1、。对合金材料性能漏嘴尤其锥形漏嘴结构特性及制作方法漏板焊接成型工艺等进行了较系统研究，大孔径镦制锥形漏嘴现以大规模应用于无碱池窑用大漏板。目前，项目所面临主要技术障碍有键点有通过建立多工位冷镦机生产过程中力学模型，分析多工位冷镦机生产过程中冷镦力与产品质量模锻力与合金材料流动应力合金变形金属与模具状态之间关系。对通用冷镦机进行结构改进和相应工位调整，内容包括送料机构和回收装置设计传动功率重新计算设计。研究设计并制造出镦制锥形漏嘴多工位成型机。根据镦机工位和合金锥形漏嘴结构，用实验方法求取镦击力时域特性峰值大小影响因素和凹模所受镦击力与顶杆力之间定量关系以及各工位之间耦合系数。并解决镦制过程中合金粘膜软化冲头易断及凹模磨损大等问题，研究设计相应精密冷镦模具。基于冷镦生产中常用模具材料选取原则，结合合金镦制过程中模具变形抗力。
2、结构。柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得漏嘴长度不均，精度低，且存在因虚焊引起渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较，根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看，锥形嘴是铂合金中碱池窑大漏板制作发展方向。国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具多次挤压成型或数控车削加工出单个锥形漏嘴。国内有个别漏板制作企业引进了国外整体冲压技术。本项目实施冷镦制嘴技术。下面将冲压数控机械加工冷镦成型三种锥形漏嘴制造方法优缺点比较如下优点缺陷冲压法嘴板为体，尺寸致性好。质量稳定，嘴板高温强度高。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺心脏，是玻璃纤维。
3、下销售额第年万元第三年达万元毛利润第年万元第三年达万元项目实施必要性包括对行业技术进步及科技产业发展意义以及对本单位经济发展意义与作用本项目对项目研究领域和行业技术进步及科技产业发展意义本项目研究属精密成型技术，其中制嘴技术完成后可达到国内先进水平，而弥散材料及该材料氩弧焊接技术及装置研制将填补国内空白，达到国际流水平。本项目实施，对中碱池窑漏板制造技术科技创新具有重大意义，中碱池窑漏板精度要求高加工难度大，且漏板使用温度高，漏嘴冲刷严重，底板与漏嘴变形量大，使用寿命短铂金损耗大等特点，通过专用模具专用设备和专有技术，将以往卷焊拉拔工艺制作柱形漏嘴改为可连续数控精密制作无缝锥形漏嘴，并达到规模化生产，提高漏嘴加工精度和致性同时优选高强漏板制作材料，使漏板寿命与贵金属使用损耗达到最佳性价比，并根据材料方案改进和完善制作工艺。
4、均，精度低，且存在因虚焊引起渗漏偏心等缺陷。而锥形漏嘴与柱形漏嘴相比较，根部壁厚，强度高不易断裂漏嘴端部壁薄，丝根冷却效果好，玻璃液不易漫流等优势，从而使玻纤拉丝作业更稳定。从池窑拉丝工艺来看，锥形嘴是铂合金中碱池窑大漏板制作发展方向。国内漏板加工多以柱形漏嘴结构为主。而国外中碱池窑漏板大多采用锥形嘴制作，成型工艺主要有整体冲压或数控机械加工等，通过模具多次挤压成型或数控车削加工出单个锥形漏嘴。国内有个别漏板制作企业引进了国外整体冲压技术。本项目实施冷镦制嘴技术。下面将冲压数控机械加工冷镦成型三种锥形漏嘴制造方法优缺点比较如下优点缺陷冲压法嘴板为体，尺寸致性好。质量稳定，嘴板项目简况核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目概况对战略的重要性漏嘴加工和漏板各部件的焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注的课题。本项目。
5、要配合部门和配合内容科技发展部项目管理，专利财务部资金办公室注册商标使用运营控制室质量体系建设。投资回报分析项目总投入万元。下表对项目产品经济效益作初步分析,表中数值单位为万元项目年年年销售收入销售价格万元台销售量台二生产成本原材料能源水电工资福利固定资产折旧设备维修三管理费用包括财务费用销售费用办公差旅费试验开发费二三四增值税五所得税及其它六净利润七利税率二项目可行性分析项目基本情况包括项目所属专业领域主要研究内容和目标主要技术经济指标项目前期工作情况，并附查新报告所属研究领域行业本项目研究漏板制造新技术属精密成型技术开发及设备制造领域，产品为玻璃纤维行业提供服务。主要研究内容和研究目标池窑漏板是玻璃纤维池窑拉丝生产过程中必不可少关键成型装置之，形状为底部带有漏嘴孔数般为槽形容器。为保证拉丝作业稳定，纤维直径均匀，要求。
6、生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上漏嘴流出，并在出口处被高速旋转拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液温度，并维持足够均匀温度分布以满足拉丝工艺需求。池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目漏嘴侧壁堵头④接线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型关键部位，它决定了拉丝生产流量及其生产率。漏嘴制作和漏板各部件焊接成型工艺决定了漏板制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏板各部件焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注课题。在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种结构。柱形嘴加工通常采用铂金片材弯曲成筒形，经过对焊拉拔，剪切而成。该工艺方法制得漏嘴长度不。
7、和单位流动压力计算及冷镦时公称镦击力确定，将对镦制模具材料进行针对性研究选择，找出适合合金镦制模具材料。弥散材料漏板底板氩弧焊接技术铂合金弥散材料是由超细金属锆钇等粉粒弥散均布于铂合金晶粒中，再经过特定工艺内氧化制成。该材料具有强度高，高温下抗蠕变等优点。但它也具备不易加工特性，尤其焊接方法和技术应用不合理，将会使弥散机体内氧化物溢出，破坏弥散材料结构，而使弥散材料丧失它特有性能。铂金拉丝漏板由于基板薄漏嘴小且分布密度高，导致运用常规氩弧焊接方法焊接质量致性和稳定性差，熔池过大破坏了弥散材料基体特性。如何保证焊接稳定性提高效率，保持材料特性，使其更适合于大规模弥散材料制作漏板制作是国内外行业关注热点问题。本项目采用低电流二次焊接来实现弥散材料漏板焊接，用计算机视觉来实时观测基板热变形，实现跟踪漏嘴焊缝位置变化。同时，采用。
8、主动冷却手段，在漏板底部用冷气对热场进行全过程冷却，主动减小漏板热变形。主要技术关键点变形计算机视觉实时测量采用计算机视觉专用杯形漫光源和万象素以上高光学精度专用摄像头，以漏嘴内径为目标特征，对当前焊接范围内大约场景进行取像，通过计算机视觉识别软件来实时动态跟踪因热变形造成漏板尺寸变化，并反馈给数控生成软件，动态生成焊接下组漏嘴控制程序。视觉识别精度。低电流二次焊接及特殊风冷运用与氩弧焊接不同，漏板焊接如果采用大电流焊接方式，则熔池大，会破坏机体弥散材料特性，且易存在较大累计误差。本项目将采用低电流二次焊接法，即减少熔融区域，通过视频放大焊接区域，个别区域实施二次焊接。同时设计特殊焊接夹具，增加底部送风系统，在焊接同时风冷，以减少热变形，保证产品尺寸精度。主要创新点贵金属合金高强度锥形嘴镦制技术漏板热变形计算机视觉实时测。
9、摒弃粗糙手工加工，逐步持续向精密数控加工方向发展。漏板部件制作精度会越来越高。漏板制作新材料将会不断涌现，性能会越来越优化。新技术和新材料运用，将会提高拉丝作业稳定性，延长漏板使用寿命。促进玻纤行业发展。势预测知识产权现状有无其他单位研发类似项目无或专利壁垒等项目总预算万元新增投入资金及来源万元，自筹项目个月研究周期项目成果分类新产品新技术改进与提高基础理论技术储备项目成果市场意义出口创汇替代进口填补国内空白属国内短缺其他应用本项目研制生产漏板主要用于玻璃纤维池窑拉丝。尤其适用于多排托梁式中碱池窑拉丝池窑漏板生产制作中。产品领域及目标市场容量竞争对手在同领域市场德国贺利氏日本田中市场主要集中在无碱池窑漏板加工，国内托梁式中碱池窑孔孔漏板加工我们占有左右。份额目标市场预期销量托梁式中碱池窑孔孔预期年销量台，加工收入万元。需。
10、漏板在长时间高温工作时具有优异高温强度抗高温蠕变性能和抗侵蚀能力，须保持其形状稳定性和温度分布均匀性。漏板底板由定孔径漏嘴经过焊接组装而成，作为好表面精度锥形漏嘴，提高池窑漏板强度和使用寿命。在工作台基础上，采用计算机视觉实时动态跟踪漏板热变形情况，配合底部送风冷却手段，实现合金弥散材料漏板氩弧焊接。解决铂金弥散材料漏板成型过程中存在焊接热变形材料破坏问题，提高产品稳定性和生产效率。技术风险与对策本单位从事铂合漏板研究制造已有多年历史，对铂合金提纯熔炼制品成型工艺都有深入研究，尤其在铂金漏板加工领域，已发展成为目前国内生产规模较大生产手段较完善漏板加工单位。经过努力，近年来开发出具有自主知识产权大漏板生产技术，生产池窑用大漏板已在国内部分池窑中应用。本单位自年开始研制孔池窑大漏板以来，开展了大量制造技术方面基础性研究工作。
11、的重要意义有三个方面第，能够有效提高高强小孔径拉丝漏板和国产中碱池窑拉丝铂合金漏板的整体质量与生产效率，延长最关键部分，它质量直接影响到拉丝质量及漏板整体使用寿命。本项目将主要在以下两方面对底板制造技术开展研究合金高强度锥形嘴制备技术采用多种方式制嘴相比较，确定最佳工艺方案，确保达到加工精度要求拟采用镦制或精密数控加工工艺技术。漏板关键点控焊接技术研究漏板热变形实时测量方法，实现对漏板电极堵头等关键焊接点焊接控制。漏板材料应用研究采用弥散弥散等材料分别试验，比较使用寿命及使用损耗，优选最佳增强材料。主要技术经济指标主要技术指标项目技术指标尺寸偏差漏嘴高度士漏嘴孔径士嘴孔同心度嘴间距土首末排间距士漏嘴加工损耗使用寿命现有基础上延长底板年生产能力块经济指标本项目完成后配套生产池窑漏板，预计可年产中碱池窑漏板块，实现经济指标如。
12、量技术低电流二次熔化来实现弥散材料漏板焊接技术。技术先进性漏板是玻纤拉丝工艺心脏，是玻璃纤维生产中主要装置之。其具有尺寸大结构复杂等特点，形状为个槽型容器。在拉丝过程中熔融玻璃流入漏板，由它将其调制到适合温度，然后通过底板上漏嘴流出，并在出口处被高速旋转拉丝机拉伸为连续玻璃纤维。在以上过程中漏板自身通过电流发热调制玻璃液温度，并维持足够均匀温度分布以满足拉丝工艺需求。池窑大漏板由下列几个部分组成底板，其上有所需数目漏嘴侧壁堵头④接线端子，也称为电极滤网法兰等。漏嘴是漏板上影响玻璃纤维成型关键部位，它决定了拉丝生产流量及其生产率。漏嘴制作和漏板各部件焊接成型工艺决定了漏板制造精度和质量。因此漏嘴加工和漏板各部件焊接新技术及装备历来都是各国深入研究及关注课题。在漏嘴制造方面，目前国内外池窑漏板漏嘴主要有圆柱形和圆锥形漏嘴两种。
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（新增项目）多排托梁漏板项目可行性方案（项目计划书）