与围岩致，倾角左右。

在煤层中部通常夹层不稳定和含黄铁矿炭质页岩或炭质泥岩，其厚度小于。

为此，煤层在当地有上下煤层之分，煤层厚度，平均厚度。

煤层特征见下表主采煤层牲特征表煤层名称煤层厚度层间距煤层夹矸数稳定性煤层倾角度顶底板岩性最小最大平均顶板底板层夹矸米左右稳定小于多为粉砂质泥岩砂质泥岩层小于米稳定粉砂质泥岩砂质泥岩层小于米稳定四煤层顶底板情况本矿可采煤层顶底板完整，节理裂隙不发育，底板有明显泥化现象。

其稳定性为中等至稳定。

现根据矿井及邻矿开采情况简述如下煤层顶板岩性主要为粉砂质泥岩，其次为泥质灰岩粉砂岩等。

底板岩性主要为炭质泥岩泥岩，其次为粉砂质泥岩泥质粉砂岩粉砂岩等。

煤层顶板岩性主要为粉砂质泥岩泥质粉砂岩，其次为泥质灰岩粉砂岩等。

底板岩性主要为炭质泥岩泥岩，其次为粉砂质泥岩粉砂岩等。

根据本矿开采及邻矿开采情况，以上各可采煤层近地表段顶板节理裂隙发育，见煤后要全支护。

五矿井瓦斯煤层自燃倾向性煤尘爆炸性瓦斯根据贵州创新矿冶开发有限公司年月鉴定报告，本矿为高瓦斯矿井，相对瓦斯涌出量为。

在开采过程中要加强矿井通风和瓦斯管理，采取有效瓦斯防治措施，确保不发生瓦斯事故。

煤尘根据煤炭科学总院重庆分院对宏兴煤矿煤尘爆炸性鉴定报告，本矿煤层无煤尘爆炸性危险，本矿对和煤层煤尘爆炸性尚未作鉴定，根据相邻矿井开采煤层煤尘爆炸性鉴定结果，煤层煤尘无爆炸性危险，但在开采过程中仍要采取综合防尘措施，使井下巷道空气中含尘浓度降到安全标准以下，以保证井下作业环境符合规程要求。

煤层自燃根据煤炭科学总院重庆分院对宏兴煤矿煤层自燃倾向等鉴定报告本矿煤层自燃倾向等级为三类。

本矿尚未对和煤层自燃倾向等级作鉴定，根据相邻矿井开采煤层煤层自燃发火倾向鉴定结果，煤层无自燃发火倾向，但在生产管理中要注意观察自燃发火征兆，加强管理。

同时要加强外因火灾防治工作。

本区无冲击地压记录，地温无异常。

六矿井水文地质特征各地层含水性简述龙潭组和长兴组岩性主要由粉砂岩泥质粉砂岩泥岩及煤层组。

其分布地带多被第四系及滑坡覆盖，地下水补给条件好，出露泉点多，井田内泉点流量小，靠滑坡水补给，动态变化大，主要受大气降水控制。

该组地层含浅部风化裂隙水，愈往深部含水性愈微弱。

飞仙关组岩性主要由层状泥质粉砂岩粉砂岩及粉砂质泥岩组成。

浅部含风化裂隙水，深部局地段含裂隙水。

泉点流量受大气降水控制，动态变化大。

该段为长兴组上覆地层，是矿床间接充水弱含水第二节巷道锚喷支护参数选择喷射砼厚度按冲切破坏作用计算按粘结破坏撕开作用计算式中冲切强度计算安全系数，取危石重量，危石与喷层接触面周长，喷射砼抗拉强度，容许粘结强度，取喷射砼弹性模量岩石抗拉弹性抗力系数取二锚杆长度计算按加固拱原理计算锚杆长度当时主副井风井巷道净跨度为当时巷道交岔点净跨度为锚杆间距锚杆直径按悬吊理论计算锚杆长度锚杆间距式中巷道跨度围岩影响系数，Ⅳ类锚杆总长度锚杆间距锚杆直径安全系数，取软岩厚度锚杆锚入坚硬岩层厚度，取单根锚杆锚固力，吨锚杆外露长度，有托板取软弱岩层平均容重，吨米。

根据上述数据，为满足不同断面巷道施工需要，矿井锚喷支护方案如下巷道顶部锚杆选用螺纹钢树脂锚杆，锚深，锚杆孔径，每根锚杆采用支锚固剂，支规格为，另支规格为，锚固长度为，锚杆托盘采用拱型高强度托盘巷道两帮可选用管缝锚杆代替，锚杆托盘采用拱型高强度托盘，锚杆孔径，锚深锚杆架设间距般情况为，遇到顶板淋水裂隙发育顶板破碎时，锚杆间距缩小到。

挂钢筋网进行支护，网格为巷道喷射砼厚度为。

以上支护参数符合锚喷规范要求。

二施工工艺施工机具顶板锚杆孔采用型锚杆钻机打眼和安装，帮管缝锚杆采用风动凿岩机钻孔及安装。

顶板锚杆施工钻孔铺金属网装入树脂锚固剂卷及锚杆连接搅拌器及锚杆钻机启动钻机搅拌秒卸下螺母和销钉二次升起钻机，旋转至螺母拧紧为止。

帮锚杆施工钻孔铺金属网装入管缝锚杆风钻换上压管接头启动风钻借助风钻旋转力和汽推力将锚杆推进压紧托盘。

第三节回采工作面单体液压支柱支护设计回采工作面概况宏兴煤矿二采区技改扩建工程设计布置二个走向长壁式回采工作面，工作面倾斜长度为米，煤层厚度为米，平均可采厚度米。

工作面采用打眼放炮落煤，人工装煤，型刮板输送机运煤。

回采工作面支护采用单体液压支柱金属铰接顶梁支架以梁柱正悬臂梁方式进行支护，采用全部冒落法管理顶板。

二工作面支柱选型根据工作面煤层厚度和采高，选用单体液压支柱型号为，支柱最大高度分别为，金属铰接顶梁长度为，在工作面支护时，要根据煤层采高选用相应高度支柱。

工作面最大采高最小采高确定„„„„式中支柱最大支撑高度支柱最小支撑高度伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚预梁厚度为了避免支柱在完全受力状态下工作面留活柱富裕行，适用于大变形采动巷道。

锚喷支护，支护强度大，巷道维护费用低。

单体液压支柱支护能对回采工作面顶板进行有效控制，回采工作面支架架设回收放顶速度快，有利于工作面正常推进和安全生产。

第三章矿井支护方案第节矿井支护方式确定根据本矿井围岩性质及煤层结构特点，在生产采区和准备开工二采区技改扩建工程施工中，决定在服务年限较长主要巷道岩巷及半煤岩巷道掘进施工过程中，巷道永久性支护采用锚喷支护在煤巷施工中，巷道采用矿用工字钢棚架作永久性支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。

第二节巷道锚喷支护参数选择喷射砼厚度按冲切破坏作用计算按粘结破坏撕开作用计算式中冲切强度计算安全系数，取危石重量，危石与喷层接触面周长，喷射砼抗拉强度，容许粘结强度，取喷射砼弹性模量岩石抗拉弹性抗力系数取二锚杆长度计算按加固拱原理计算锚杆长度当时主副井风井巷道净跨度为当时巷道交岔点净跨度为锚杆间距锚杆直径按悬吊理论计算锚杆长度锚杆间距式中巷道跨度围岩影响系数，Ⅳ类锚杆总长度锚杆间距锚杆直径安全系数，取软岩厚度锚杆锚入坚硬岩层厚度，取单根锚杆锚固力，吨锚杆外露长度，有托板取软弱岩层平均容重，吨米。

根据上述数据，为满足不同断面巷道施工需要，矿井锚喷支护方案如下巷道顶部锚杆选用螺纹钢树脂锚杆，锚深，锚杆孔径，每根锚杆采用支锚固剂，支规格为，另支规格为，锚固长度为，锚杆托盘采用拱型高强度托盘巷道两帮可选用管缝锚杆代替，锚杆托盘采用拱型高强度托盘，锚杆孔径，锚深锚杆架设间距般情况为，遇到顶板淋水裂隙发育顶板破碎时，锚杆间距缩小到。

挂钢筋网进行支护，网格为巷道喷射砼厚度为。

以上支护参数符合锚喷规范要求。

二施工工艺施工机具顶板锚杆孔采用型锚杆钻机打眼和安装，帮管缝锚杆采用风动凿岩机钻孔及安装。

顶板锚杆施工钻孔铺金属网装入树脂锚固剂卷及锚杆连接搅拌器及锚杆钻机启动钻机搅拌秒卸下螺母和销钉二次升起钻机，旋转至螺母拧紧为止。

帮锚杆施工钻孔铺金属网装入管缝锚杆风钻换上压管接头启动风钻借助风钻旋转力和汽推力将锚杆推进压紧托盘。

第三节回采工作面单体液压支柱支护设计回采工作面概况宏兴煤矿二采区技改扩建工程支柱最小支撑高度伪顶厚度，根据煤矿回采经验，煤层伪顶厚预梁厚度为了避免支柱在完全受力状态下工作面留活柱富裕行，适用于大变形采动巷道。

锚喷支护，支护强度大，巷道维护费用低。

单体液压支柱支护能对回采工作面顶板进行有效控制，回采工作面支架架设回收放顶速度快，有利于工作面正常推进和安全生产。

第三章矿井支护方案第节矿井支护方式确定根据本矿井围岩性质及煤层结构特点，在生产采区和准备开工二采区技改扩建工程施工中，决定在服务年限较长主要巷道岩巷及半煤岩巷道掘进施工过程中，巷道永久性支护采用锚喷支护在煤巷施工中，巷道采用矿用工字钢棚架作永久性支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。

第二节巷道锚喷支护参数选择喷射砼厚度按冲切破坏作用计算按粘结破坏撕开作用计算式中冲切强度计算安全系数，取危石重量，危石与喷层接触面周长，喷射砼抗拉强度，容许粘结强度，取喷射砼弹性模量岩石抗拉弹性抗力系数取二锚杆长度计算按加固拱原理计算锚杆长度当时主副井风井巷道净跨度为当时巷道交岔点净跨度为锚杆间距锚杆直径按悬吊理论计算锚杆长度锚杆间距式中巷道跨度围岩影响系数，Ⅳ类锚杆总长度锚杆间距锚杆直径安全系数，取软岩厚度锚杆锚入坚硬岩层厚度，取单根锚杆锚固力，吨锚杆外露长度，有托板取软弱岩层平均容重，吨米。

根据上述数据，为满足不同断面巷道施工需要，矿井锚喷支护方案如下巷道顶部锚杆选用螺纹钢树脂锚杆，锚深，锚杆孔径，每根锚杆采用支锚固剂，支规格为，另支规格为，锚固长度为，锚杆托盘采用拱型高强度托盘巷道两帮可选用管缝锚杆代替，锚杆托盘采用拱型高强度托盘，锚杆孔径，锚深锚杆架设间距般情况为，遇到顶板淋水裂隙发育顶板破碎时，锚杆间距缩小到。

挂钢筋网进行支护，网格为巷道喷射砼厚度为。

以上支护参数符合锚喷规范要求。

二施工工艺施工机具顶板锚杆孔采用型锚杆钻机打眼和安装，帮管缝锚杆采用风动凿岩机钻孔及安装。

顶板锚杆施工钻孔铺金属网装入树脂锚固剂卷及锚杆连接搅拌器及锚杆钻机启动钻机搅拌秒卸下螺母和销钉二次升起钻机，旋转至螺母拧紧为止。

帮锚杆施工钻孔铺金属网装入管缝锚杆风钻换上压管接头启动风钻借助风钻旋转力和汽推力将锚杆推进压紧托盘。

第三节回采工作面单体液压支柱支护设计回采工作面概况宏兴煤矿二采区技改扩建工程设矿井采用坑木支护落后支护方式，在二采区技改扩建新系统顺利推行支护改革，保证矿井安全生产，以及解决巷道维护成本过高等问题，公司领导在年月份组织工程技术人员对矿井支护改革进行论证设计，并在矿井老生产系统采区进行推广试验，取得了成功。

在生产过程中根据矿井围岩性质及煤层结构特点，在服务年限较长主要巷道岩巷及半煤岩巷道掘进施工过程中，巷道永久性支护采用锚喷支护在煤巷施工中，巷道采用矿用工字钢棚架作永久性质支护回采工作面采用单体液压支柱配合金属铰接顶梁进行支护。

在去年第四季度进行了支护改革试验在生产矿井工作面采用单体液支柱金属铰接顶梁支架进行回采，在井下巷道维护及工作面机巷回风巷掘进施工中采用矿用工字钢梯形支架支护，都收到良好效果原煤坑木万吨耗已由原来立方米降到现在立方米，回采工作面单产由原来月均吨提高到现在月均多吨，从去年月到今年月底，少使用坑木多立方米。

目前井下生产新施工巷道回采工作面已实现无坑木支架支护。

综上所述，宏兴煤矿实行矿井支护改革，永久性巷道使用锚喷支护，回采工作面使用单体液压支柱配合铰接项梁支护，无论在经济上还是在技术上都是可行。

第三节矿井支护改革综合评价社会安全效益宏兴煤矿矿井原使用木棚支护，不仅坑木消耗量大，施工安装维修及回撤支架费工，体力消耗量大而且还存在严重安全隐患。

矿井进行支护改革后明显减轻工人劳动强度，减小辅助运输和巷道维护工作量，有利于提高采掘工效和减轻井下辅助运输过程中不安全因素。

回采