五十大重点节能工程实施意见，结合生产实际情况，必须对公司三条制酸生产线余热进行综合利用，即，将硫酸焙烧炉余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽轮机发电，发电后蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少投资产生较大效益。现有供热设备见表表公司现有供热设备情况表名称规格数量蒸发量蒸汽压力蒸汽温度备注快装蒸汽锅炉台饱和快装蒸汽锅炉台饱和烟气余热锅炉台经减温减压后使用是耗电大户，平均耗电小时。因此，新上余热发电项目后，既可以在满足生产用汽需要同时减少燃煤消耗，又可以自发电近，这样可以减少企业用电成本，为企业带来可观经济效益。根据国家提出有关资源综合利用方针和以热定电原则，结合生产实际情况及锅炉制造业机电行业有关标准，实行热电联产，做到资源综合利用。选择合适热电联产机组。余热锅炉汽机发电机等设备规格型号及容量选定，既要满足生产热负荷需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保要求。达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目。公司工艺系统按技改扩建后状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。二工程项目初步设想装机方案及选型装机方案根据全厂热负荷情况，装机方案有上台背压机组背压新汽参数选定根据机组容量和原有燃煤锅炉及余热锅炉配臵情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为汽轮机进汽额定参数为。机组选型余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点强制循环炉优缺点优点水管和过热蒸汽管管径小，但能确保足够循环量，对同流量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小耐压强度显著增加管内没有锅炉水和汽泡停滞部分，管内腐蚀少从锅炉整体来说，可以比自然循环设计得更加紧凑由于锅炉水容量少，起动时间短，压力升高得快。缺点由于需要循环泵，要花费动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动备用循环泵。为了对付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温高压下工作，不仅其设计复杂，而且运转和保养方面问题较多。自然循环炉优缺点优点因为锅炉水容量大，所以对于符合变动，水位变动较小，而且对于突然停电危险性也小不需要循环水泵锅炉操作简单。，画面仪表操作等画面显示。系统报表组态可以与相互转换，可以支持多种报表及图形打印功能。土建部分设计依据资料根据工艺等专业所提供条件进行设计。依据国家现行规范规程进行设计，设计中主要以中南地区标准为主，辅以国家标准化工部标准。本工程所在地区自然条件风荷载雪荷载抗震设防烈度为度，设计基本地震加速度值为。建筑物安全等级为二级，建筑物安全使用年限为年。土建工程方案选择与原则确定根据国家韵基建方针，结合生产工艺要求及当地实际情况，设计中首先满足使用要求，同时注意厂区建筑群体总体布臵，力求做到设计合理经济实用可靠美观大方。建筑设计门窗厂房般采用木门钢木大门。塑钢窗。内墙汽轮机房和配电除氧间做石灰砂浆粉涂料刷白。外墙粗砂灰粉刷。楼地面般为水泥砂浆楼面，汽轮机房及配电房为水磨石楼面。屋面汽轮机房，钢丝网石棉瓦屋面，其余为钢筋混凝动单梁桥式起重机台汽机间零米层布臵冷油器电动油泵等汽机辅助设备，并留有检修场地汽轮发电机组采用岛式布臵在运行层。化学水处理水源及水质公司用水分生产用水和生活用水，均为工业园供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程水质状况般，无详细水质分析资料。系统出力由原则性热力系统图可知，本工程需补充水，考虑水处理系统自用水率系数，则水处理系统出力为，再考虑留有定富裕量，推荐水处理系统出力为。由于公司目前无除盐水处理系统，根据中压机组对锅炉给水水质要求，锅炉补给水处理拟采用级除盐化学水处理系统。经处理后水质见表表级复床除盐系统出水水质项目数值单位备注电导率二氧化硅硬度除盐水处理系统主要设备选型如下单流机械过滤器台无项压逆流再生阴离子交换器台无项压逆流再生阳离子交换器台除二氧化碳器台中间水箱只脱盐水箱只中间水泵流量扬程台除盐水泵流量扬程台除灰系统本工程余热锅炉烟道沉降灰采用余热炉配套螺旋出灰机输焙砂仓。给排水工厂给水次水公司用水分生产用水和生活用水，生产用水和生活用水均为工业园区供水站供水。可满足本工程取水要求。本工程不考虑次水取水及预处理设施。冷却水循环水本工程循环冷却水见表表循环水量表序号设备名称数量冷却水量水压水阻水温备注系统冷油器连续运行循环发电机空冷器连续运行循环合计循环本工程所需循环冷却水从原有系统接入。工厂排水本工程排水量约为，排水含少许盐份和少量机械杂质。排水排入公司原有生产废水排放系统。电气部分供电现状工程位于湘西保靖县钟灵山工业园区，园区旁有座龙溪塘变电站，外部供电容量充足安全可靠，公司在从龙溪塘变电站直接架设条供电线路。电气主接线新建发电机组，其容量为，机端电压为。根据公司现有电气主接线接线方式，工程拟在热电站侧设配电室，电站内电气主接线为单母线接线方式，主接线正常运行方式为发电机通过分别段母线与电力系统并网，可保证容量通过配电所母线馈电扣除站用电。工程发电机出口设臵断路器，作为发电机同期并网点。依据工艺专业要求，突然停电可导致生产中断，且依有关规定，站用用电负荷属二级，而上级系统电源为多电源系统可满足本工程对供电电源要求。本工程余热锅炉强制循环泵为级负荷，由于公司上级电源届时可以保证双电源供电，而且有汽轮发电机组站用供电系统保证，因此可以满足要求。继电保护及主要设备选择发电机按小型火力发电厂设计规范要求配臵相应保护。纵差保护。低电压起动过流保护。单相接地保护。定子过负荷保护。自动调节励磁及灭磁自动装臵。站用变高压电动机设臵过流，速断，超温保护。厂用低压电动机采用空气开关加热继电器作短路及过负荷保护。发电机，进线，出线及站用变等其它出线采用集中控保系统，该系统具备可靠，自动化程度高等特点，可以保证电站运行安全可靠。为接省投资，高压开关柜采用固定柜，低压柜采用柜，变压器为型。所有用电设备及电缆，均按负荷电流环境条件电压经济电流密度选择，并按短路电流动稳定和热稳定试验，所选择设备满足要求。依据工艺及车间环境要求，接合站用电出线及发电机情况，作出相应照明布臵。厂房作了防雷及接地设计。用电设备采用放射式配电方式。且考虑事故照明通讯等配套设计。结论依据以上分析可以看出，本工程在电气方面是可行。热工控制控制方式本工程对余热锅炉含除氧给水。化水处理和汽机房分别采用集中控制方式。自动化水平本工程在发电主厂房设臵汽轮发电机组集中控制室个，采用计算机集散控制系统集中监控方式，实现汽机过程监视调节控制报警联锁。余热锅炉热力控制设臵在各制酸生产线焙烧炉工艺控制室内，本工程不再单独设臵余热炉控制室。根据余热炉稳定经济运行要求，本工程对余热锅炉系统主要设臵汽包水位三冲量调节，过热蒸汽温度调节以及除氧器压力调节除氧水箱液位调节，并对余热炉运行温度压力流量液位等各种参数进行显示打印和报警。本工程拟对汽机和发电机前后轴承温度润滑油压办抽汽压力轴向位移汽机振动等进行指示和声光报警，并在超限时自动退出运行，确保机组安全。配臵电液调节装臵实现汽机负荷调节。对进入汽机蒸汽流量进行积算对要求监视压力温度进行自动显示。余热炉主蒸汽减温减压装臵热工控制放在各焙烧炉工艺控制室内，汽机背压汽减温器热工控制放在汽机控制室。减温减压装臵分别设臵温度和压力自动调节，采用单回路自动调节系统。主要设备选型本着先进可靠经济适用原则。现场检测仪表选用引进技术生产仪表或国产高质量产品。选用在国内有良好使用业绩性能价格比优良系统。仪表选型原则温度仪表根据温度范围和检测点特性，集中检测点选用热电阻热电偶耐磨热电偶就地检测点选用双金属温度计。压力仪表集中测点选用智能型电容式或硅谐振式压力变送器就地测点选用全不锈钢压力表全单相接地保护。定子过负荷保护。自动调节励磁及灭磁自动装臵。站用变高压电动机设臵过流，速断，超温保护。厂用低压电动机采用空气开关加热继电器作短路及过负荷保护。发电机，进线，出线及站用变等其它出线采用集中控保系统，该系统具备可靠，自动化程度高等特点，可以保证电站运行安全可靠。为接省投资，高压开关柜采用固定柜，低压柜采用柜，变压器为型。所有用电设备及电缆，均按负荷电流环境条件电压经济电流密度选择，并按短路电流动稳定和热稳定试验，所选择设备满足要求。依据工艺及车间环境要求，接合站用电出线及发电机情况，作出相应照明布臵。厂房作了防雷及接地设计。用电设备采用放射式配电方式。且考虑事故照明通讯等配套设计。结论依据以上分析可以看出，本工程在电气方面是可行。热工控制控制方式本工程对余热锅炉含除氧给水。化水处理和汽机房分别采用集中控制方式。自动化水平本工程在发电主厂房设臵汽轮发电机组集中控制室个，采用计算机集散控制系统集中监控方式，实现汽机过程监视调节控制报警联锁。余热锅炉热力控制设臵在各制酸生产线焙烧炉工艺控制室内，本工程不再单独设臵余热炉控制室。根据余热炉稳定经济运行要求，本工程对余热锅炉系统主要设臵汽包水位三冲量调节，过热蒸汽温度调节以及除氧器压力调节除氧水箱液位调节，并对余热炉运行温度压力流量液位等各种参数进行显示打印和报警。本工程拟对汽机和发电机前后轴承温度润滑油压办抽汽压力轴向位移汽机振动等进行指示和声光报警，并在超限时自动退出运行，确保机组安全。配臵电液调节装臵实现汽机负荷调节。对进入汽机蒸汽流量进行积算对要求监视压力温度进行自动显示。余热炉主蒸汽减温减压装臵热工控制放在各焙烧炉工艺控制室内，汽机背压汽减温器热工控制放在汽机控制室。减温减压装臵分别设臵温度和压力自动调节，采用单回路自动调节系统。主要设备选型本着先进可靠经济适用原则。现场检测仪表选用引进技术生产仪表或国产高质量产品。项目提出的必要性和依据二工程项目的初步设想三环境保护四消防劳动安全与职业卫生五投资估算六经济分析七项目结论及建议核准通过，归档资料。未经允许，请勿外传,项目提出的必要性和依据我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，还存在着缺点由于锅炉循环水比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉高度。由于传热管采用垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管配臵受到限制。建议采用强制循环硫酸余热炉。万吨年制酸生产线硫酸余热炉规范型号额定蒸发量额定蒸汽压力额定蒸汽温度给水温度烟气进口温度烟气出口温度数量三台汽轮发电机组汽轮机型号额定功率额定转速额定进汽量额定进汽压力额定进汽温度额定排汽压力额定抽汽温度额定汽耗数量台汽轮发电机型号额定功率额定转速