机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货项目名称及主办单位项目名称项目主办单位产品方案，拟建规模和建设地点初步设想产品方案成品建筑用螺纹钢及圆钢。主要钢种碳素结构钢螺纹钢。表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计拟建规模拟建规模生产规模万吨年，其中建筑用螺纹钢万吨年，机加工用圆钢万吨年。主要建设内容新建主厂房生活办公辅助设施以及厂区内总图运输和外网等。具体内容如下新建主厂房综合电气楼机修间围墙道路等。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,新建棒材生产线建设地点初步设想资源情况原材料供应由新建炼钢车间提供合格连铸方坯，年供应量约为万能源公辅条件拟从现有能源介质管网中接入。生产工艺及设备炼钢概述根据公万警车间燃气热力管道特种消防合计公辅设施检验设施空压站水处理总图生活福利设施不含棒材厂合计共计工程建设其他费用及预备费土地费工程静态投资资金筹措建设投资万元全部自筹。投资入股方式筹资。流动资金中，为铺底流动资金万元,投资入股方式筹资。为流动资金贷款万元，贷款年利率。资金筹措与使用计划见附表。流动资金估算见附表。建设期和达产期本项目建设期年，达产期年，第年达产，第二年达产。经济评价评价依据及说明按照国家发展改革委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第三版发改投资号有关规定及国家现行财税法规进行经济效益分析。以新建棒材项目为计算与评价对象，计算和评价项目投入产出效益。本计算采用不含税价格。生产规模及产品品种。本项目年产螺纹钢及圆钢万吨，其中螺纹钢占，圆钢占。财务计算成本费用估算主要原材料为，由上游企业提供，价格为近期平均出厂价元吨。固定资。公辅设施包括电炉除尘电炉水处理设施快速分析室变电所配电室操作室液压站水泵房等。主厂房跨间组成及吊车配置见表炼钢车间主厂房各跨基本尺寸及起重机配置表序号跨间名称厂房尺寸跨间起重机配置长度跨度吊车轨面标高废钢配料跨磁盘吊电炉精炼跨双梁铸造起重机双梁桥式起重机浇铸跨桥式起重机桥式起重机出坯跨旋转吊钩桥式起重机台散装料桥式起重机轧钢生产规模及产品方案棒材车间设计年产量为万。主要生产棒材。主要钢种有普碳钢低合金钢以及优质碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移检验分选记数收集后由打捆机自动打捆。然后经辊道送至成品电子磅上称重并记录挂牌。称重后棒材由链式大捆收集台架收集，最后由电磁吊车把成品吊运到成品库存放。棒材生产工艺流程图上料辊道加热粗轧机轧制飞剪切头飞剪切头精轧机轧制穿水冷却中轧机轧制连铸坯倍尺剪切冷床冷却定尺剪切检查收集打捆称重入库主要工艺设备组成见表表表主要工艺设备组成表序号设备名称数量个备注上料台架推钢机进炉辊道加热炉出炉辊道粗轧机导位脱槽辊道飞剪中轧机飞剪精轧机活套穿水冷却分段剪进冷床辊道冷床冷床输出辊道冷剪定尺机剪切区辊道过渡台架升降挡板短尺收集短尺固定挡板收集辊道打捆机收集台架收集固定挡板润滑站液压站车间平面布置棒线材车间由个垂直跨和个水平跨组成，分别为原料钢坯跨加热碳素钢。产品方案详见表棒材车间产品大纲表序号产品名称产品规格代表钢种年产量备注螺纹钢圆钢其中螺纹钢占以上螺纹钢圆钢螺纹钢圆钢合计原料来源及规格原料主要来源于炼钢车间连铸方坯，年需要量为万。原料规格为最大单重交货成品规格成品以直条成捆状态交货。定尺长度每捆重量打捆道次棒材打捆道棒材打捆道棒材打捆道金属平衡表棒材车间金属平衡表原料烧损切头及轧废成品万万万万棒材车间工作制度及年工作时间车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。年工作时间如表所示。年工作时间计划表工作日历时计划停工时间年规定其他停工时间年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道送往冷床。此时轧件在前进过程中通过制动裙板减速并送到冷床上。借步进齿条式冷床步进动作，将轧件依次横向移送，同时进行自然冷却。随后，轧件在齐头辊道上齐头并由移送装置将定数量轧件成排地送到冷床输出辊道上，再送往冷剪按用户要求切成定尺。定尺成品由辊道送至链式收集台架上，经横移检验分选记数收集后由司年月日关于资源年度分析报告，全年资源获取量可达万吨以上，全年可供应电炉钢铁原料万吨以上，生产钢水万吨以上，连铸坯万吨以上。采用电炉轧钢短流程生产，主要钢种普碳钢优质钢低合金钢等。由于轧钢产品为小型棒材，连铸坯断面，预留，长度米。钢铁料溶剂废钢辅助原材料等货物运入及炉渣等运出均考虑采用道路运输方式，炼钢铸坯采用热送方式到轧钢原料跨。表代表钢号化学成份表钢种代表钢号标准化学成分,碳素结构钢低合金结构钢优质碳素钢工艺流程炼钢工艺流程采用超高功率电炉精炼炉连铸，连铸坯采用热送辊道直送轧钢原料跨。电炉渣采用热泼渣方案。各类通过自卸卡车，运至电炉炼钢冶炼跨东侧厂房内。根据电炉炼钢配料要求，用废钢配料跨吊车将废钢装入大料篮中，经称重后通过料篮过跨车开到电炉跨，用吊车分二次装入电炉。电炉使用各种散状料和铁合金因品种较多，故本设计由汽车运至车间内，通过地下料仓电振给料机垂直皮带机水平皮带卸料小车高架料仓存放待用。生产中，根据生产要求进行称量，并通过加料皮带机加入受料点。辅助拉矫机电炉钢包回转台中间罐结晶器二次冷却装置拉矫机切前辊道火焰切割机切后及运输辊道出坯辊道翻钢机移钢机出坯中包升称量中间罐连续测温引锭杆及存放装置连续矫直二冷水自动控制铸坯收集床铸坯导向切割渣清除红外定尺信号分钢机热送辊道轧钢炉主要工艺设备电炉产量计算基本条件车间年日历天数天其中全年定检天生产故障天全厂大修及其它停产天数天全年非生产时间电炉年有效作业天数天电炉年有效作业率电炉年产钢水能力计算电炉平均出钢量电炉冶炼周期电炉年产钢水能力万可满足生产万以上钢水要求。精炼炉采用精炼炉，对电炉初炼后钢水进行全量处理，可以保证连铸对产品大纲中生产钢种成份，温度和钢水供应节奏要求，向连铸机提供合格钢水，同时在电炉和连铸机之间起到缓冲调节作用，稳定连铸机生产。连铸机本设计拟选用台机流方坯连铸机。铸机弧型半径浇注铸坯规格预留定尺长度拉速范围结晶器振动型式弹簧板导向短臂四连杆年有效备制度间大修中修时间小修工作时间生产准备各种事故其他工作时间注三班连续说明大修每两年次，每次天，中修每年次，每次天，有大修年份不考虑中修。每周小修次，每次小时。生产准备包括换辊换槽孔交接班等。事故包括轧制机械电气等事故。其他及外部影响包括停电停水及待料等。生产工艺原料分热坯和冷坯两种。在连铸车间检查合格热坯用吊车吊到上料台架，通过上料台架逐根上到输送辊道上，经称重辊道称重后，进入装炉辊道用上料台架，推钢机将坯料推入步进炉内加热冷坯也由连铸车间吊车吊到上料台架上，再经称重辊道和装炉辊道用推钢机推入步进炉内加热。钢坯加热到后，由推钢机推至出炉辊道送至连轧机组进行轧制。轧机由架粗轧机架中轧机和架精轧机组成。轧件在经过粗轧机组道次无扭微张力轧制后，用飞剪剪切头尾，再进入中轧机组道次无扭微张力轧制，经飞剪剪切头尾，最后进入精轧机组轧制，精轧机组后四架轧机间布置有三套立式活套，用于实现棒材无张力轧制。轧件从精轧机组轧出后，进入穿水冷却装置快速冷却，以提高产品屈服强度。淬水后用倍尺飞剪将轧件剪切成定尺倍尺长度，由冷床输入辊道