第四纪覆盖层较薄。钻探结果土层自上而下为杂填土素填土粉质粘土粉土粉质粘土粉质粘土细砂中砂。勘察期间，初见水位米，稳定水位米。勘察深度内所见地下水为上层滞水，由大气降水补给。据已有资料对混凝土基础无腐蚀性。拟建工程以采用浅基础，用粉质粘土做持力层为宜，需验槽。场地为中软土，场地类别为类场地，辽阳地区地震基本烈度为七度，因此建筑物按Ⅶ度抗震烈度设计。气象条件气温最热平均气温，最冷气温，平均温度湿度月平均相对湿度日最大降雨量年平均降雨量。风向平均最大风速平均风速冬季主导风向为北风西北风夏季东南风南风。冻土层厚度供水条件水源供水方式地下深水井水质电导率硬度钙镁。水温平均生活水无外接生活水，以井水代替。脱盐水本工程新建脱盐水站，满足二期用量。④软水本工程新建软水站，满足二期用量。废水处理本工程将新建套废水处理设备，用于处理二期生产废水。供电条件电源供电电源及相对厂区位置在厂区西北角。进线容量。现有变电站，变压器，轧机主电室新增变电所。供气汽条件燃气期采用石油液化气丙烷热值大卡二期燃料同期。新设液化石油气储备站，二期起考虑。保护气体期由氨分解制取，用于罩式炉。液氨分解,液氨成分纯度。二期采用全氢罩式炉，氢气由拟建设电解水制氢站供应。氮气由压缩空气变压吸附制取，考虑期用氮气。压缩空气期无空压站，本工程拟建空压站满足二期用气。④氧气车间内废品切割及设备维修用氧气拟用氧气瓶供应。液化石油气工程内设备检修需用液化石油气拟用瓶装供应。蒸汽现有锅炉房内有锅炉台，预留台，用于冬季采暖，媒介为热水，期机组加热采用电加热。二期新建锅炉房。运输条件本工程原料成品运输，全部为道路汽车运输。生活办公楼建筑面积拟建建筑面积综合办公楼。设计范围与内容本设计范围为年产万冷轧薄板二期工程主要工艺技术方案，总图布置及相关辅助设施等。设计内容包括推拉式酸洗机组单机架可逆冷轧机组电解脱脂机组罩式退火炉单机架平整机组重卷拉矫机组上述设备相应供配电，三电控制系统，电信，给排水，热力，采暖通风，燃气，检化验，总图运输，土建，能源，环保，安全与工业卫生，消防等钢卷内径钢卷最大外径最大钢卷重量机组主要装备水平及特点全液压压下，液压自动控制机组自动控制，并采用现场总线构成全机组网络系统。主操作台设有人机界面，轧钢工艺参数设定，轧制工艺参数设定，故障报警机组全数字直流传动两个工作辊单独传动工作辊快速换辊工作辊弯辊控制手动可调轧辊分段冷却控制，流量控制手动机组速度张力自动调整手动，数显式采用张力计测量带钢张力采用光阳光电编码器，点测量带钢速度断带保护，事故报警，工作辊准停。主要设备组成开卷机辊矫直机主轧机左右卷取机出口剪钢卷小车机前装置机后装置换辊装置排烟系统乳化液系统液压润滑系统等。单机架辊可逆式冷轧机组机组生产能力万吨机组主要参数轧制速度穿带速度工作辊中间辊式退火炉装炉吹扫通氢气加热切边焊接拉矫预开卷图冷轧商品卷生产工艺流程图冷轧商品卷生产工艺描述外购热轧钢卷由汽车运至本项目原料钢卷库，用吊车卸下存放。根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组上料鞍座上,钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。酸洗后钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。酸洗后钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷捆扎标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷秤量。冷轧后钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。未经电解脱脂钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在电平车上装有钢卷翻倒装置。根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后冷硬卷装入罩式退火炉，按照规定退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得所需要机械性能。退火后出炉钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。吊车将钢卷吊放到平整机组进料段翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。平整后钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。工艺设备选型选型原则辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目工艺设备选型注重先进可靠经济实用。工艺设备立足国产化，选择先进国产设备，做到经济实用。主要工艺设备选型酸洗机组选型酸洗机组型式选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和连续酸洗机组。当机组生产带钢品种较多，而生产能力不太大小于万吨年时，选择推拉式酸洗机组。当机组年产量超过万吨时，最佳选择是连续式酸洗机组。根据本项目产品方案，辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下采用推拉穿带，单卷不连续酸洗单体设备少，布置紧凑，占地面积少采用盐酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。选用套高电流密度电解脱脂机组。退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而且生产薄规格钢卷不会粘钢折边，表面质量好无碳粒沉积使用氢气保护气体，配合强对流循环风机，可以达到气体燃料消耗低和节能目。罩式退火炉比连续退火炉设备重量小运行费用低厂房占地面积小，因此投资省，并且工艺操作培训相对简单，维修方便。根据投资限制酸酸洗，酸洗质量好设备费用低投资小操作简便，易掌握冷轧机组选型根据生产规模和生产品种不同，目前冷轧机配置主要有两种型式即连轧机组和可逆式冷轧机组。可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。各种配置在生产规模产品质量生产消耗成材率和投资上都不尽相同。连轧机组生产规模般在万吨以上，其优点是生产效率高工艺成熟技术先进，是建设大型冷轧厂主要选择。单机架可逆式轧机生产规模约万吨，双机架可逆式轧机生产规模约万吨，可逆式轧机生产组织灵活，适应多品种生产，是中小企业建设冷轧机组主要机型。根据本项目设计规模，在期已选用台单机架可逆冷轧机基础上，二期再选用台单机架可逆式轧机。冷轧机是车间核心设备，目前比较成熟可供选择冷轧机机型有辊冷轧机，辊冷轧机。辊轧机板形控制能力都较辊轧机好，并且工作辊直径比辊轧机工作辊直径小，这对减少轧制力，节能等均有好处。我国已在年前自主研制辊轧机，到目前为止已有宽度不同数十套单机架辊可逆冷轧机组投产。综上所述，根据本项目产品方案，期已选为辊轧机，二期拟选用全国产化辊单机架可逆式轧机。电解脱脂机组由于本产品方案中薄规格产品占近比例，因此需选用较高浓度乳化液轧制，带钢经过电解脱脂，去除带钢表面轧制油及铁粉，并降低卷取张力，再装入罩式炉处理，以保证板面清洁度并有利于防止带钢粘结。选用套高电流密度电解脱脂机组。退火炉选型冷轧带钢退火工艺主要有连续退火和罩式退火。连续退火生产线具有生产周期短布置紧凑便于生产管理劳动生产率高产品质量优良等优点但连续退火炉技术复杂次投资较高。全氢罩式退火炉可以获得良好接近连续退火钢卷表面质量。由于氢气热传导性能好，还原性好渗透性强，用氢气作保护气体，可以大大缩短带钢加热时间和冷却时间，从而缩短了热处理生产周期加之采用了大功率大直径叶轮炉台循环风机，强化了炉内保护气体对流传热，使钢卷内外温差减少，可达到，不仅外部无过热，钢卷内部加热质量也均匀，而总论概述本工程为年产万冷轧薄板工程。期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应的厂房和相应的公辅设施，规模万吨年。二期新建条的推拉式酸洗机组包括酸再生台辊单机架可逆冷轧机条电解脱脂机组炉台全氢罩式退火炉台四辊单机架平整机组条重卷拉矫机组台万能轧辊磨床。设施和系统按专业分别叙述如后。有关问题说明磨辊间布置在轧机跨，面积太小，同时影响酸洗后钢卷库大小。建议资金允许情况下，建磨辊间。轧机跨和罩式炉跨新增吊车均大于原厂房设计时吊车吨位，请定校核原有设计。平整跨与原有罩式炉跨尽可能厂房共柱，可以节省柱子墙皮，同时减少无效面积。需要校核原有罩式炉厂房设计。罩式炉跨和平整跨钢卷存放面积紧张，生产时要合理组织。轧钢工艺和设备生产规模与产品方案生产规模本工程设计规模为年产万冷轧商品卷。期已建成台辊单机架可逆冷轧机座罩式炉条重卷机组，台工作辊磨床及相应厂房和相应公辅设施，年产量可达万吨