聚丙烯专用料生产将产生深远影响。但目前面临问题是，国内外无论是在发展基于,二甲氧甲基芴为内给电子体第五代聚丙烯催化剂，还是将其作为第三四代聚丙烯催化剂外给电子体均遇到了巨大障碍即采用现有生产工艺生产高纯度,二甲氧甲基芴成本过高，导致使用成本过高。此外，国内现阶段还没有大规模生产普通纯度,二甲氧甲基芴，高纯度,二甲氧甲基芴现完全依赖进口，每吨进口品价格高达万元,项目所处技术领域技术发展现状通常，二甲氧甲基芴是由芴与多聚甲醛反应，生成，二羟甲基芴，再将它与甲基化试剂反应合成，二甲氧甲基芴。年，发表文章，介绍在干燥过无水二甲基亚砜中，用乙醇钠芴与多聚甲醛在冰水浴中反应，用浓盐酸中和，以水稀释反应液，加晶体氯化钠饱和，再用乙酸乙酯萃取反应产物，经洗涤减压蒸出乙酸乙酯，可得到粗，二羟甲基芴，产率为，然后，用苯重结晶可得无色针状物，二羟甲基芴。在欧洲专利和巴塞尔在中国专利报导，二羟甲基芴合成方法与上述方法相似，所不同是在惰性气体保护下反应，所有原料试剂溶剂和仪器都经过无水处理。粗产物采用甲苯重结晶，产率为。上述专利在得到了，二羟甲基芴后，进步在气保护下，用四氢呋喃作溶剂，将，二羟甲基芴与碘甲烷在室温搅拌下，于小时内加入化学计量矿物油，继续反应小时，然后蒸馏回收未反应碘甲烷，用水稀释，过滤出产物，于真空干燥，并用乙醇重结晶，得产物，二甲氧甲基芴，产率为。日本三井油化在日本专利平用两相相转移催化法，对用，二羟甲基芴合成，二甲氧甲基芴进行了研究，即在反应烧瓶中，加入甲苯，二羟甲基芴硫酸氢四丁基铵和硫酸二甲酯，在搅拌下，于小时内滴加溶液，并在继续搅拌小时。然后用水稀释反应混合物，分出有机层中，用液相色谱分析有机层，发现含有，二甲氧甲基芴和未转化原料，二羟甲基芴。从上述已有技术中可以看出，在第步合成中间体，二羟甲基芴中，欧洲专利合成方法，操作繁杂，每种原料试剂溶剂都需经过无水处理，而且要在惰性气体保护下反应，与方法得到产使在乙醇中结晶次以后二甲氧甲基芴纯度只能达到，杂质羟甲基甲氧甲基芴烷含量仍然高达，而此种杂质会对催化剂性能产生重大影响，并严重影响着催化剂均性在其条件不变，使用它制得催化剂活性约为万克，而使用杂质为产品左右，催化剂活性可达万克现有生产工艺要使用大量溶剂，导致生产成本居高不下既要使用大量无水又要使用大量甲苯乙酸乙酯和乙醇，仅消耗溶剂就达十余万元吨产品，并且，为了回收溶剂，需要建立相应回收精馏塔，方面加大了投资，另方面增大了运行费用，它最终影响着生产成本现有生产工艺要使用价格昂贵碘甲烷，每生产吨，二甲氧甲基芴约需消耗吨左右碘甲烷，而碘甲烷价格为万元吨左右，仅此项就高达万元吨左右，即使国内现有单位改用低廉剧毒硫酸二甲酯，生产纯度左右，二甲氧甲基芴生产成本仍高达数十万元吨左右，而了三期临床，即将在我国正式推广。在生产数码喷绘材料方面随着数码成像数码喷绘进入寻常百姓家庭，对于颜料色谱要求更加纯正，芴醚偶氮类化合物以其优异耐候性，更加细腻，更加丰实层次感，已迅速成为柯达富士佳能新代数码喷绘墨水材料。在聚丙烯催化剂方面由于基于，二甲氧甲基芴为内给电子体聚丙烯第五代催化剂优异性能，它正在成为聚丙烯第三四代催化剂替代产品，在今后相当时间内它将占统治地位。在聚合过程中作为外给电子体方面在型催化剂中，外给电子体发展经过下列阶段苯甲酸酯二苯基二甲氧基硅烷环己基甲基二甲氧基硅烷这几个阶段。现在使用二环戊基二甲氧基硅烷仅是个开始。由于，二甲氧甲基芴具有系列令人惊奇特性，我们通过将二环戊基二甲氧基硅烷此种强给电子体和其组合使用，可制得系列性能优异聚丙烯专用料，故可以肯定，随着对此种复合外给电子体性能掌握，使用复合外给电子体时代即将来临，人们可以通过使用复合外给电子体更灵巧设计聚丙烯各种性能及风格。项目技术先进性，对相关领域技术进步推动作用，二甲氧甲基芴是生产药物新代彩色喷绘墨水以及新型荧光染料重要中间体，并获广泛应用，对其进行技术攻关就显得极为有现实意义，在此不进行细述，仅以发展新型聚丙烯催化剂以及新型复合外给电子体就来进行分析世界上左右聚丙烯均是使用催化剂生产，基于，二甲氧甲基芴为内给电子体第五代聚丙烯催化剂性能卓越，市场前景十分良好，研究高纯度，二甲氧甲基芴新生产技术，已成为发展第五代聚丙烯催化剂关键因素。多年来聚丙烯工业发展基本上可归结为催化剂进步，无容臵疑，聚丙烯催化剂是聚丙烯工业关键技术，是世界各国催化剂领域科学家们研究热点，同时，由于筛选具有催化活性络合物工作量很大且需要高超操作技巧，也使得聚丙烯催化剂研究难度极大。聚丙烯催化剂发展经过如下阶段第代催化剂它是由德国化学家和意大利教授于年发明获年度诺贝尔奖，该催化剂组成可简略表达为缺点是活性低聚合物细粉多，且含以上无规物。第二代催化剂为了提高活性且降低树脂中无规物含量，即提高树脂等规度，科学家们通过往催化剂中添加碱来实现，其典型产品是法国公司年研制络合型催化剂。特点是对丙烯质量要求不苛刻，活性可达，树脂等规度可达以上，缺点是活性仍不高，仍需脱灰和脱无规物。第三代催化剂也称载体型催化剂。它是把第二代催化剂内部不具活性固体用结晶结构阳离子半径很相近作为载体进行臵换，从而迅速提高了钛原子活性点形成率。载体既增加了活性点浓度，又提高了聚合速度常数，使催化剂活性成百倍地增加。由于载在载体表面呈单分子层分布，催化剂含钛量仅左右第二代催化剂为左右。另外载体还提高了聚合物立体规整性，使催化剂及其聚合物颗粒形态态更好。其优点是催化效率高可达和高立体构型定向能力使用外给电子体后其等规度可达，无需脱灰和脱无规物。其典型产品是年日本三井油化和公司共同开发邻苯二甲酸酯内给电子体外给电子体二苯基二甲氧基硅烷催化体系。年公司在意大利费拉拉建成了生产第三代催化剂生产装臵。另外，公司公司公司日本东亚燃料工业公司三井东压公司东邦钛公司以及原苏联等在第三代高效催化剂研究开发工业应用方面也都取得了较大发展。第四代催化剂它具有三个特点，是通过使用性能更佳内给电子体等专用化学品来提高催化剂活性和立体构型定向能力外催化剂活性可达以上，另具有革命性进步在于通过采用特殊工艺手段将载体制成球形，并使得催化剂形状为球形，从而可直接在聚合反应器中直接生产球形聚丙烯树脂，并省去造粒工序，即实现所谓四无工艺无脱灰无脱无规物无溶剂回收无造粒。这样大大简化了聚丙烯工艺流，降低了装臵投资能耗和操作费用。还有个特点是人们通过控制催化剂化学物理构造及活性中心分布，可制出层状结构开口结构甚至厚皮中空结构聚合物粒子，以它作为颗粒反应器，在其中进行其它聚合物合成，可直接得到聚合物合金。第四代催化剂最初是由公司在年申请专利中披露，但真正实现工业化并使其性能达到较高水平却是公司前身和三井油化。第五代催化剂，或称无外给电子体催化剂在上述第三代和第四代催化剂中，使用内给电子体为邻苯二甲酸酯如邻苯二甲酸丁酯等邻苯二甲酸酐钛酸酯如钛酸四丁酯等。由于它们立体构型定向能力不强，若在不使用外给电子体情况下，其等规度均小于，甚至仅能达到。为此，在丙烯聚合过程中，必须外加给电子体，即必须使用价格较为昂贵外给电子体体用结晶结构阳离子半径很相近作为载体进行臵换，从而迅速提高了钛原子活性点形成率。载体既增加了活性点浓度，又提高了聚合速度常数，使催化剂活性成百倍地增加。由于载在载体表面呈单分子层分布，催化剂含钛量仅左右第二代催化剂为左右。另外载体还提高了聚合物立体规整性，使催化剂及其聚合物颗粒形态态更好。其优点是催化效率高可达和高立体构型定向能力使用外给电子体后其等规度可达，无需脱灰和脱无规物。其典型产品是年日本三井油化和公司共同开发邻苯二甲酸酯内给电子体外给电子体二苯基二甲氧基硅烷催化体系。年公司在意大利费拉拉建成了生产第三代催化剂生产装臵。另外，公司公司公司日本东亚燃料工业公司三井东压公司东邦钛公司以及原苏联等在第三代高效催化剂研究开发工业应用方面也都取得了较大发展。第四代催化剂它具有三个特点，是通过使用性能更佳内给电子体等专用化学品来提高催化剂活性和立体构型定向能力外催化剂活性可达以上，另具有革命性进步在于通过采用特殊工艺手段将载体制成球形，并使得催化剂形状为球形，从而可直接在聚合反应器中直接生产球形聚丙烯树脂，并省去造粒工序，即实现所谓四无工艺无脱灰无脱无规物无溶剂回收无造粒。这样大大简化了聚丙烯工艺流，降低了装臵投资能耗和操作费用。还有个特点是人们通过控制催化剂化学物理构造及活性中心分布，可制出层状结构开口结构甚至厚皮中空结构聚合物粒子，以它作为颗粒反应器，在其中进行其它聚合物合成，可直接得到聚合物合金。第四代催化剂最初是由公司在年申请专利中披露，但真正实现工业化并使其性能达到较高水平却是公司前身和三井油化。第五代催化剂，或称无外给电子体催化剂在上述第三代选题的必要性项目所处技术领域产业政策高纯，二甲氧甲基芴简称为为纯度的产品，其既可作为内给电子体，又可作为外给电子体，同时其还是新型抗病毒药物中间体芴可醚的生产原料，以及新代彩色数码喷绘墨水与新型荧光染料等的重要中间体，因此高纯产品具有广阔的市场前景。世纪年代末开发出来的第五代聚丙烯催化剂采用的内给电子体基本相当。在第二步合成，二甲氧甲基芴中，欧洲专利使用烷基化试剂碘甲烷和缩合剂用量大价格昂贵，反应需在气保护下进行，给工业化带来很大困难。而日本专利虽然反应条件温和，试剂价格便宜，但采用滴加溶液加料方法，易使硫酸二甲酯分解，影响产率，三种方法在合成，二甲氧甲基芴中，也都没有对产物分离溶剂回收循环套用回收副产物给出具体方法。营口向阳催化剂有限责任公司在报道，二甲氧甲基芴合成工艺过程分为两个阶段第阶段高纯度，二羟甲基芴合成工艺将原料芴与多聚甲醛在二甲基亚砜溶剂和乙醇钠醇溶液中，冰水浴下进行羟甲基化反应分钟，生成产物，二羟甲基芴和副产物。然后，加水稀释，用新萃取剂乙酸乙酯萃取，共沸蒸馏回收乙酸乙酯，过滤，得到粗产物，再用溶剂甲苯重结晶，共沸蒸馏回收甲苯，再过滤，得到了高纯度，二羟甲基芴，得率约为。第二阶段三相相转移催化合成，二甲氧甲基芴工艺过程将第阶段合成高纯度，二羟甲基芴作原料，以苯甲苯二甲苯或非水溶性脂肪烃脂环烃或芳香烃为溶剂，在或溶液以及相转移催化剂季铵盐存在下，连续滴加或分批多次加入甲基化试剂硫酸二甲酯或其与非水溶性烃溶剂混合物，于常压，强烈搅拌下，使水相有机溶剂相固相三相甲基化反应小时，分离水层后，经共沸蒸馏分离，回收溶剂水滤液，并将它们循环使用，分离副产物，得到，二甲氧甲基芴产品，粗品得率约为。从上我们可以发现，营口向阳催化剂有限责任公司中国专利所公开二步法工艺其中第步制备，双羟甲基芴实质上和公布方法基本相同，在第二步由，双羟甲