粘膜严重损害。口服腐蚀口腔和消化道，出现胃肠道反应虚脱抽搐休克而引起死亡，肾脏发生明显损害，甚至发生尿毒症。可在体内与钙离子结合而发生低血钙。长期吸入蒸气引起神经衰弱综合征，头痛，呕吐，鼻粘膜溃疡，尿中出现蛋白，贫血等。环境危害对环境有危害，对水体和大气可造成污染。但在使用量千分之与高锰酸钾清洗废液还原处理后，转变为二氧化碳，对环境无害。燃爆危险本品可燃，有毒，具强腐蚀性强刺激性，可致人体灼伤。第四部分急救措施皮肤接触立即脱去污染衣着，用大量流动清水冲洗至少分钟。就医。眼睛接触立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少分钟。就医。吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入尽快用清水或清水加乳酸钙葡萄糖酸钙或石灰水洗胃。再用葡萄糖灌入胃内。第五部分消防措施危险特性遇明火高热可燃。加热分解产生毒性气体。有害燃烧产物氧化碳二氧化碳。灭火方法消防人员须戴好防毒面具，在安全距离以外，在上风向灭火。灭火剂雾状水泡沫干粉二氧化碳砂土。第六部分泄漏应急处理应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴防尘面具全面罩，穿防毒服。避免扬尘，小心扫起，置于袋中转移至安全场所。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。若大量泄漏，用塑料布帆布覆盖。收集回收或运至废物处理场所处置。第七部分操作处置与储存操作注意事项密闭操作，局部排风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴防尘面具全面罩，穿连衣式胶布防毒衣，戴橡胶手套。远离火种热源，工作场所严禁吸烟为。反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与分子比为送入以上醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯沸点以上，分离醇水溶液循环使用。当醇浓度低于时，更换新醇液第四步，亚硝酸酯回收将再生塔得到亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯沸点以上，将亚硝酸酯气体中醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。原材料燃料及水电汽来源与供应原材料制备乙二酸原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。压力饱含蒸烯氧化法生产草酸日本宇部兴产采用氧化碳偶联法生产草酸。这些生产工艺虽然能耗较低，但存在固定资产投入较大工业化生产难度大原材料价格较高且需要充足套供给等缺点，导致国外草酸生产企业生产成本增加，利润空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。氧化碳与氢氧化钠合成压力般为。脱氢温度为。氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。废气中氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。而液相法反应压力为。乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。丙烯氧化法氧化过程分两步进行。第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。第二步也可采用混酸为氧化剂。丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。自然界中草酸通常以盐形式存在于许多植物细胞膜中。从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后,制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。生产工艺流程图氧化碳偶联法如。脱氢温度为。氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。废气中氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。而液相法反应压力为。乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。丙烯氧化法氧化过程分两步进行。第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。第二步也可采用混酸为氧化剂。丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。自然界中草酸通常以盐形式存在于许多植物细胞膜中。从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后,制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。生产工艺流程图氧化碳偶联法如下生产工艺氧化碳偶联法具体分五步第步，原料气净化处理作为合成草酸酯氧化碳原料气，必须把其中硫化物氨氢氧和水等杂质除去。采用氧化锌脱硫，硫酸溶液吸氨，催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱总论可行性研究报告编制依据物质的理化常数需求预测草酸行业供给状况及成因。使用防爆型通风系统和设备。避免产生粉尘。避免与碱类碱金属接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量消防器材及泄漏应急处理设备。倒空容器可能残留有害物。储存注意事项储存于阴凉干燥通风良好库房。远离火种热源。保持容器密封。应与碱类碱金属食用化学品分开存放，切忌混储。配备相应品种和数量消防器材。储区应备有合适材料收容泄漏物。第八部分理化特性主要成分纯品外观与性状白色粉末，味酸无臭。熔点分解沸点升华相对密度水相对蒸气密度空气无资料饱和蒸气压无资料燃烧热临界温度无资料临界压力无资料辛醇水分配系数对数值无资料闪点无资料引燃温度无资料爆炸上限无资料爆炸下限无资料溶解性溶于水乙醇，不溶于苯氯仿。主要用途制作草酸盐季戊四醇抗菌素，也用作化学试剂漂白剂。需求预测随着草酸及其衍生产品应用领域将不断扩展，精制草酸和草酸衍生产品将成为草酸行业重点发展方向。草酸行业将逐渐形成由工业草酸向精制草酸草酸衍生产品不断延伸产业发展方向，产品结构也将由现阶段以工业草酸为主，转变为工业草酸精制草酸和草酸衍生产品共存，产品档次也逐步提高。草酸行业供给状况及成因草酸国际市场供给状况草酸虽不属大宗化工商品，却是重要有机化工原料。自年，瑞典化学家首先提出草酸合成生产工艺以来，国外草酸生产已有多年历史。世纪初期，国外草酸生产企业大多采用甲酸钠法和传统碳水化合物氧化法生产草酸，这些方法需要消耗大量能源。随着国外发达国家能耗控制日益严格，这两种生产工艺因能耗较大原材料供应不足等缺点逐渐被国外发达国家淘汰，采用这两种生产工艺国外生产线纷纷停产限产。世纪年代，国际制药行业及稀土行业快速发展，国际草酸需求迅速提高，国外草酸生产企业为迎合市场需求及降低能耗，开始研发并使用新草酸生产工艺，其中，美国联合公司和日本三菱瓦斯采用乙二醇氧化法生产草酸，法国罗纳普朗克采用丙烯氧化法生产草酸日本宇部兴产采用氧化碳偶联法生产草酸。这些生产工艺虽然能耗较低，但存在固定资产投入较大工业化生产难度大原材料价格较高且需要充足套供给等缺点，导致国外草酸生产企业生产成本增加，利目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶