甲酰胺元助剂色料元二水电蒸汽元超细纤维合成革序号名称规格单位消耗成品单价原材料尼龙型元工业级聚乙烯元油剂元浆元溶剂二甲苯甲酰胺元助剂元总论概述项目名称科福建超纤有限公司年产革万平方米超纤革万平方米项目主办单位科福建超纤有限公司法人代表张金聪项目负责人黄自存技术负责人刘伟彬可行性研究报告编制依据代替天然皮革及大部分中低档合成革，超细纤维合成革已成为人工合成革发展方向。

我国是人口大国，也是合成革人造革产品生产和消费大国，习惯上，把涂层产品称为人造革，把涂层产品称为合成革，由于本行业小企业多，统计较难，估计有几百家，形成规模化生产省份有广东山东浙江江苏福建湖北等，温州被称为合成革之都，据年统计，人造革年产亿约万吨，合成革亿约万吨，以中低档产品居多。

国内主要人造革合成革生产企业览表厂名生产能力吨北京市塑料三厂绍兴江丰塑料制品公司上海国成石化公司烟台万华合成革集团树脂，革苏州富艺塑料制品公司湖南安塑公司佛山市塑料二厂浙江科合成革公司从合成革行业发展看，目前全国共有合成革生产线约条，大多数生产中低档产品，约能够生产高档鞋面用革，总产能约亿平方米以每条年产能万平方米计，另外超细纤维合成革生产线约条包括在建工程，由于技术难度大，当前只有家公司约条线正常生产，目前年生产量约万平方米。

即使全部达产，国内总产能在万