1、设施矿焦槽布置及储量高炉矿焦槽合建在起，双排布置，框架水渣由桥式抓斗行车抓取并堆放到渣场，脱水后用汽车运走。冲渣水则由渣浆泵组供至冲制箱循环使用。粗煤气系统高炉煤气由根内导出管导出，经根内上升管，然后汇成两根内上升管下降管，再合并成根内下降管道进入重力除尘器，重力除尘器内径，直段高度为米，煤气中粗尘粒因质量较大，在惯性力作用下做沉降运动，实现尘气分离，煤气遮断阀。所有上升管和下降管均采用砌砖或喷涂。砌砖或喷涂厚度,喷涂材料为。在管道转折处设置耐磨衬板。重力除尘器灰仓内煤气灰由卸灰阀卸入双轴搅拌加湿机,经加水均匀混合后，卸入汽车外运。煤气全干法除尘系统煤气净化采用低压脉冲喷吹布袋除尘器，箱体数量为个，箱体直径，个大灰仓，采用并列布置。总过滤面积。除尘灰由氮气将卸入输灰管灰送至灰仓,灰仓上部设仓顶除尘器，大灰仓将灰。
2、系统和矿槽除尘系统。出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量,电机功率。经布袋除尘器净化后废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。收集粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。供配电系统本工程装机容量为,工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。自动化仪表各工艺参数检测数据均进入，在上位机上显示。综合管网系统包括外部介质接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等,其有关参数检测信号接入各自就近系统。铸铁机及修罐间设仪表盘，工艺参数进入二次仪表进行显示。高炉采用两级自动化控制系统，即基础控制级过程控制级，按照规范标准构成个具有功能扩展接口与其它自动化系统良好衔接自动化系统。电信系统电信设计内容主要包括自动电话调度电话同轴机组两台。备用。正常风。
3、环冷却系统总供水量约，压力。包括冷却壁本体串联冷却环路，风口大中套，水冷炉底冷却环路。高压工业水冷却系统主要提供高炉风口小套冷却水，高炉十字测温装置冷却及炉顶高温打水。常压工业水主要提供第段冷却壁炉喉钢砖其他用户及炉役后期炉壳喷淋。炉体附属设备主要包括送风装置风口设备水冷十字测温装置等。炉体自动化检测设置高炉炉衬及冷却壁温度检测，炉身静压力检测，冷却水系统及水冷系统热负荷检测，炉顶煤气温度压力检测，设置高炉休风放风悬料坐料等报警点。出铁场设个出铁口，铁口夹角度，设两个矩型出铁场，出铁场长度米。每个出铁场设有条储铁式主沟，配置个吨接铁罐位，铁水经铁沟流入铁水罐。出铁场上料侧设冲渣平台以方便出渣操作，并设置干渣坑以应对渣处理系统事故及渣中铁含量较大等情况发生。高炉每日出铁次，两个铁口轮流出铁，每日平均出铁量吨，最大出铁量吨。。
4、统安全供水水量按总水量考虑。高炉区设安全水塔座。通风除尘设施包括出铁场除尘系统和矿槽除尘系统。出铁场除尘系统采用脉冲布袋除尘器，系统抽风量,电机功率。经布袋除尘器净化后废气通过消声器消声降噪后由钢烟囱向大气排放，排放浓度。收集粉尘定期汽运至烧结厂回收利用。供配电系统本工程装机容量为,工作容量，年耗电量含鼓风机站合计亿扣除发电。根据高炉区用电负荷情况设置如下高配室鼓风机站高配室循环水泵房高配室喷煤高配室高炉高配室。自动化仪表各工艺参数检测数据均进入，在上位机上显示。综合管网系统包括外部介质接入如高炉煤气蒸汽压缩空气等,其有关参数检测信号接入各自就近系统。铸铁机及修总论设计依据钢铁公司现有原燃料及其他生产条件。国内同类型高炉先进的经济技术指标和设备。设计原则采用先进成熟可靠适用有明显炉炉体为自立式框架结构。高炉设个风口个铁口。
5、离高炉，改善高炉周围环境，方便高炉及出铁厂布置。上料胶带宽。高炉采用双料车上料，料车容积。高炉矿槽为双排布置，槽下采用分散筛分，分散计量。槽下胶带机带宽，带速。高炉炉顶装料系统由炉顶装料设备炉顶均排压设备炉顶液压站及润滑站布料溜槽传动齿轮箱水冷氮气密封设施探尺，炉顶料面探测仪炉顶打水器炉顶框架结构，以及炉顶检修设施组成。采用固定受料罐串罐无料钟装料设备，控制灵活，维修方便，寿命长，布料无偏析，特别是气密箱，水冷却加氮气密封，运行故障少。布料溜槽角倾动，角旋转均采用电机驱动，编码器控制，其它阀门均采用液压传动，使得传动系统简单耐用。料罐容积，料流调节阀。炉顶布料方式设有多环布料单环布料定点布料和扇形布料四种方式。炉顶均压系统设有次均压和二次均压。次均压采用全干法布袋除尘后净煤气，二次均压采用氮气。设旋风除尘器用于料罐排压时。
6、出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤系统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余煤气送发电厂。压缩空气供气总量为。蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。氮气低压氮气为，高压氮气为。给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要最大小时工业用新水量为新水用量。设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系。
7、湿后卸入汽车外运。喷煤系统喷煤系统按铁生产能力喷吹无烟煤混合煤设计，制粉采用中速磨煤机加级布袋收粉工艺，整个喷煤系统由原煤储运干燥剂供应制粉和喷吹四个部分组成。制粉选用台中速磨机，能力不小于吨，可满足供给座高炉，最大利用系数，最大煤比铁喷煤需求。磨煤机次风量。原煤要求粒度，含水量，哈氏可磨系数磨后煤粉粒度目在左右，含水量。原煤由输煤皮带机运至主厂房内原煤仓，再进入电子皮带称给煤机，然后进入中速磨煤机。从磨煤机排出合格煤粉与气体混合物经管道分别进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后含尘浓度小于尾气通过主引风机，排入大气。灰斗中煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。煤粉仓下部通过落粉管软连接气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。高炉喷吹系统为喷吹罐并列布置，共个，每个罐对应台分配器，每台分配器设个支管，将煤粉喷入高炉。设烟气炉座，燃烧高。
8、炉煤气产生高温烟气，同时抽取高炉热风炉废气进行余热利用，分别为磨煤机制粉提供温度合适惰化气体。液压站及修罐车间每座高炉配置座液压站。即矿槽液压站座炉前液压站两座炉顶座热风炉及布袋除尘座。修罐主要作用是对铁水罐进行耐火材料砌筑修补烘烤等工序，满足高炉连续生产对铁水罐要求需要。修罐间与铸铁机室合并布置，内设有个修罐坑，配有两台铁水罐烘烤器。厂房内设有个折罐坑，配有套铁水罐前方支柱，将铁水罐内铁水倒入铁水罐内。高炉鼓风机站及配套设施为向高炉送冷风，需建高炉鼓风机站座。经计算设计点透平发电机功率,最大功率，高炉煤气余压发电采用全干式透平主机，不配发电机，直接通过变速离合器与高炉鼓风机主轴另端相连接。鼓风机站内设全静叶可调轴流式鼓风机同轴机组两台。备用。正常风量出口风压绝风机型式轴流式全静叶可调鼓风机组辅助设备主要包括机组空气过滤。
9、并在铁口撇渣器及罐位处设除尘点，改善炉前工作环境采用高效卡卢金顶燃式热风炉，热风温度最高达到除尘采用粗煤气重力干式布袋相结合工艺，煤气含尘量小于炉料结构入炉矿石包括烧结矿球团矿，块矿，其中烧结矿球团矿，块矿，烧结矿品位，球团矿品位，块矿品位，综合入炉品位。产品及主要技术经济指标产品炼钢生铁品种炼钢生铁生铁产量万铁水温度成份主要技术经济指标主要技术经济指标表序号名称单位指标备注高炉有效容积生产操作指标利用系数设计能力燃料比焦比煤比设备能力序号名称单位指标备注热风温度渣铁比炉顶压力设备能力熟料率富氧率入炉矿品位年平均工作日高炉代寿命年原燃料需要量入炉含粉率烧结矿球团矿块矿冶金焦煤粉产品与副产品炼钢铁水水渣序号名称单位指标备注高炉煤气最高高炉灰入炉风量不富氧最大热风压力主要技术方案说明高炉上料系统高炉用胶带机上料，使矿焦槽远。
10、去部分煤气中大颗粒灰尘，减少炉顶消音器灰负荷及改善环境。设有紧凑式垂直机械探尺台并配有雷达探尺台，用于探测料位。炉顶设打水器台，当炉顶温度达到时自动或手动打水喷淋降温冷却。设台起重机，可以吊装检修。产品及副产品生铁水渣含水，炉渣全部冲制成水渣外销。高炉煤气发生量。除尘灰高炉本体高炉炉体系统由炉壳支承结构冷却设备冷却水系统及耐火材料和附属设备组成。高炉本体设计主要遵循稳定经高炉高炉煤气铁水水渣炉尘灰烧结矿球团块矿焦炭煤粉济框架结构合理操作内型炉体无过热冷却合理搭配炉缸耐材及应力释放完善检测原则保证高炉代寿命大于年。高炉内型尺寸见表表高炉内型尺寸表序号名称单位数量有效容积炉缸直径炉腰直径炉喉直径死铁层高度炉缸高度炉腹高度炉腰高度炉身高度炉喉高度炉腹角炉身角高炉有效总高度序号名称单位数量高径比风口数个铁口数个主要工艺设施配置上。
11、不设渣口。铁口标高，采用自立式框架结构，框架。适当矮胖，减小炉身角及炉腹角保持炉况顺行，炉型长期稳定。炉体内衬部位耐材炉底炭砖半石墨质焙烧炭砖微孔炭砖刚玉莫来石砖陶瓷杯垫刚玉莫来石砖炉缸侧壁超微孔炭砖微孔炭砖刚玉砖铁口超微孔炭砖刚玉砖风口带刚玉砖炉腹炉腰及炉身下部烧成微孔铝碳砖，冷却壁镶砖砖壁体结构炉身中上部磷酸浸渍粘土砖，冷却壁镶砖砖壁体结构煤气封罩喷涂料炉体冷却结构本体采用全冷却方式。根据炉体不同部位工作情况采用相应冷却设备，选型如下炉底炉缸侧墙及风口带带层耐热铸铁光面冷却壁炉腹炉腰炉身下部带层铜镶砖冷却壁炉身中上部带层采用铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁炉身上部带层光面形铸铁冷却壁炉体冷却系统高炉本体及炉底热风炉系统风口大中套冷却采用软水密闭循环冷却系统风口小套炉顶喷水用高压工业净循环水，其余采用常压净循环水冷却。软水密闭。
12、统润滑油系统动力油系统蒸汽系统等。热力燃气煤气平衡后整个高炉系统剩余煤气送发电厂。压缩空气供气总量为。蒸汽高炉蒸汽平均耗量氧气消耗量。氮气低压氮气为，高压氮气为。给排水和水处理设施高炉工程给排水设施包括软水密闭循环水系统高炉及公辅净环水系统区域工业水低压消防给水系统区域生产废水雨水排水系统生活給水系统高压消防給水系统安全给水系统等。高炉总循环水量为，其中常压净循环水量中压净环水量高压净环水量软水循环水量冷媒净环水量冲渣净环水量生产需要最大小时工业用新水量为新水用量。设计范围内高炉系统补水量生活用水，工业用水循环率吨铁生产水用量吨铁新水用量不包括未预见水量。高炉安全給水设置两路供电电源备用水泵，另外各个循环系统均设置事故柴油机水泵作为停电应急使用。各系统安全供水水量按总水量考虑。高炉区设安全水塔座。通风除尘设施包括出铁场除。
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（新增项目）钢铁公司140万吨铁水工程综合项目高炉工程项目设计项目可行性方案（项目计划书）