1、单位产品消耗各种能源实物量并折算成标煤消耗量，或计算消耗单位能源所实现国内生产总值进行分析比对，般要求万元产值能耗应低于标准煤，达到国内外同行业先进水平。九环境保护拟建厂地区环境现状初步分析建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题环境空气地面水地下水声环境生态环境等环境空气质量现状该项目地处城近郊区，执行环境空气质量标准二级标准。依据山东市环境质量报告书山东市空气环境质量监测结果年，市区大气中二氧化硫二氧化氮氧化碳可吸入颗粒物浓度年均值分别为每立方米和毫克。与年相比，二氧化硫下降，二氧化是用原有厂房，进行改造后投入生产。卫生间占地面积，建筑系数。项目总投资万元，环保投资万元，年生产产品约吨，产值约万元。五工艺技术方案原料路线和生产方法概述卡尼查洛反应苯甲醛市场价较高氯化苄水解法原料消耗定额氯化苄纯碱。甲苯催化法该方法。
2、，产率。随着国家政策对环境要求提高，环保及节能要求加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程合成方法是填补国内空白思想方法。甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛苯甲醇和苯甲酸环境友好路线。甲苯氧化。由此方法生产苯甲醛，由于产品不含氯，直供不应求现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主选择性为，而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。因此，开发高苯甲醛选择性高活性甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源提高企业经济效益具有重要意义。甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进步氧化。是自动氧化催化过程。第步生产自由基，再进行下步转变。时甲苯和芳烃和异丙苯自动氧化速度常数表中代表烷基芳烃与自由基形成产物过氧化氢速度常数，表示两个相同自由基相互碰撞生产无反应活性物种速度常数，因此，越大，越小，越容易进行氧化反应，可以通过表征原。
3、应副反应项目名称和承办单位项目名称苯甲醇的生产项目承办单位法人代表项目承办单位上海金英化工有限公司法人代表何超可行性研究的依据内容及范围研究依据中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国节约能源法中华人民共和国固体废弃物污染防治法中华人民共和国清洁生产促进法国家计委发苯甲酸，如果用硝酸化，随浓度和温度不同，可生成醛或酸。项目建设必要性和有力条件该项目适应国内外市场需求，符合国家产业政策和投资方向，符合地方计划发展规划，有利企业自身发展，具有良好建设条件。山东市经济发展较好改革开放以来，该市紧紧围绕资源优势，努力扩大对外开放，经济得到了较快发展。先后同日本美国加拿大澳大利亚韩国新加坡香港等国家和地区建立了经贸关系，出口产品发展到大类多种，经济保持了持续快速增长，综合经济实力进步增强。年全市生产总值完成亿元，按可比价格计算，增。
4、使用,收率可达以上。反应时值是重要因素,在适宜和其他条件下,反应收率可达。同时,将微胶囊与相转移催化剂相结合技术也在研究中。氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。纯度产率。苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在溶剂中回流，得到苯甲醇，产率。酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌环己烯氮气保护回流，产率。随着国家政策对环境要求提高，环保及节能要求加强，各种新型技术与传统技合，最终实现高选择性和高产率，简化工艺流程合成方法是填补国内空白思想方法。甲苯液相催化选择氧化合成苯甲醛苯甲醇和苯甲酸环境友好路线。甲苯氧化。由此方法生产苯甲醛，由于产品不含氯，直供不应求现用工艺主要以生产己内酰胺原料苯甲酸为主选择性为，而苯甲醛产量少，不能满足市场需要。因此，开发高苯。
5、元备注原料消耗甲苯氯气复合催化剂和助剂烧碱甲酸钠电耗煤耗配料除盐水冷却水小计二其它支出工资及福利人设备折旧产品包装费管理费用维修费用销售费用财务费用三废处理费用增值税其它税小计三产出苯甲醇苯甲醛盐酸氯化钠二苄醚小计四利润二项目背景及建设必要性项目背景苯甲醇是最简单芳香醇之，可看作是苯基取代甲醇。在自然界中多数以酯形式存在于香精油中，例如茉莉花油风信子油和秘鲁香脂中都含有此成分。工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得，此法不够经济，其中半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥氯化氢气通入苯三聚甲醛和氯化锌混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产。
6、烷基芳烃自动氧化难易程度。从表中知甲苯在同系物最难氧化，它过氧化氢物极不稳定，常需分离出中间物质。在无催化剂存在下，将甲苯液相催化，成氢化过氧化苄分离出来后于时，用亚硫酸纳水溶液处理，得到收率为苯甲醇，或在催化剂如钯骨架镍存在下，加氢制苯甲醇。也可将甲苯溶于羧酸中,在催化剂钯和醋酸钾存在下,反应温度,搅拌数小时,摩尔甲苯被转化为醋酸苄酯和二醋酸亚甲基苯酯。主反应副反应反应时间增加有利于副产物生成。将所得产物水解即可得到苯甲醇。近年来此法发展为锅法,使用钯铋催化剂,共沸蒸馏得到高纯度醋酸苄酯。电解氧化甲苯为苯甲醇,近年来也直在研究中,但转化率和产率均不高。选择性气相氧化法在近二十年来,直被广泛注意,研究较多是光催化氧化。由于目前氯化苄水解制苯甲醇工业化路线盐,用量为氯化苄,酯化反应,水解,反应温度,水解母液补加羧酸钠后循环。
7、只用种原料及甲苯，甲苯市场价元吨出罐左右，催化剂可以由湖南科技大学合作提供。分析可知用甲苯氧化法比较适宜生成方法概述连续法生产，在反应釜中，加入甲苯，及催化剂，控制温度，反应时间小时，分离提纯产品及催化剂。工艺流程图工艺技术来源选择与初步比较催化氧化分层分离粗醇分离减压蒸馏苯甲醇甲苯水洗工业上用多种方法生产苯甲醇。最早采用坎尼扎罗反应，即由苯甲醛与氢氧化钾反应制得，此法不够经济，其中半原料生成苯甲酸。目前常用布兰法，即将干燥氯化氢气通入苯三聚甲醛和氯化锌混合液中，也可用甲苯蒸气与氯气在光照下反应，先生成氯化苄，然后水解制得苯甲醇。此法虽比坎尼扎罗反应经济，但在反应中生成氯代苯副产物，使产物不能用于香料和油漆等，如欲去除副产物，则产品价格升高。方法介绍卡尼查洛反应苯和苯甲醛或间接合成苯甲醇也是近年发展种绿色化学路线。苯和甲。
8、直接反应发现有很长时间，由于该反应复杂且有许多侧链反应，因而限制了该反应应用。且产率也较低。氯化苄水解法主反应副反应间歇法是在回流冷凝器及带有夹套钢制反应器中加入水纯碱氯化苄，搅拌及加热，回流至不在有二氧化碳溢出。冷却反应物，加食盐指饱和分层，将上层小心分离可得得到粗醇，粗醇，减压蒸馏可得到工业级苯甲醇，产率图间歇法流程图用叔胺如乌洛托品六亚甲基四胺处理水解中残存氯化苄,可以避免它在其后蒸馏过程中生成苄醚,在水解中加入种惰性溶剂如氯苯,也能抑制苄醚生成,得到较纯成品。连续法是氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后,导入水解区,水解时间只需几分钟。连续法优点是副产物极少,并可在塔式反应器中进行,如图所示。在适宜条件下,纯度苯甲醇产率为,也可用串联带搅拌反应器进行连续反应。近年来,国外对氯代芳烃水解反应研究活跃,主要为选择。
9、医药中间体等工业企业。业务涉及国内外公司秉承以合法经营创造利润，以创新和发展为原动力，将自身发展融入中国化工行业现代化进程，实现社会效益及企业价值最大化企业使命和追求可持续健康发展强化核心竞争力企业经营目标。金英化工本着以质取信诚信经营客户至上互利互赢为企业宗旨，公司坚持以高品质产品和良好服务给予广大客户，取得了客户致肯定和信赖。我们衷心希望与各界朋友合作，欢迎各界朋友来电来函洽谈业务。厂址概述本项目位于上海市中山北路号室基础设施条件本项目位于交通便利，地势平坦，基础设施配套齐全。本项目用电由电网供给，可满足本项目生产生活需求环境保护本项目设有环保设施可以控制污染物，使其达标排放。项目定员本项目劳动定员为人总投资及资金筹措本项目总投资万元，本项目所需资金全部由企业自筹解决。技术经济指标序号名称单耗吨吨单价元吨金额元总额万。
10、品价格升高。苯甲醇可用于制作香料和调味剂多数为脂肪酸酯，还可用作明胶虫胶酪蛋白及醋酸纤维等溶剂。可用于环氧地坪漆兽药固化剂环氧胶香精香料等，亦可用于医药针剂中作添加剂，药膏剂或药液里作为防腐剂。可用作尼龙丝，纤维及塑料薄膜干燥剂，染料，纤维素酯，酪蛋白溶剂，制取苄基酯或醚中间体。同时，广泛用于制笔圆珠笔油，油漆溶剂等。苯甲醇有微弱很香气味，在香料工业中常用作稀释剂。苯甲醇是种很活泼醇，与氢卤酸卤化磷反应生成卤化苄，该产物和苯甲醇都是苯甲基化试剂，能与苯反应生成二苯甲烷。此外，苯甲醇也容易被多种氧化剂量差落后生产能力工艺和产品项目建设方案应该符合转变经济增长方式战略能源效率政策要求能源资源开发应该坚持开发与节约并重，把节约放在首位原则节能核心是提高能耗效率降低单位产值能耗。对于高耗能项目，应该对拟建项目能耗指标进行分析，计。
11、醛选择性高活性甲苯氧化催化剂，对于有效利用资源提高企业经济效益具有重要意义。甲苯氧化法最值得提倡，甲苯氧化过程易进步氧化。是自动氧化催化过程。第步生产自由基，再进行下步转变。时甲苯和芳烃和异丙苯自动氧化速度常数表中代表烷基芳烃与自由基形成产物过氧化氢速度常数，表示两个相同自由基相互碰撞生产无反应活性物种速度常数，因此，越大，越小，越容易进行氧化反应，可以通过表征原料烷基芳烃自动氧化难易程度。从表中知甲苯在同系物最难氧化，它过氧化氢物极不稳定，常需分离出中间物质。在无催化剂存在下，将甲苯液相催化，成氢化过氧化苄分离出来后于时，用亚硫酸纳水溶液处理，得到收率为苯甲醇，或在催化剂如钯骨架镍存在下，加氢制苯甲醇。也可将甲苯溶于羧酸中,在催化剂钯和醋酸钾存在下,反应温度,搅拌数小时,摩尔甲苯被转化为醋酸苄酯和二醋酸亚甲基苯酯。主反。
12、合适相转移催化剂和溶剂,提高反应选择性和转化率,相应简化流程,法与溶剂法比较见表。连续生产苯甲醇示意图从表可知,前四种相转移催化剂四甲基溴化胺等加入后,转化率和选择性都优于加甲苯溶剂法,更优于不加。法收率高,投资少,适合于般工厂采用。文献报导优化工艺条件为氯化苄与羧酸钠质量比为∶,催化剂为季铵盐,用量为氯化苄,酯化反应,水解,反应温度,水解母液补加羧酸钠后循环使用,收率可达以上。反应时值是重要因素,在适宜和其他条件下,反应收率可达。同时,将微胶囊与相转移催化剂相结合技术也在研究中。氯化苄与碱水溶液在高温及高压下充分混合后导入水解区，水解几分钟即得产品。纯度产率。苯甲酸及酯还原法制备苯甲醇苯甲酸还原法苯甲酸不能被硼氢化钠直接还原，简介加入三氯化铝或碘在溶剂中回流，得到苯甲醇，产率。酯还原甲酸甲酯与硼氢化锌环己烯氮气保护回流。
参考资料：
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（新增项目）苯甲醇生产项目可行性方案（项目计划书）