成境内主体交通网。自然条件工程水文地质该建址地势平坦，地质条件单，地下水位较深，般在以下，场地属冲积平原，地层主要为第四系冲积物组成，沉积环境稳定，宜作建筑场地。气象县属温带大陆性季风气候，年平均气温,平均日照时数，无霜期，全县以上有效积温为。年平均降雨量。春秋干旱多风，夏季炎热多雨，冬季严寒少雪，形成四季分明季风气候特点，年主要风向为东北风和西南风。平均风速，平均年最大风速，平均年最小风速。年平均气温，历年极端最高温度，历年极端最低温度。年平均相对湿度。年平均降水量，年最大降水量，年最小降水量。年无霜期最长，最短。历年最大积雪深度。历年最大冻土深度。地震烈度根据•中国地震动峰值加速度区划图‣，项目场址设计地震分组为第组，抗震设防基本烈度为度，设计基本地震加速度值为。市政配套条件交通京原高易铁路线条，县境内总长公里，建有个车站。县境内公路以县城为中心，十分发达。全县拥有国干公路条，公里，其中二级公路公里，专用公路条，公里，县级公路条，公里，乡级公路条，公里，通村公路公里，林区路矿山路达公里，全县个乡镇处全部通路，其中个乡镇处通柏油路，个乡镇为沙石路，村级通路率达。县交通运输十分便利。邮电通讯项目所在地程控电话已与全国并网，移动电话数字基站网宽带业务已经全部开通，通讯便利。其他本项目所需电力由县供电公司供应，其供电能力有保证。本项目用水主要为生产及生活用水，由厂区自备井供应。本项目用热由厂区配套锅炉提供。项目建设规模和内容项目规模本项目总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流动资金万元。项目总占地亩，总建筑面积，计划年产中密度纤维板。项目主要技术经济指。厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。场地竖向按平坡式设计。本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。细屑经风机送至废料仓贮存。少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。施加量根据工艺要求施加。热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制在。干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。在预压机后设有板坯金属探测器。横截锯将板坯裁成要求长度规格。不合格板坯排入肥料井，并根据其性质经风送系统送回干纤维料仓或废纤维料仓。合格板坯连续进入热压机。毛板处理与砂光工段规格毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表。表生产设备清单序号设备名称单位数量备注进料皮带运输机台进料皮带运输机台鼓式削片机台鼓式削片机台皮带运输机台斗式提升机台木片仓台皮带运输机台备料工段电控系统套皮带运输机台木片筛矩形摆动台鼓式再碎机台木片水洗机套木片泵台脱水螺旋运输机台水循环系统台木片水洗工序电控系统台皮带运输机台磁选器套预热料仓套热磨机台三通换向阀台起动旋风分离器台热磨系统电控系统台原胶贮罐台固化剂溶解槽台固化剂溶液贮槽台原胶泵台混合胶液贮槽台胶料定量施加系统套调胶工序电控系统套干毛板经凉板架冷却。冷却后毛板经锯边机齐边和横截锯分割，由堆垛机堆垛，板垛运送中间仓库贮存定时间。再进行精切锯边为成品板。如需贴面再轻微砂光后出售。在中间贮存期胶料进步固化，毛板尺寸趋于稳定，再进行砂光。砂光时由叉车将板垛运至进板辊筒运输机上，辊筒运输机将板垛再运到升降机，升降机步进上升，推板器将板张推入砂光机进板辊筒运输机。规格毛板首先经粗砂定厚，再经精细砂光。砂光后板经质检后纵横齐边为规格成品板，由堆垛机堆垛。成品板垛包装后便可入库。砂光过程中产生砂光粉由气力输送系统送入木粉料仓用作锅炉燃料。设备方案设备选型原则根据产品方案，生产设备拟选用国内成熟成套设备，压机采用多层热压机，热磨机采用国产设备。设备方案本项目主要设备清单见下表。表生产设备清单序号设备名称单位数量备注进料皮带运输机台进料皮带运输机台鼓式削片机台鼓式削片机台皮带运输机台斗式提升机台木片仓台皮带运输机台备料工段电控系统套皮带运输机台木片筛矩形摆动台鼓式再碎机台木片水洗机套木片泵台脱水螺旋运输机台水循环系统台木片水洗工序电控系统台皮带运输机台磁选器套预热料仓套热磨机台三通换向阀台起动旋风分离器台热磨系统电控系统台原胶贮罐台固化剂溶解槽台固化剂溶液贮槽台原胶泵台混合胶液贮槽台胶料定量施加系统套调胶工序电控系统套干燥系统套风送系统套含水率温度测定仪套计量皮带秤台风送系统套纤维干燥工序电控系统套风送系统套成型机台预压机项目简介项目名称及承办单位项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位有限公司有限公司具有法人资格，于年月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。该公司现拥有资产总额万元，占地面积亩，员工人，拥有设计能力年产万，实际生产能力已达万的中密度纤维板生产线条，年创产值亿元，利税万元。见表。表技术经济指标汇总序号指标名称单位指标备注产品产量中密度纤维板工作制度年工作日日工作班次班班工作小时有效工时原料消耗辅助材料消耗氯化铵固体石蜡固体甲醛浓度计尿素浓度含氮以上，工业用烧碱浓度计甲酸浓度计能源消耗水电万煤柴油项目占地亩总建筑面积职工定员人项目总投资万元其中建设投资万元铺底流动资金万元投资利润率正常年均投资利税率正常年均内部收益率所得税后，全部投资投资回收期年含建设期年，所得税后盈亏平衡点建设内容本项目总建筑面积。原制胶车间生产规模产品规格及质量完全能满足该项目中密度纤维板车间工艺要求，不再另建制胶车间。建设项目构成见下表。表建设项目构成序号名称建筑面积备注厂区工程总平面布臵及运输厂区给排水厂区热力管道厂区供电及照明厂区绿化厂区通讯门卫原料堆场地磅房备料工段纤维板车间供热工程其中煤棚给排水工程配电所变电所面积包含在主车间成品库化工物料库含物料库总计不含堆场产品技术方案设备方案工程方案工艺技术方案生产纲领产品类型中密度纤维板生产能力产品规格幅面厚度计算厚度产品密度密度范围计算密度产品质量符合中华人民共和国国家标准中密度纤维板产品用途主要用于建筑家具制造室内装修车船内部装修音响制作等原料树种榆树槐树柳树山木和杨木含水率按计胶料类型脲醛树脂固体含量工作制度年工作日日工作班班部分班班工作时有效工作时间，备料工作时间车间组成备料车间包括削片木片清洗蒸煮热磨施胶和干燥工段中密度纤维板车间包括铺装预压工段，热压工段锯边工段砂光工段生产工艺流程本项目生产工艺流程见下图。削片中间贮存石蜡乳化凉板调胶分割包装锯屑料仓废纤维仓筛选锅炉房贮存检验水洗热磨预压纤维干燥齐边分割热压砂光纵横齐边计量计量计量辅助添加剂石蜡缓冲剂固化剂脲醛树脂成型纤维贮存原木工艺过程简述备料工段原料堆场原木由装载机送到皮带运输机上，在皮带运输机中部设有金属探测器，如发现金属物，皮带运输机立即停止，由人工剔除金属物。由鼓式削片机削成合格木片，从出料螺旋运输机运出，再经皮带运输机运至木片仓贮存。纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。木片经筛选后分系统。此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。热介质为热油。干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。干燥后纤维含水率控制