十五勘探开发规划设想中国石油天然气集团公司对技术服务公司技术装备配置要求新疆准东石油技术股份有限公司关于开展募集资金投资项目可行性研究及论证委托书。
可行性研究报告编制指导思想充分利用新疆准东石油技术股份有限公司在油田和煤层气增产技术措施作业方面雄厚实力和领先技术，努力做好煤层气技术服务，提高煤层气开发效益。
科学分析和预测煤层气技术服务市场，准确估算项目投资和投资效益。
把市场需求和经济效益相结合，综合分析项目可行性。
项目研究范围本项研究工作涉及到项目提出背景项目可行性煤层气压裂技术服务市场分析与预测设备选型投资估算效益分析等。
项目主要技术经济指标表主要经济技术指标序号项目名称单位指标实际值参考值项目总投资万元其中外汇万美元其中固定资产投资万元资金来源上市募投资金万元银行贷款万元技术作业服务收入万元年成本费用万元年销售税金及附加万元年增值税万元年所得税万元年利润万元年税后利润万元年总投资利润率全部投资财务内部收益率所得税前全部投资财务内部收益率所得税后所得税前财务净现值万元所得税后财务净现值投资投资回收期所得税后年盈亏平衡点可行性研究结论根据对煤层气技术作业服务市场和效益分析，以及准油股份公司所具有优势条件，业主购置煤层气压裂成套设备是必要，也是可行。
项目背景及必要性分析项目背景年公司通过使用连续油管钻井及提高油气田采收率项目募集资金,万元，实施了油气田压裂技术与提高油气田采收率项目，购置型压裂设备套，进入陕西韩城煤层气压裂市场，经过年运行，达到项目预期效益指标。
年至年，中石油将加快煤层气开发进度，压裂做为煤层气开发必要技术手段被广泛应用。
但是目前参与服务队伍无法满足业主需求，故公司再次提出购置油气田压裂成套设备可行性研究项目。
项目必要性分析煤层气压裂是煤层气实施开发和稳产重要手段，煤层气压裂设备是实施煤层气增产技术措施作业等必不可少关键设备。
年公司在煤层气压裂工作中，在取得良好经济效益前提下，积累了丰富施工经验，培养了批专业技术人员，为今年新增设备正常实施提供了保障。
煤层气产量增长，带来了石油工程技术作业市场扩大和服务需求量增长。
以陕西韩城和山西大宁地区为例，煤层气勘探开发步伐逐年加快，近两年将有大量井投产，有非常大市场空间可以拓展。
基于以上原因，公司提出实施油气田压裂技术与提高油气田采收率项目，购置油气田压裂成套设备是有必要。
压裂成套设备选型设备选型型压裂泵车技术规范主要技术要求设备为车装式，适合于油田特定地区非等级路面上长期行驶，正常运转。
适合多种类型不同液体泵送作业，可用于油气田浅井中深井深井压裂提蝶阀及由壬带由壬堵头。
吸入泵排出主管设置旁通至排出管汇主管旁通管，并有阀门手动控制。
在吸入泵最低点，安装有排液口。
吸入泵装在设备行驶方右侧，由液马达驱动。
可以以速度向混合罐供液。
吸入管汇能够通过控制隔离阀实现吸入排出管汇互换。
排出泵及排出管路排出泵型号排出泵最大压力排出泵最大排量清水排出泵转速整个系统由排出泵排出管汇蝶阀及流量计等组成，由其完成压裂液排出。
个排出接口，配蝶阀及由壬带由壬堵头。
在排出离心泵管汇上安装有个砂比密度计，个涡轮流量计。
在排出泵最低点，安装有排液口。
流量计上带相应两套传感器和电缆将排出液量信号传递到仪表台和网络系统。
排出管路能够通过控制隔离阀实现排出吸入管汇互换。
在排出流量计下方安装个托架，便于流量计拆卸和检查。
混合罐混合罐采用确保系统完整和功能化。
液压系统油泵马达主要阀件和温度开关均采用进口件美国产。
冷却系统全车采用发动机散热水箱进行各系统冷却,整个冷却系统由四部分组成第部分是为车台发动机冷却第二部分是为压裂泵动力端润滑油提供冷却第三部分是为柴油发动机柴油提供冷却第四部分是为液力传动箱润滑油提供冷却。
排出管汇压裂泵出口装有排出管汇个型活动弯头和直管。
排出管汇斜向固定在车尾，作业时打开固定卡后，可以将管汇出口移到地面与其它管线进行连接。
泵另端装有只压力传感器和套相应压力等级安全阀，排出口接口处装有内扣由壬接头。
压裂泵排出管汇管件阀件额定工作压力排出口扣形吸入管汇吸入管线采用两个上水接口。
每个接口包括蝶阀和由壬接头，分别装于车后，离地高度适当。
吸入管汇上装有个缓冲器以保证泵工作时吸入液体稳定性。
为适应作业，整个吸入管汇承压以上。
刹车装置变速箱与传动轴连接处装有刹车装置，当发动机在运转变速箱处于空档时，防止其输出轴带动泵运转当超压保护后，刹车装置自动启动。
该刹车气源由底盘储气筒提供。
加热炉装置为保证泵车能够在冬天或高寒地区正常作业，型压裂车配有加热装置。
在车台柴油机前端装有柴油加热器，为车台柴油机冷却液进行加热。
柴油加热器通过主控台上开关开启，加热炉自带水泵循环发动机冷却液，同时对发动机油底壳进行加热。
待温度达到要求后，需人工关闭电源，三分钟后加热炉会自动停止工作。
加热器进水和出水管线分别与发动机水道连接，进出口均设有阀门。
在启动加热装置之前，必须开启两个阀门与水道连通。
加热过程完成后，应将两个阀门关闭。
气路系统气路系统由汽车底盘和车台发动机提供气源。
在压裂车主控箱上安装有气压表，可以观察气压大小。
气压系统功能是控制压裂车刹车系统及为泵液力端润滑供气。
刹车装置采用电控气方式，通过传动箱换档开关进行控制。
当换档开关置于刹车档时，刹车气缸推动刹车毂工作当换档开关置于非刹车档时，解除刹车。
液力端润滑系统具有自动控制功能。
当启动车台发动机后，系统自动开启液力端润滑系统气源，推动润滑气泵为压裂泵盘根提供润滑。
当传动箱换档开关置于刹车挡位置时，由于压裂泵处于非工作状况，系统会自动切断液力端润滑系统气源，停止对盘根润滑。
安全保护装置为保证压裂车在施工过程中安全，该车设置有两套安全系统。
采用压力传感器，将施工中压力变化转化为电流变化。
施工前首先设定工作安全压力，当压力达到设定压力值时，超压保护装置输出信号给发动机调速器，发动机在得到控制信号后会立即回到怠速状况。
采用机械式安全阀。
产品在出厂时根据设备承压最高值进行调定。
其功能是在施工或者试压过程中，压力达到调定之后，安全阀会自动开启泄压泄压到卡车底部，当泄压完成后，安全阀会自动关闭。
该安全阀设定是为了保护压裂泵和整个高压管汇系统安全。
安全阀设定值调定在出厂前进行调定。
控制和仪表系统所有仪表开关和控制按钮标识清晰。
所有接线接头标记清晰。
压裂车可配置三种操作系统网络控制系统，车载本地控制系统，远控控制箱。
台上仪表箱安装在车台驾驶员左侧盘根润滑气压表及气压调节阀。
用于调节盘根润滑气泵供气压力大小。
启动油压表。
观察启动油泵油压高低。
风扇油压表及补油压表注仅适用于卧式水箱台上电器仪表箱安装在车台驾驶员左侧型压裂车所选用发动机综合显示仪可以同时显示发动机水温油压转速进气压力故障代码等多项参数。
显示仪可以通过外部接口与计算机进行连接，修改发动机参数和检测发动机故障。
电器仪表箱内装有电路板和控制接头。
为便于检查维修，所有接线接头均有清晰标记。
远控箱远制箱可以实现压裂车现场操作控制。
远控箱功能与仪表车内泵控单元相同。
可以实现压裂车启动调速换档解锁停机等控制功能发动机传动箱压裂泵等系统故障报警功能发动机转速压裂泵输出理论排量实际施工压力压力预置超压保护等。
桶型混砂车技术规范总体技术要求全部供货设备及配件是未经使用过正品。
全部供货设备设计规范制造工艺及产品技术质量符合相关国际通用标准及国家标准。
压裂机组全套设备由压裂车混砂车仪表车管汇车组成。
机组所有设备技术性能相互匹配，能完成各种大型压裂作业及各种大型酸化压裂作业，机组所有设备部件技术性能配置合理，动力装置功率配置充足，机组所有设备管线连接配套，所有由壬带保护套另配套作备件。
全部供货设备整车载荷分布合理，无偏重现象。
前后桥及左右侧实际载荷小于前后桥额定载荷。
整车具有足够抗震性能及越野性能，能适应中国各油气田井场公路及普通公路行驶。
全部供货设备控制系统仪表箱及其有关装置具有良好密封性能，具有防雨水防风沙防震动能力。
全部供货设备能适应潮湿下雨及风沙等气候条件下作业，并能适应作业环境温度。
所有台上设备布局合理，方便设备操作检查和维护。
台上设备应配置必要操作平台操作通道工作梯警告标识。
所有暴露在外面运动部件及高温部件有安全防护装置。
每台设备配置两台灭火器。
所有装载底盘均安装前后拖车钩及夜间施工照明系统。
全部供货设备仪器仪表计量单位采用国际单位制或国际单位制与英制对照。
全部液动气动电路管路采用编码进行标识。
每台设备配置完整日常维护保养调试设备所需专用工具和测试工具。
整车获得国家认证证书或卖方负责按照中国认证特殊处理程序委托检查，并有正式公告，保证落户上牌照。
时根据设备承压最高值进行调定。
其功能是在施工或者试压过程中，压力达到调定之后，安全阀会自动开启泄压泄压到卡车底部，当泄压完成后，安全阀会自动关闭。
该安全阀设定是为了保护压裂泵和整个高压管汇系统安全。
安全阀设定值调定在出厂前进行调定。
控制和仪表系统所有仪表开关和控制按钮标识清晰。
所有接线接头标记清晰。
压裂车可配置三种操作系统网络控制系统，车载本地控制系统，远控控制箱。
台上仪表箱安装在车台驾驶员左侧盘根润滑气压表及气压调节阀。
用于调节盘根润滑气泵供气压力大小。
启动油压表。
观察启动油泵油压高低。
风扇油压表及补油压表注仅适用于卧式水箱台上电器仪表箱安装在车台驾驶员左侧型压裂车所选用发动机综合显示仪可以同时显示发动机水温油压转速进气压力故障代码等多项参数。
显示仪可以通过外部接口与计算机进行连接，修改发动机参数和检测发动机故障。
电器仪表箱内装有电路板和控制接头。
为便于检查维修，所有接线接头均有清晰标记。
远控箱远制箱可以实现压裂车现场操作控制。
远控箱功能与仪表车内泵控单元相同。
可以实现压裂车启动调速换档解锁停机等控制功能发动机传动箱压裂泵等系统故障报警功能发动机转速压裂泵输出理论排量实际施工压力压力预置超压保护等。
桶型混砂车技术规范总体技术要求全部供货设备及配件是未经使用过正品。
全部供货设备设计规范制造工艺及产品技术质量符合相关国际通用标准及国家标准。
压裂机组全套设备由压裂车混砂车仪表车管汇车组成。
机组所有设备技术性能相互匹配，能完成各种大型压裂作业及各种大型酸化压裂作业，机组所有设备部件技术性能配置合理，动力装置功率配置充足，机组所有设备管线连接配套，所有由壬带保护套另配套作备件。
全部供货设备整车载荷分布合理，无偏重现象。
前后桥及左右侧实际载荷小于前后桥额定载荷。
整车具有足够抗震性能及越野性能，能适应中国各油气田井场公路及普通公路行驶。
全部供货设备控制系统仪表箱及其有关装置具有良好密封性能，具有防雨水防风沙防震动能力。
全部供货设备能适应潮湿下雨及风沙等气候条件下作业，并能适应作业环境温度。
（新增项目）油气田压裂技术与提高油气田采收率项目可行性方案_（项目计划书）
