1、料气干燥与脱重烃单元用净化后少量原料气节流降压后作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。低压原料气首先从下而上通过冷却状态吸附器，之后再生气通过电加热器加热至再生温度,从吸附器底部进入，将吸附剂吸附水和重烃解吸。再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器冷却后进入再生气分离器，分离其中液体后排至原料压缩机入口。原料气脱汞单元从原料气干燥与脱重烃单元来天然气进入浸硫活性炭吸附器，汞与浸硫活性炭上硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上，从而达到脱除汞之目。从脱汞器出来天然气汞含量小于脱汞器设置两台，用备，浸硫活性炭毎年更换。过滤单元设两台过滤器，根据阻カ数据切换使用，达到过滤分子筛与活性炭粉尘之目。净化气提纯性，在中小城镇可采用气化站作为气源供居民使用，此外还可用于商业事业单位生活以及用户采暖等。作。
2、天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化エ艺主要有以下三种阶式制冷循环エ艺混合制冷循环エ艺和膨胀机制冷循环エ艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯こ烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分別提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在ー些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混合制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和。
3、制冷循环工艺混合制冷剂制冷循环是采用和烃类混合物作为循环制冷剂工艺。该ェ艺特点是在制冷循环中釆用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂組成比例应按照天然气原料組成压力ェ艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是釆用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷ェ艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压。
4、换热采用两种方式高压混合冷剂与较高温度原料气换热，低压混合冷剂与较低温度原料气换热。充分体现了热力学上特性，从而使效率得以最大限度提高。膨胀制冷循环工艺膨胀机制冷循环是指利用高压制冷剂通过透平膨胀机绝热膨胀克劳德循环制冷来实现天然气液化。气体在膨胀机中膨胀降温同时，能输出功，可用于驱动流程中压缩机。根据制冷剂不同，膨胀机制冷循环可分为氮膨胀机制冷循环氮甲烷膨胀机制冷循环天然气膨胀制冷循环。与阶式制冷循环和混合冷剂制冷循环エ艺相比，氮气膨胀循环流程非常简单紧凑，造价略低。起温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。本装置原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必。
5、油。根据全国能源发展总体纲要，我国能源消耗结构中，天然气所占比例要从年上升到年，相当于翻番。年我国天然气消费量已达到亿立方米，而年天然气消费量为亿立方米，年需求量将达到亿立方米。年底我国天然气消费缺口近亿立方米，年缺ロ将达亿立方米。近几年，国内经济发达地区对天然气需求更多，导致连续几年气荒，影响了工业发展和居民生活表中国未来天然气供需预测表年份保守预测乐观预测预测消费预测产量预测缺口预测消费预测产量需求缺口弥补管输天然气不足管输天然气由于受到气源地理经济等条件限制，巳无法满足社会日益增长用气需求。如此巨大天然气用量和天然气市场，仅靠管道输送是难以覆盖。液化天然气是种绿色能源，近年来发展十分迅速。液化天然气用作低温储备气源，比高压球罐储备和管网储备调峰更优越些，其储存能力和筹备量大管理较方便应变能力强。我国政府非常重视液化。
6、类混合物作为循环制冷剂工艺。该ェ艺特点是在制冷循环中釆用混合制冷剂，只需要台压缩机，简化了流程，降低了造价。但是从理论上讲，混合冷剂組成比例应按照天然气原料組成压力ェ艺流程而异，因此对冷剂配比和原料气气质要求更为严格，旦确定是不容易改变。即使能做到这点，要使整个液化过程从常温到所需冷量与冷剂所提供冷量完全匹配是比较困难，充其量只能局部或部分做到贴近冷却曲线。因此混合制冷剂循环流程效率要比九个温度梯度水平阶式循环流程低。既然调节混合冷剂组成比例使整个液化过程按冷却曲线提供所需冷量是困难，那么合乎逻辑推论是釆用折中办法，分段来实现供给所需冷量，以期液化过程熵增降至最小。因而，在混合冷剂循环基础上，发展成有丙烷预冷ェ艺，简称工艺，它效率接近阶式循环。此法原理是分两段供给冷量高温段用丙烷压缩制冷，按个温度水平预冷原料天然气到低温。
7、为工业燃料天然气作为工业燃料主要用于锅炉和工业窑炉，与煤燃料油液化气相比具有明显优势。天然气作为工业燃料，环境效益明显。以燃烧后排放二氧化碳作为比较，如煤炭为，则是由为，而天然气仅为，同时二氧化硫和氮氧化物等污染物仅微量排放。通过热值和热效率换算，每立方米天然气大约克替代公斤煤炭，公斤重油和公斤柴油。从价格角度考虑，对煤炭可替代优势不强，对轻油替代优势比较强，而能否顶替重油则需根据具体情况而确定。作为汽车燃料随着我国天然气汽车工业发展和液化天然气优良特性，液化天然气汽车正在成为研究热点。通过了解液化天然气汽车发动机燃料系统主要组成部分功能和原理，再回顾我国液化天然气汽车发展历史应用现状，并且将和汽油三种车用燃料进行比较，从而可以看出液化天然气汽车比和汽油汽车更加清洁安全和经济。汽车碳排放量为，远低于汽油车和柴油车碳排放量。
8、甚至也低于液态氢混合动力和锂电池汽车碳排放量经过测试可知，公交车可削减可吸入颗粒物,碳氢化合物，氮氧化物。此外，按照油气价格比，汽车可以节省燃料费用约，车辆使用者年即可收回购置车辆增加费用气油按计算，立方天然气热能相当于升燃油，可给运营者带来良好经济效益。产品价格预测综合年月份西南地区生产企业销售状况，目前在西南地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较大幅度提高。西南地区年月份部分出厂价格统计见下表所示表年月份西南地区部分出厂价格表序号液化工厂出厂价格元吨气化率备注重庆民生华油广安达州汇鑫生产规模及工艺技术方案生产规模装置规模技术来源自主工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸附设备組成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被。
9、液化工艺技术，充分利用丰富天然气资源，改善能源消费结构，大力推广洁净能源消费，节约投资，提高经济效益。采用国内外先进可靠天然气液化工艺技木，主要设备国内制造。为使拟建装置安全可靠容易操作和维护，将采用制冷与成熟可靠预处理工艺技术进行设计，使得流程简单操作灵活安全可靠易起动易操作维护方便。项目背景天然气缺口巨大随着中国经济快速发展，对于能源依赖越来越严重，能源供需矛盾越来越突出。年我国能源消费总量占世界能源消费总量，位居世界第二。目前，天然气消费在世界能源消费结构比重已达到，成为仅次于石油第二大能源。在能源消费大国中，我国能源消费总量中煤炭比重最高，是全球平均水平倍，而天然气比重最低，仅占总量，只是全球平均水平。随着国家对于环境治理重视，煤炭作为高排放能源，其使用已经受到许多限制。天然气作为清洁能源开始逐步取代煤炭甚至燃料。
10、然气产业发展，年月，国家发改委在我国能源中长期发展规划基础上制定了关于我国液化天然气进口方案建议。这标志着我国已经进入利用新阶段。天然气液化储存后用于城镇管网调峰，这种方式在发达国家已经被广泛采用。早在上世纪年代，我国就已经完成了小型生产项目工业性试验，掌握了液化工艺技术。从八五阶段直发展到现在，我国生产项目已经形成了定规模，并且目前已建和拟建液化工厂中，其液化设备基本以国产设备为主，配套设备国产化不低于。目前，总生产规模约万方天。投资意义经过液化处理天然气凭借其运输方式灵活高效经济等优势，市场规模不断扩大。液化天然气体积只有同量气体体积，因而其液化后，可降低贮存和运输成本。以形式储存天然气几乎是唯经济有效过分子筛吸附脱除水分和重烃后，从吸附器底部出来，脱水后天然气中含水量小于，重炫含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。。
11、须脱除。本装置分子筛吸附系统用净化后原料天然气作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料压缩机入口。三低温液化与分馏工艺选择迄今为止，在深冷液化天然气领域中成熟液化エ艺主要有以下三种阶式制冷循环エ艺混合制冷循环エ艺和膨胀机制冷循环エ艺。阶式制冷循环工艺阶式制冷循环是用丙烷或丙烯こ烷或乙烯甲烷或氮气等制冷剂分別提供约为温度场进行三级冷冻，使天然气在多个温度等级制冷剂中与相应制冷剂换热，从而使其冷却和液化。经典阶式制冷循环优点是采用了种制冷剂个制冷温度梯度丙烷乙烷甲烷各个温度等级，使各级制冷温度与原料气冷却曲线接近，减少了熵值，比能量消耗接近于理论热力学效率上限。而且该工艺操作灵活，开停车快捷，易于初期开车投产。但是阶式制冷也存在ー些缺点，需要三个大型循环压缩机，以及相当数量冷换设备流程长控制复杂设备多等。混。
12、却液化后经减压作为产品进入贮罐，减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程ェ艺过程基本包括原料气压缩系統预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化ェ艺。原料化工尾气净化工艺选择本装置原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化质量标准，因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。本装置原料气中水等含量超标，必须进行净化。天然气中水分存在往往会造成严重后果水分与天然气在定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分存在也会造成不必要动力消耗由于天然气液化温度低，水和存在还会导致设备冻堵，故必须脱除。本装置分子筛吸附系统用净化后原料。
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（新增项目）液化天然气（LNG）工厂项目可行性方案（项目计划书）