器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备安全。电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压接头进行发黑防腐处理。改造大修方案机械传动部分试压小车更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有力矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备腐蚀，提高整体试压速度。增加堵头使用寿命。试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠试压夹具。高压泵部分高压泵更新。由于目前在用高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在总论项目概述滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重电气部分故障率高，存在安全隐患。随着近年来修复工作量递增，油管试压机成为制约油管修复质量和修复工作量瓶颈。为进步提高油管修复试压质量和修复工作量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造改造维修两台试压机机械传动部分，提高夹具性能和总论项目概述滨南采油厂准备大队油管厂两条试压线于年月份投产使用，已累计运转和小时，设备直在超负荷运行，油管试压机机械部分磨损腐蚀严重电气部分故障率高，存在安全隐患。随着近年来修复工作量的递增，油管试压机成为制约油管修复质量和修复工作量的瓶颈。为进步提高油管修复试压质量和修复工作量，结合油管试压机现状，提出对油管试压设备改造回收利用，并及时运走项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系，及时清理施工现场生活废弃物。工程承包单位应对施工人员加强教育，不随意乱丢废弃物，保证环境卫生质量。装修影响减缓采用环保型涂料和建筑材料，减少有毒气体排放。装修完成后做好通风，个月后投入使用。生活垃圾收集后运至最近垃圾处理厂，避免造成环境污染。投资分析设备改造投资估算试压设备改造投资估算表号改造部分设备名称及型号数量单价金额备注机械传动部分﹟小车减速机台﹟试压小车台小车导轨米小车导向连接及附助配件套注水车驱动定位后退缓冲机构套气动夹紧机构套辅助工装套高压泵部分高压泵套高压泵连接附件套注水阀及附件套气动卸荷阀及附件套特制旋转密封件套监视测量仪表传感器批高压软管米电气部分动力电缆及配套批控制电缆及配套批气动元件及附件批自动测量及控制系统套试压监控系统套控制柜检修维护套安全防护部分高压泵区域防护屏，带四周开故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信息。高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备安全。电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压接头进行发黑防腐处理。改造大修方案机械传动部分试压小车更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有力矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备腐蚀，提高整体试压速度。增加堵头使用寿命。试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠试压夹具。高压泵部分高压泵更新。由于目前在用高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。卸荷阀注水阀更新现在高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空间大，不安全因素太多。改进后采用注水阀形式，注水阀和注水小车在起，高压和低压采用软管拖链方式，占用空间小，阀芯阀座可以更换，维修方便更换后卸荷阀管线少，阀座有专用拆卸工具，更换方便，维修时间将大大减少。电器部分电器控制部分更新。对两台试压机动力电缆和控制电缆全部进行更新。电器控制柜检修。对控制柜中电器元件进行检修维护。安全防护部分对小车钣金件，安全防护罩钣金件，进行更新，使设备外观安全性满足日常安全管理。油管打标机外移改造将打标机安装到通排车间后端，只对完全合格油管打标，工序不产生干扰，同时将打标机产生到出管控水全部实现自动化。通过计算机，可对试压压力保压时间保压允许压降幅度进行设置并存储，并可直接调用。恒扭矩输出并采用温度自适应补偿控制，解决电机输出力矩随电机冷，热态而发生变化问题。系统采用自主控制模式，当计算机不用或出现故障时，除参数设置和观察试压线工作流程不方便外，系统仍可脱离计算机正常运行。具有实时显示功能。可以在计算机上用动画曲线文字数据对试压过程进行实时显示，简便明了。对试压结果测试曲线进行存储，统计并根据要求打印班日月年测试统计报表及每根油管测试压力曲线。完善故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信息。高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备安全。电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压接头进行发黑防腐处理。改造大修方案机械传动部分试压小车更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有力矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备腐蚀，提高整体试压速度。增加堵头使用寿命。试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠试压夹具。高压泵部分高压泵更新。由于目前在用高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。卸荷阀注水阀更新现在高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空间大，不安全因素太多。改进后采用注水阀形式，注水阀和注水小车在走小车控制可靠性。两台试压机高压泵年久失修。密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳，更换油管试压机高压泵。更换试压机动力控制电缆和控制柜中电器元件，提高试压设备电器可靠性。改造维护设备设施安全防护措施，提高试压过程中安全防护性能。将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音，改善职工生产工作环境。因此，有必要对目前油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车间噪音，提高油管修复试压检测能力。本次可研对开展油管试压设备改造必要性及可行性进行全面分析，并提出可行性方案。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,编制依据油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。与油管厂现场结合意见。国家建设部门有关技术标准政策规范及定额指标。编制原则严格执行国家行业及地方制定有关规定标准规范和法规。消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行安全性可靠性，提高试压检测设施本质安全化水平和自动化水平。降低生产车间噪音危害，改善职工生产工作环境。技术先进经济合理。设计标准规范油管修复与检测技术条件。其它有关规范标准和要求等。研究范围和主要内容研究范围本项目研究范围为有关试压机改造方案工艺和配套设施，包括试压设备机械部分高压泵电器部分打标机外移改造等部分。主要内容研究内容主要包括以下几个方面滨南采油厂准备大队油管厂是试压设备使用现状。项目实施必要性分析建设方案设计项目投资估算。现状现状滨南采油厂准备大队油管厂油管修复线原有试压设备台年月投产，日均试压修复油管根。近年来随着修复油管工作量增加，为满足日益增加修复工作量，年月增加试压设备台。由于油管厂直是超负荷运行，两台试压设备直没套试压监控系统套控制柜检修维护套安全防护部分高压泵区域防护屏，带四周开故障诊断功能当装置出现故障，计算机将用多煤体方式显示报警及故障信息。高压系统采用计算机，压力传感器，安全溢流阀，耐震压力表，防护屏多级安全防护电气设备具有漏电过载短路保护确保人身及设备安全。电气设备防护罩高压设备管线防护屏等采用喷塑处理，颜色为纺机绿，夹具试压接头进行发黑防腐处理。改造大修方案机械传动部分试压小车更新。小车更换减速机导轨行走小车。小车保留原有力矩电机更换小车导轨，同时为该试压小车添加试压排气装置，改进后小车，是由变频器控制小车前进后退，行走更稳，大大降低堵头对丝扣碰撞，减少工人维修量增加排气阀，可以大大提高起压速度，减少水对设备腐蚀，提高整体试压速度。增加堵头使用寿命。试压夹具更新。重新设计具有安全防护可靠试压夹具。高压泵部分高压泵更新。由于目前在用高压泵密封圈及密封件经常容易损坏，造成起压慢，压力不稳，影响试压效率，损坏后维修时间较长。在改造过程中予以更换。卸荷阀注水阀更新现在高低压结合处是利用双极单流阀形式，采用高压软管连接，高压软管容易磨损，安装维修不方便，占用空间大，不安全因素太多。改进后采用注水阀形式，注水阀和注水小车在起，高压和低压采用软管拖链方式，占用空间小，阀芯阀座可以更换，维修方便更换后卸荷阀管线少，阀座有专用拆卸工具，更换方便，维修时间将大大减少。电器部分电器控制部分更新。对两台试压机动力电缆和控制电缆全部进行更新。电器控制柜检修。对控制柜中电器元件进行检修维护。安全防护部分对小车钣金件，安全防护罩钣金件，进行更新，使设备外观安全性满足日常安全管理。油管打标机外移改造将打标机安装到通排车间后端，只对完全合格油管打标，工序不产生干扰，同时将打标走行走小车控制可靠性。两台试压机高压泵年久失修。密封件磨损严重，设备起压慢，工作压力不稳，更换油管试压机高压泵。更换试压机动力控制电缆和控制柜中电器元件，提高试压设备电器可靠性。改造维护设备设施安全防护措施，提高试压过程中安全防护性能。将油管打标设备外移至通径工序后，缩短试压打标时间，降低试压车间噪音，改善职工生产工作环境。因此，有必要对目前油管试压机进行改造更新，以消除安全隐患，降低生产车间噪音，提高油管修复试压检测能力。本次可研对开展油管试压设备改造必要性及可行性进行全面分析，并提出可行性方案。核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,编制依据油管试压机使用现状和油管修复工作量递增要求。与油管厂现场结合意见。国家建设部门有关技术标准政策规范及定额指标。编制原则严格执行国家行业及地方制定有关规定标准规范和法规。消除设备安全隐患，提高试压设备试压工作效率和设备运行安全性可靠性，提高试压检测设施本质安全化水平和自动化水平。降低生产车间噪音危害，改善职工生产工作环境。技术先进经济合理。设计标准