，达到节能降耗目，具体为型煤气化改造变换改造脱碳改造压缩机改造。本技术属于消化吸收并创新开发，已在公司进行系列中小规模工业化试验，达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。合成氨系统清洁生产技术改造建设套以原有吹风气合成弛放气，并新利用造气炉渣烟道灰以及造气循环水沉渣等三废为燃料三废混燃炉，改造后每小时综合利用废渣吨，年多产蒸汽万吨，减少吨烟尘排放。项目采用山东临沂正大热能研究所三废混燃炉技术在原有厂区建设套变温变压吸附吹扫流程提氢装置，充分回收脱碳闪蒸气中合成氨有效气体生产液氨，并利用吹扫流程克服原有变压吸附抽真空再生消耗大量电能。本改造采用成都天立化工科技有限公司变温变压吸附吹扫流程提氢技术。上述项目被国家工信部列入氮肥行业清洁生产技术推行方案，并要求进步推广扩大应用范围。年应用示范项目否否企业基本情况企业基本情况表单位万元企业名称公司法定代表人企业地址宜昌市猇亭区猇亭大道联系电话企业登记注册类型股份有限公司职工人数人其中技术人员人隶属关系地方银行信用等级有无国家认定技术中心有企业总资产固定资产原值固定资产净值资产负债率企业贷款余额其中中长期贷款余额短期贷款余额主要产品生产能力，国内市场占有率，改造前年水能源及相关资源消费量主要产品生产能力合成氨万吨年尿素万吨年离子膜烧碱万吨年季戊四醇万吨年甲醛万吨年甲醇万吨年市场占有率季戊四醇国内市场占有率为，尿素国内市场占有率为左右能源及资源消耗量年消耗无烟煤万吨电亿度，蒸汽消耗万吨。年度近三年企业经营情况年年年备注销售收入利润税金公司简介及清洁生产审核情况公司为国有控股上市公司代码，主营化肥化工产品生产与销售。公司为全国重要化肥生产企业全国第三家大颗粒尿素生产企业亚洲第大季戊四醇生产企业，拥有年产万吨合成氨万吨尿素其中大颗粒尿素万吨万吨季戊四醇万吨离子膜烧碱万吨聚氯乙烯万吨磷铵万吨甲醇万吨甲醛等主导产品生产能力，并拥有装机容量热电厂。公司由湖北宜化集团有限责任公司控股。宜化集团是全国家重点企业之，是中国石化行业最具影响力十大代表企业之，也是国家重点实施十五节能减排千家企业之。企业拥有总资产亿元，从业人员万多人,下辖多家子公司，其中家上市公司家中外合资公司，重点发展化肥化工矿山开发商贸和房地产开发五大支柱产业，拥有多种产品。年实现销售收入亿元，年预计销售收入突破亿元。是国内最大合成氨生产企业，是世界最大季戊四醇生产基地，是全国最大磷铵生产厂家，是省最大氯碱产品生产企业。综合实力在全国小氮肥行业中名列第，居全国氮肥行业前列。公司位于省宜昌市，主要经营化肥聚氯乙烯等化工产品生产与销售，是省重要支农骨干企业，也是宜昌市发展现代化工业重要基地。公司为贯彻实施中华人民共和国清洁生产促进法风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉，其燃烧形式是混燃式，它最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收造气吹风气方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回收过程更安全更经济。和前两代相比有了突破性发展，设计更加合理，使用更加可靠安全。它设计，运用了沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉模式，对造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉，或第三代吹风气余热锅炉。其造气吹风气回收率可达。三废混燃炉基本原理主要优点。基本原理三废流化混燃炉运用沸腾床燃烧特性，借用循环流化床锅炉部分技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收模式，使造气产生废气废渣废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭火易爆炸等问题。三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区，烟气从混燃炉顶部进入组合式除尘器，经旋程师从气化理论和综合计算上，定量浅析了代替部分水蒸气作气化剂可行性。主要基于以下考虑湘江氮肥厂有套年产万油头单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改为煤头，采用间歇煤气炉上吹气后半部分和下吹气前半部分优质水煤气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常生产。于是，黄元工程师提出了气化炉采用和水蒸气作气化剂以改善煤气组成构想。二氧化碳与煤气炉中炽热碳反应为吸热反应，避免了氧浓度高，原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似作用，同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，加人，只要加人量适当，不但不会影响煤气炉正常生产，而且还有利于煤气炉生产。并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉些实际数据，进行物料和热量平衡结果，见表。气化剂用量纯氧蒸气煤气产量转化率表煤气组成可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来调节。由于消除，大幅度降低了甲醇合成弛放气量，也适合作单醇生产用气。二氧化碳回收作重油造气炉部分气化剂回收作重油造气炉部分气化剂是北京化工四厂设想项技术。该厂有造气装置单元产生股稳定放空二氧化碳气流，其流量约左右，含含，且成分稳定。技术人员设想将该气体返回用作气化炉部分气化剂。重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物重组反应，最终获得以和为主体合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。由于元素增加，可节省重油消耗由于元素增加，进料氧气量会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气情况下，加人后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每年可节省重油约，仅原料费用每年可降低万元。新型高纯度气体生产技术在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应外，还起到热载体作用和调节温度作用，它可以控制燃烧层最高温度在原料焦炭灰软化温度以下，防止灰渣结块。所使用氧气纯度大于，纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯后获得高纯产品气。该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同开发。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，以水分和挥发份高煤种为原料时，采取在燃烧阶段加煤，使煤在燃烧阶段除掉水分挥发分而成为焦炭。该方法只是简要介绍了空气和两个阶段相互转换操作方法，并未提供如何供。结合以上所述，此技术在理论上已经得到证明可行，但在实际运用中却很少见到。目前全国各地化工厂制气技术均有所不同，而二氧化碳气化剂利用却必须与自身造气工艺技术相结合。针对宜化型粉煤成型连续气化炉生产特点，宜化技术人员使用做为气化剂进行系列中小规模工业化试验，基本达到了预期效果，并掌握了大量运行数据。有较好经济社会效益，为了使该技术得到工业化推广，宜化拟在现有生产装置上进行运用。示范效果评价及推广应用前景分析方面，从人类自身生存发展需求以及受国际大环境影响，国家对节能减排循环经济项目十分支持，国家发改委财政部等各部委均有相关推进措施，依托各类工业企业省市纷纷建立起多元化循环经济生态工业园及循环经济生态城市。另方面，国际社会对二氧化碳等温室气体减排工作早已付之于行动，实行项目，在发展中国家购买二氧化碳减排指标国家对此类项目持鼓励支持态度。因此本项目即可解决本公司生产系统对气体需求，又可以对废气回收再利用，响应国家和国际社会对环境保护提出倡议，为人类和社会可持续发展承担企业应有责任。该技术具有较好推广应用前景。对提升行业清洁生产水平作用和影响在二氧化碳做气化剂清洁生产示范工程基础上，我公司项目改造对煤化工业清洁生产技术体系，进步优化，实现了原料替代源头减量资源深度利用和二氧化碳零排放，大幅度提高了资源和能源利用率，为煤化工行业大规模产业化建设提供了科学与作气化剂，以煤为原料生产富含煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内研究有定进展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究从煤炭气化技术发展趋势看，使用加压气化技术是必然。对加压固定床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍技术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量，增加煤气中含量，这对于羰基合成有利。如所产富含煤气与富含焦炉煤气或与氯碱工业产生大量含氢气体反应，生产其他化工产品。而对于和这样干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料气均不利。若采用作为输送煤粉介质，则可以大大减少煤气中氮气含量，并改善煤气组成。由于利用了，减少了温室气体排放，对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。技术来源成熟情况及先进性评价本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年月日授权公告种流化床气化炉气化工艺方法及其装置专利公开了种用或空气为气化剂流化床气化炉气化工艺方法及其装置。整个制气过程分供空气燃烧和供气化两个阶段，两阶段循环交替，燃烧阶段与气化阶段时间分配为，