（新增项目）氮氧车间空分及供风装置节能技术改造工程项目可行性方案（项目计划书）㊣精品文档值得下载

置工艺需求，且备件费用及能耗较高。

污氮加热仍采用蒸汽加热，能耗较高。

项目建设理由公司是市能源消耗大户，公司领导高度重视节能降耗工作，近年来公司实施节能减排工作已经取得了很好效果及明显经济效益，。

年月日，集团公司与省经济委员会签订了千家企业节能行动责任书。

为更好完成节能目标及生产用氮用风连续稳定性，特建此项目。

可研报告编制依据原则和内容编制依据中华人民共和国节约能源法及集团公司十五期间节能目标责任状。

化工建设项目可行性研究报告编制规定九家知名企业提供相关技术文件。

冶金工业出版社制氧技术编制原则按照资源综合利用节约能源提高社会效益及经济效益总体思想。

采用先进成熟节能技术最大限度地降低能源消耗采用先进可靠工艺技术工艺设备自控仪表及工程材料，确保设计在技术上先进性经济上合理性和操作上可靠性。

严格执行国家地方及主管部门制定环保职业卫生安全生产消防及节能设计规定规范和标准。

采用各种切实可靠行之有效安全防范及处理措施，确保系统安全长周期运行。

本项目合理利用公司现有土地技术研发力量，公用工程及辅助生产设施，最大限度节约项目建设投资。

严格按照国家有关规定做好环保消防及劳动安全卫生工作，确保国家集团和个人利益得到有效保障。

合理安排建设工程，做到早建设早投产早见效益。

可行性研究报告编制内容为根据国家有关化工行业建设和运行有关规范和环境保护要求，按照建设单位委托意见和国家对项目前期工作内容要求，对公司空分及供风装置节能技术改造工程建设必要性可行性进行分析论证对项目技术方案设备方案工程内容建设工期及进度等提出方案意见对项目进行初步投资估算，提出项目财务分析意见，在此基础上做出研究结论。

项目概况和主要经济技术指标建设内容在氮氧车间二工段原沈鼓空气压缩机位置，增设台排气量为压缩机和相应缓冲罐，污氮加热改电加热同时在老空分塔位置增设二套制氮装置。

工期安排工程计划从年月至年月实施并完成，建设工期个月。

投资估算本项目估算总投资为万元人民币，其中建筑工程费万元，设备购置费万元，安装工程费万元，其它费用万元。

资金来源项目建设资金全部为建设单位自筹，占总投资额。

经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

建设单位基本情况公司成立于年，由公司化工系列经营性资产组建而成，同年在深圳证券交易所上市。

集团公司始建于年，是国家强企业和全国个大型化工生产基地之，年改制为国有独资公司。

五六十年代作为中国最早化工生产试验基地，有烧碱水银法聚氯乙同资估算均按照人民币计算。

本项目投资估算根据国石化规发化工建设项目可行性研究报告估算方法和国家及省工业建筑有关实物定额规范文件进行。

投资估算总投资估算建筑工程费万元。

设备购置费万元安装工程费万元其它费用万元合计万元设备购置费主要设备购置费序号设备名称主要参数数量购置费变压吸附制氮装置出氮质量。

二套万元空气压缩机排气压力。

台万元空气缓冲罐套万元电加热器四台万元空气过滤器台万元循环水精密过滤台万元器合计万元资金筹措方案工程建设资金全部由公司自筹。

第九章经济效益该方案全部实施后，不但满足生产装置用氮及工业风仪表风需求，而且保证了生产装置连续稳定运行，同时每年可节约电费蒸汽费用停运空压机组运行维修费约万元。

项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增备。

氮气纯度只受产品氮气负荷影响，在其他条件不变情况下，氮气排出量越大，氮气纯度就越低反之则越高。

因此对于套变压吸附制氮设备只要负荷允许，其产品纯度可以在之间任意调节。

生产高纯度氮气纯度在以上，深冷制氮与变压吸附制氮单位电耗相差不大但对于生产纯度较低氮气，变压吸附制氮在单位电耗上有着明显优势。

运行控制比较深冷法制氮设备不宜经常起停，宜长时间连续运行。

变压吸附法启动时分钟内便可以获得合格氮气产品，如果需要高纯氮气，那么经过氮气净化装置，大约再用分钟便可获得高纯氮气。

现在深冷法制氮般均采用先进或计算机控制技术，实现中控机旁就地体化控制，可有效监控整套设备生产过程。

变压吸附制氮采用智能化全自动控制，按钮即可进行氮气生产。

基建设备维修费用比较变压吸附制氮设备数量较少，基建费用低，对厂房和设备基础要求也不高。

深冷制氮设备较复杂，安装要求高且周期长，并且保冷箱和保冷材料珠光砂需要大量资金，基建投资高。

变压吸附制氮本身较简单，运转机械数量少，近似常温常压下操作，维修保养工作量少，费用低。

而深冷制氮在低温下运行，运转机械较复杂，所以维修费用及保养时间均比变压吸附制氮多。

方案选择基于上述各方面因素，选择变压吸附制氮装置。

第三章建设方案土建部分主要是变压吸附制氮装置空气压缩机空气缓冲罐空气过滤器电加热器及水过滤器基础。

管路及设备安装管路连接见工艺流程简图。

第四章技术与设备方案工艺流程简述新建工程投入运行后，停运五台输送工业风仪表风空压机组备用状态停运四台污氮蒸汽加热器。

运行二工段型空分装置为装置配套三工段型空分装置为装置配套及二套变压吸附制氮装置，同时运行新增压缩机和台空压机组既可满足生产装置氮气氧气工业风，仪表风用量需求。

且三台空分装置压缩机可互相备用。

主要设备序号设备名称主要参数数量变压吸附制氮装置出氮质量。

二套空气压缩机排气压力。

台空气缓冲罐套电加热器四台空气过滤器台循环水精密过滤器台项目节能量测算及监测方法项目节能量测算节约电量折合标煤数六台输送工业风，仪表风空压机功率合计为，如新增设压缩机只为二套变压吸附制氮装置服务，则功率为即可满足要求，那么运行总功率为不含二工段型空分装置三工段型空分装置。

经过借鉴青岛石化公司运行方式及相关技术改造，新增设压缩机不仅为二套变压吸附制氮装置服务，同时将富余压力为压缩空气完全可做为工业风仪表风输送，这样既满足了各装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。

此种运行方式总功率为。

节约电量折合标煤数万折合标煤万吨万吨折合费用万元万元节约蒸汽折合标煤数电加热器投入运行后，每年需消耗电量万折合标煤万吨万吨依据蒸汽表计量，每年四台污氮加热器蒸汽用量吨，折合标煤吨。

节约标煤数吨吨吨折合费用吨元吨万元项目节能量项目节能量为吨吨吨项目节约折合总费用含停运空压机组运行维修费万元万元万元停运空压机组运行维修费万元监测方法表计量及运行日报表。

第五章环境保护项目环境控制及保护依据环境空气质量标准二级标准地表水环境质量标准Ⅴ类水质标准城市区域环境噪声标准二类标准大气污染物综合排放标准二级标准省污水与废气排放标准新扩改二级标准污水综合排放标准二级标准烧碱聚氯乙烯工业水污染物排放标准二级标准省工业固体废物污染物控制标准工业企业厂界噪声标准Ⅲ类标准环境现状及主要污染物本项目建于公司老厂区内，公司公司现有三废排放和环保治理情况废气公司公司现有废气排放源个，主要是烧碱装置环己酮装置聚氯乙烯装置环氧丙烷装置尾气及新老热电厂烟道气。

年排放废气量约为万立方米。

主要污染物有烟尘总烃氯乙烯等。

废水公司公司现有装置年外排废水量约为万吨。

其中污染浓度较高废水为，占废水排放总量。

废渣公司公司现有生产装置排放废渣主要为水淬渣粉煤灰聚醚渣盐泥等共有万吨。

其中化工类渣万吨，占，炉渣万吨，占。

公司废渣利用率约。

噪声公司每年对厂区及生活区采用网格法进行环境噪声监测，监测结果表明基本满足工业企业厂界噪声标准中Ⅲ类标准和城市区域环境噪声标准中Ⅱ类标准要求。

主要污染物及控制污染主要措施本项目主要污染物为噪声，声源主要为泵类。

为减少噪声污染，设计中选择低噪声设备在定制采购时，要求高声设备带有配套消音器在噪声源集中厂房设隔音操作室。

本项目建成后对环境影响分析本项目无废水废气废渣产生，投产后对大气水体无任何不良影响。

本项目建成后对环境影响分析本项目采用物理方法对淡盐水中硫酸根进行脱除，整个过程无废水废气废渣产生，实现了零排放。

投产后对大气水体无任何不良影响。

第六章劳动卫生安全与消防设计原则认真贯彻安全第预防为主方针及劳动安全卫生设施三同时原则，严格遵循有关劳动安全卫生规范和规定。

各专业在设计中，充分依托公司现有劳动安全卫生与消防机构和设施，并采取完善可靠有效劳动安全卫生与消防防范措施，在确保安全卫生与装置工艺需求，又改善了工业风，仪表风质量，同时相对延缓了空压机组使用寿命及大量维修费用。