部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。原材料燃料及水电汽来源与供应原材料制备乙二酸原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。压力饱含蒸烯氧化法生产草酸日本宇部兴产采用氧化碳偶联法生产草酸。这些生产工艺虽然能耗较低，但存在固定资产投入较大工业化生产难度大原材料价格较高且需要充足套供给等缺点，导致国外草酸生产企业生产成本增加，利润空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。目空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。氧化碳与氢氧化钠合成压力般利润空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。随着经济转暖，以及草酸下游新应用领域出现，草酸市场需求将重新步入增长周期，草酸生产厂家也将扩大产能应对未来市场需求，草酸产量将逐步提高。工艺技术方案草酸工业化生产方法主要有甲酸钠法氧化法羰基合成法乙二醇氧化法丙烯氧化法氧化碳偶联法。甲酸钠法氧化碳净化后在加压情况下与氢氧化钠反应，生成甲酸钠，然后经高温脱氢生成草酸钠，草酸钠再经铅化或钙化酸化结晶和脱水干燥等工序，得到成品草酸。氧化碳与氢氧化钠合成压力般为。脱氢温度为。氧化法以淀粉或葡萄糖母液为原料，在矾触媒存在下，与硝酸硫酸进行氧化反应得草酸。废气中氧化氮送吸收塔回收生成稀硝酸。羰基合成法氧化碳经提纯到以上，在钯催化剂存在下与丁醇发生羰基化反应，生成草酸二丁酯，然后通过水解得到草酸，此法分为液相法和气相法两种，气相法反应条件较低，反应压力为。而液相法反应压力为。乙二醇氧化法以乙二醇为原料，在硝酸和硫酸存在下，用空气氧化而得。丙烯氧化法氧化过程分两步进行。第步用硝酸氧化，使丙烯转化为硝基乳酸然后进步催化氧化得到草酸。第二步也可采用混酸为氧化剂。丙烯氧化法生产工业级草酸二水化合物，以丙烯计总收率大于。原料消耗定额焦炭硫酸烧碱。自然界中草酸通常以盐形式存在于许多植物细胞膜中。从前工业上用木屑和强碱在共熔，首先制取草酸盐，再经酸化即得草酸。后来，采用甲酸钠脱氢法生产草酸。工业上取氧化碳如黄磷生产尾气经苛性钠吸收后,制得甲酸钠，后者在下脱氢得到草酸钠，再经石灰硫酸处理，制成草酸。生产工艺流程图氧化碳偶联法如下生产工艺氧化碳偶联法具体分五步第步，原料气净化处理作为合成草酸酯氧化碳原料气，必须把其中硫化物氨氢氧和水等杂质除去。采用氧化锌脱硫，硫酸溶液吸氨，催化氧化技术除去氢和氧，最后以分子筛脱总论可行性研究报告编制依据物质的理化常数需求预测草酸行业供给状况及成因为。反应产物经冷凝分离后得草酸酯第三步，尾气再生将分离了草酸酯反应尾气导入再生塔，按与分子比为，配入氧气氧化，按醇与分子比为送入以上醇水溶液接触反应，控制塔温在相应酯沸点以上，分离醇水溶液循环使用。当醇浓度低于时，更换新醇液第四步，亚硝酸酯回收将再生塔得到亚硝酸酯气相导入冷凝分离塔，控制温度在相应酯沸点以上，将亚硝酸酯气体中醇和水进步分离，其大部分亚硝酸酯含未反应气体送回合成塔循环使用，另小部分转入压缩冷凝塔处理第五步，非反应气体排放将含有非反应气体亚硝酸酯导入压缩冷凝塔，控制冷凝温度在，压力在，使亚硝酸酯完全液化回收，经气化后再导入合成塔循环使用，不凝气体主要是氮气和少量甲烷氩氧化碳氧化氮，放空排除。原材料燃料及水电汽来源与供应原材料制备乙二酸原料有氧化碳原料气以及硝酸酯供热工业用热加热蒸发系统。压力饱含蒸烯氧化法生产草酸日本宇部兴产采用氧化碳偶联法生产草酸。这些生产工艺虽然能耗较低，但存在固定资产投入较大工业化生产难度大原材料价格较高且需要充足套供给等缺点，导致国外草酸生产企业生产成本增加，利润空间减小，部分企业逐渐放弃草酸生产。同时这些生产工艺关键环节多为专有技术且仅被三菱瓦斯罗纳普朗克及宇部兴产等少数公司所掌握，其他企业获取较为困难，使得国外草酸生产厂家进步减少。随着全球经济体化进程加速，国际分工日趋明显，全球生产制造业由发达国家向发展中国家转移。在此趋势下，草酸行业也随其上下游行业向发展中国家转移，这给发展中国家发展自身草酸行业带来了机遇，中国韩国台湾印度巴西等国家和地区借此机遇兴建草酸生产线。但除中国以外其他国家和地区因资源地理位置等原因，草酸生产规模较小，其中，韩国和台湾因其自身资源较为匮乏，印度因其原料供应不足，巴西因其地理位置与草酸主要消费市场距离较远，草酸行业发展都受到了定限制。年欧美地区仅存不足万吨年草酸生产能力，实际产量为万吨左右，美国原有家草酸生产企业，现已全部停产，所需草酸全部依赖进口日本韩国印度和台湾等亚洲地区草酸生产能力也不断降低，现仅有不足万吨草酸生产能力，实际产量为万吨，所需草酸大部分依赖进口。草酸国内市场供给状况与国外发达国家相比，我国草酸工业化生产起步较晚，但发展速度较快。目前，我国已经成为全球最大草酸生产国。世纪年代，我国仅有家草酸生产企业，年产草酸不足万吨。世纪年代，我国稀土冶炼行业迅速发展及稀土国际需求增加，促进了我国草酸行业快速发展，据中国石油和化学工业协会统计，年我国草酸年产量达到万吨，年我国草酸年产量突破万吨。近年来，随着我国制药行业高速成长稀土行业稳定发展以及精细化工行业迅速崛起，带动我国草酸产量逐年增加，草酸行业发展迅速。年至年我国草酸产量分别为万吨万吨万吨，三年复合增长率为。年因金融危机滞后效应，全球经济增长放缓，定程度上影响到国内外对草酸需求，国内草酸产量也相对减少，年国内草酸产量约万吨，占全球总产量。随着经济转暖