1、程设备台总投资包括流动资金万元其中固定资产投资流动资金全厂总产值正常年份万元年产品年总成本正常年份万元年投资回收期税后，含建设期年全投资内部收益率税前税后全投资净现值税后万元总投资收益率项目资本金净利润率需求预测国内外市场情况国际市场维生素是当今用量最大和产量最大种维生素，全世界生产能力约为万吨，目前我国产量占世界，并迅速上升。世界维生素总需求量约为万吨，以美国消费量为最大，约为万吨以上。维生素在医药行业中消费量约为，食品饲料行业约占，化工行业约占，后两个行业需量增长比医药行业增长更快，近期维生素市场单价约为美元。国内市场年我国维生素产量约为万吨左右，其中以上出口，成为世界生产大国，我国维生素消费以上用于医药行业，随着我国人民生活水平提高，除了医药需求增加外，食品饲料化妆品精细化工行业需求也迅速增长。产品价格分析山东鲁维。
2、，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分批进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得精泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得之清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓。
3、生产中改变不合理能源使用，如将降温用部分低温水改为使用循环水等。本项目在生产过程中产生三废主要为废水。山东鲁维制药有限公司将新建完善污水处理车间，保证项目建成后污水达标排放。项目在工艺设计中对对环境有影响尾气废渣都有完善处理方案，保证项目建成后对环境影响最小。经济效益良好本项目估算总投资为万元，其中固定资产投资为万元，年销售收入万元。年销售利润万元，税后利润万元，全部投资财务内部收益率税后，投资回收期年，其财务赢利能力是好。盈亏平衡点为，说明该产品适应市场变化能力大，抗风险能力强。综上所述，本项目工艺技术先进产品质量稳定，销售有保障工厂交通运输便利，原材料能源等使用方便项目建设周期短，资金来源有保证，投资回报率高。对环境无明显影响，具有较好经济效益和社会效益，项目前景乐观。主要技术经济指标表主要技术经济指标序号指标名称单。
4、进入溶解罐，加活性碳加热脱色过滤，滤液压入结晶罐冷却加入定量晶种降温结晶，经离心分离甲醇洗涤后，粗湿品抽入真空干燥器内加热，干燥后维生素送入成品料仓，经过筛，自动过称量后，用真空包装机充氮包装后得成品，以输送线至成品蹭贮存室贮存。离心分离所得精总论概述项目名称建设单位及负责人项目名称年产吨维生素技术改造项目建设单位山东鲁维制药有限公司建设单位负责人冯帅可行性研究报告编制单位淄博新华医药设计院有限公司可行性研究报告编制单位负责人刘伟建设单位概况山东鲁维制药有限公司，位于淄博市淄川区双杨镇双凤工业园内，占地亩。合理性，进行了较全面技术经济分析和评价，正式开展并完成了本项目可行性研究报告。研究简要结论企业具有良好基础条件山东鲁维制药有限公司建立完整科学经营管理体系，对内重视员工培训和发展，通过各项制度促进技术创新对外有完善客户。
5、环保部门要求，做好三废治理和职业安全卫生工作，三废排放达到国家规定标准，确保企业正常运转，做好职业安全卫生防护，确保劳动者健康。可行性研究内容与设计范围可行性研究内容本项目可行性研究报告是在山东鲁维制药有限公司提供工艺技术和其它有关基础资料基础上，根据项目具体内容，对所涉及市场需求技术水平工艺方案设备选用生产厂房及相应配套设施，投资估算及财务经济分析等进行可行性研究论证。设计范围本项目可行性研究工作范围新建年产吨维生素厂房包括发酵厂房提取转化厂房和精制厂房新建与年产吨维生素产品配套原料罐区新建与上述配套工程配套动力系统包括循环水系统冷冻系统电力系统和污水处理系统。可行性研究工作概况山东鲁维制药有限公司从企业发展考虑，根据公司多年生产维生素产品经验，并对维生素产品国内外市场前景做了广泛调研，对产品现状进行了综合分析，获得了。
6、缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲醇，浓缩液结晶分离后得粗品。离心分离得到粗母液经过母液回收系统回收约粗。真空蒸发所得稀甲醇送到回收工段回收。精制粗由转化工段送至料仓贮存，经称量后分。
7、药有限公司凭借其在生产技术，成本及售价上优势，产品竞争力会进步增强。考虑到产品近期价格起伏变化，销售价格按照年水平确定，并且稍微下调，销售价格为出口维生素元吨内销维生素元吨。产品方案及生产规模产品方案及生产规模比选与论证山东鲁维制药有限公司根据现有市场优势和技术优势，确定新建装置规模。装置位于原有厂区内，将新建发酵厂房提取转化厂房精制厂房罐区及循环冷冻装置配电室等配套设施。装置生产能力年产吨。产品技术规格维生素产品技术规格性状白色结晶或结晶性粉末含量工艺技术方案工艺技术方案选择本次年产吨维生素技术改造项目采用二步发酵法新工艺，现车间维生素生产就采用此工艺。随着现生产经验积累及工艺研究开发逐步深入，该产品生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟工艺路线。本次项目对现有生产车间存在问题基础上，工艺进行。
8、了改进和完善，以确保工程投产后迅速达到各项生产指标。生产工艺流程发酵山梨醇由山梨醇装置用管道送到本工段山梨醇贮罐备用。黑醋菌种及假单孢发酵所需空气由空压站供应，经车间空气预处理系统冷却降温，在经过二级过滤器出菌供各级种子罐及发酵罐用。山梨醇经黑醋菌三级发酵后得山梨糖。然后以少部分醪液供假单孢种子罐用，大部分通过低温灭菌供假单孢发酵罐用。山梨糖经假单孢菌生物氧化作用成酮基古龙酸，并随之转换成钠盐，使菌体生物氧化过程不受古龙酸反馈抵制而顺利进行。发酵至终点后，醪液用无菌空气压往提取工序。提取醪液由发酵罐压送入沉降罐,静止冷却后交下层沉降物由泵送至加热混合罐预热，再将上清液送至次离子交换器，控制次交换液值，通过预热进入加热混合罐与沉淀物起继续加热，加活性炭，然后冷却使蛋白沉淀，上清液通过高速离心机分离，渣子通过压滤器压滤，所得。
9、制药有限公司提供有关基础资料药品生产质量管理规范修订版医药建设项目可行性研究报告内容及深度规定原国家医药管理局各专业现行各种规范规定。编制原则根据国内外市场需求情况及鲁维制药发展要求确定了维生素生产规模，通过项目实施，进步提高维生素产品市场占有率，增加维生素产品出口创汇能力，增强企业发展后劲。加强企业内部各功能体系完整配套，节约固定资产投资。严格按照山东鲁维制药有限公司提供工艺技术及有关资料开展工作，积极消化国内外先进技术，结合企业具体特点，坚持高技术高标准和高效益原则，确保本项目投产后在国内外具有较高技术水平和起点，以提高项目经济效益和社会效益，增强产品市场竞争力。在可行性研究报告编制中，把节约和合理利用能源放在重要位置加以考虑，积极采取节能措施，选用运行可靠节能设备，充分利用水资源，提高水复用率。严格按照国家环保法和。
10、实第手资料，为本项目可行性研究报告编制提供了有价值基础资料。根据山东鲁维制药有限公司提供有关技术及设计基础资料，淄博新华医药设计院有限公司对该产品从工艺技术生产设备等从技术可靠性先进性锈钢进口高速离心机不锈钢进口不锈钢真空泵碳钢碳钢碳钢三足式离心机不锈钢不锈钢不锈钢酯化转化罐不锈钢不锈钢酯化冷冻罐不锈钢酸化罐不锈钢不锈钢酸化冷冻罐不锈钢预蒸罐不锈钢甲醇回收塔碳钢碳钢空压机碳钢进口碳钢碳钢溴化锂制冷机碳钢螺杆氨压缩机碳钢包装机碳钢烘干机不锈钢振动流化床不锈钢凉水塔玻璃钢玻璃钢玻璃钢离子交换柱钢衬较板式换热器不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢不锈钢纯化水机组不锈钢空调机组碳钢提升机碳钢碳钢碳钢碳钢原材料及公用系统供应原材料供应表年产吨维生素技术改造项目原料年装置用地面积装置建筑面积设备设备总台数台生产装置设备台辅助及公用工。
11、管理制度和售后服务体系。经过多年生产实践，已培养了大批懂技术会销售能操作职工队伍，不断技术创新，为新项目实施打下了坚实基础。本项目投资方向正确目前维生素已由单纯治疗药物跨入预防保健事业范畴，它应用范围越来越广泛。近几年来，维生素产品国内外市场需求量呈逐年上升趋势，产品市场容量大。新建吨维生素项目就是在现有市场基础上，利用鲁维制药国际知名度产品良好质量优势和已取得国际认证证书，进步开拓国际国内销售渠道，发展新用户，确保项目实施后产销两旺。工艺技术先进成熟山东鲁维制药有限公司目前采用二步发酵法新工艺，技术水平在国内处于领先地位。随着生产经验积累及工艺研究开发逐步深入，该产品生产技术不断完善，原料消耗和动力能源消耗逐年下降，形成了比较成熟工艺路线。建设项目对环境影响小，能耗低。该技术改造项目采用先进工艺，节能效果显著。如在维生。
12、清液经二次离子交换柱进行氢钠交换，控制值，得含量为古龙酸溶液。稀古龙酸溶液经配备有热泵多效膜蒸发器进行次降压蒸发浓缩，浓缩至含干物约，再经二次减压浓缩至含干物，送至结晶罐降温结晶，离心分享甲醇洗涤后得古龙酸湿品，再送至干燥器进行真空干燥，得含湿量为古龙酸结晶。离心分离所得古龙酸母液，经过古龙酸回收系统回收约古龙酸结晶。母液真空蒸发所得稀甲醇溶液送至回收岗位。转化在硫酸催化下，古龙酸和甲醇在酯化罐内起酯化反应，生成古龙酸甲脂。反应过程中不断加入甲醇以带走水分，酯化反应后加碳酸氢钠使其转化为钠盐，到冷冻罐进行冷冻，分离得固体，投入酸化罐中加入甲醇溶液，使其溶解，再加入硫酸酸化，加热升温保温反应后，静止降温以析出硫酸钠，离心分离所得之硫酸钠作为付产品。清液抽入冷脱罐加入药用碳搅拌脱色过滤，所得甲醇液进入蒸甲醇罐用真空蒸发去除甲。
参考资料：
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（新增项目）千吨维生素c技术改造项目可行性方案（项目计划书）