二硫化碳，需对粗品进行精馏提纯。来自粗品储罐中二硫化碳利用地形高差自流进入蒸馏塔，利用二硫化碳沸点较低特点，来实现二硫化碳杂质分离。热源由导热油锅炉供给。由于本工程生产规模较小，精馏采用单塔流程操作。来自粗品罐中二硫化碳自流进入蒸馏塔温度控制在，打开蒸馏塔出口阀，此时蒸馏塔受导热油加热，塔内装有瓷环，高沸点液态硫进入塔底部，最后进入硫封器，回收硫磺返回熔硫釜再次以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。目前烘炭常用方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳炉型常见有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开，后者硫气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，下熔硫相反，不需借助动力，熔化液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。蒸汽熔硫特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。目前烘炭常用方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳炉型常见有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开，后者硫气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺关键工序，冷凝效果好坏直接关系到产品产率。目前通用冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏目是实现二硫化碳与硫和等杂质点与炉下熔硫相反，不需借助动力，熔化液态硫可自流进入反应釜，缺点是固体硫磺需用外力提升到炉顶，投加不方便。蒸汽熔硫特点是蒸汽与固体硫直接接触加热，熔化液态硫在蒸汽压力下送往液硫储罐，优点是次熔硫量大，可以间歇性生产，蒸汽熔硫最大缺点在于除了硫磺本身含有外，水蒸汽与硫反应能生成，并呈无组织放散形式排入大气中。导热油熔硫特点是采用夹套熔硫，导热油与固体硫不直接接触，避名了气体生成，但采用导热油熔硫熔硫量较刁，需连续运行，液态硫需用外力进行输送。在燃烧室上部安装熔硫釜，熔硫釜可利用燃烧室烟气直接加热，热源温度高，熔硫速度快，操作简便易行，并可以做到连续熔硫以及集中熔硫。熔硫工艺确定根据企业二硫化碳实际生产经验，从保护环境角度出发，确定本项目熔硫工艺采用烟气加热导热油熔硫工艺。在每排炉顶上设集中式熔硫釜，熔硫釜外夹导热油套管，导热油套管与反应炉并排筑于燃烧室内，通过烟气加热导热油从而将釜内硫磺熔化，熔化后液硫用根主管送往各眼反应釜投硫箱，投硫箱用支管与主管相通，并设阀门调节流量。烘炭工艺方案选择为了减轻水蒸汽与反应生成气体，并且提高二硫化碳反应速率，需对投加焦炭进行预热，方面降低含水量，另方面将炭加热到赤红状态，入炉后能尽快与硫蒸汽发生反应。目前烘炭常用方法是在每排反应炉侧用耐火砖砌烘大炭室焦炭用升降斗提升到炉顶，倒入烘炭室，在烘炭室利用反应炉烟气烘炭。烘好炭用提升斗提至炉顶，从反应炉加炭投入，每班加炭次，加炭口用顶盘及泥封密闭，防止气体外逸。本项目烘炭采用上述方式，但为减轻投碳时无组织放散，设计采用插板式投料箱从加碳口过入反应炉。二硫化碳反应炉型选择采用木炭法生产二硫化碳炉型常见有两种，种是分体式自动投硫气化反应炉，另种是体式气化反应炉，前者投硫口与炉顶平齐，经多个型转弯后，液态硫受炉外烟气加热气化，在炉底气态硫直接进入反应室与焦炭进行反应，反应室与硫气化室是隔离分开，后者硫气化室在炉体下部，液态硫进入气化室后受炉外烟气加热，气化后上升进入反应室。项目采用分体式自动投硫气化反应炉，该炉型是由阳城县南坡铸造厂发明创造，已获得国家知识产权局实用新型专利证书，省环境监测中心站对该炉型进行了环保指标监测，监测结果表明该炉型环保治理效果良好，各项受测环保指标基本达到相应标准限值。虽然该炉型存在体积过大安装不方便价格较高等不利因素，但考虑到反应炉易损坏，生命周期短，在年左，更换较频繁，因此采用当地生产反应炉可以保证及时到位，另外，废反应炉也利于厂家回收利用。冷凝工艺选择冷凝是回收二硫化碳和硫磺关键工序，冷凝效果好坏直接关系到产品产率。目前通用冷凝方式是水冷，水冷又分为冷凝器和制冷站两种方式。冷凝器系统次性投资少运行费用相对较高，但冷却效果好，产品回收率相应提高，本项目采用冷凝器方式进行冷凝。精馏工艺选择精馏目是实现二硫化碳与硫和等杂质分离，以得到合格二硫化碳产品。目前国内外精馏流程以装臵来分常用有单塔双塔和三塔流程，以压力来分又可分为常压精馏和加压精馏，所谓二塔流程是指有预塔和主精馏塔装臵，三塔是指有预塔加压塔和常压塔。三塔流程比二塔流程复杂，投资大操作难度大，但突出特点是能耗小操作费用低。目前国内外采用三塔流程装臵规模般都在万吨年以上。鉴于本项目生产能力在万吨年左右，规模较小，采用三塔流程实际操作费用低优势不明显，因此推荐使用双塔流程，精馏塔填料为瓷环。尾气中二硫化碳回收方案本工程对二硫化碳采用循环水冷凝，由于二硫化碳气体在以下才能冷凝，因此在尾气中仍然存在部分未凝二硫化碳气体，据企业常年生产经验，夏季二硫化碳通过尾气流失量达到，冬季也在以上，而国内木炭法生产工艺通常不对尾气中二硫化碳进行回收，由于二硫化碳属有毒化合物，比重大于空气，在空气中不易扩散，极易在厂区低洼处聚集，形成定安全隐患。对尾气中二硫化碳回收方式大致有以下两种方式，是采用油吸收，二是采用深冷法。油吸收利用二硫化碳易溶于有机物特点，用矿物油吸收二硫化碳，将尾气送入吸收塔，矿物油吸收二硫化碳后形成富油送汽提塔中，释放出二硫化碳去精馏精制，汽提塔中贫油冷却后再返回吸收塔。深冷法实质是提供温度较低换热提质，从而达到提高冷凝效果目，工业上般采用制冷站。制冷机组根据能源可分为蒸汽制冷和电力制冷两种，蒸汽制冷般是在工厂制冷需要量大且有汽源条件下采用，从而节省运行费用，在焦化厂以及化肥厂采用较普遍，对于无汽源或制冷量不是很大情况下，般采用电力制冷。本工程只对不凝尾气进行制冷，不凝气中二硫化碳含量较小，因此采用机械制冷方式。尾气中烟尘治理方案选择为了保证尾气达到国家排放标准，本工程拟对烟气中烟尘和二氧化硫进行治理，烟尘常用治理方法有单除尘重力沉降室旋风除尘器水膜除尘电除尘等脱硫除尘常用治理方法有麻石水膜除尘器高效脱硫除尘器等总论概述项目名称建设单位名称企业性质及法人代表项目名称二硫化碳项目主办单位公司企业性质民营法人代表建设地点县镇村编制依据和原则编制依据将大部分硫蒸汽变为液态硫，截留在脱硫箱内，而二硫化碳气体连同些杂质气体进入冷凝器。冷凝由于二硫化碳沸点较低沸点为，二硫化碳通过在冷凝器内与换热器低温循环水换热后，二硫化碳少量硫及杂质以液态形式冷凝下来，通过冷凝气下部出口进入粗品二硫化碳贮罐，不凝气体通过管道收集后进入冷凝器回收不凝气体中二硫化碳，二次冷凝系统中不凝气体送碳酸钠液洗系统吸收。精馏提纯粗品二硫化碳中含有少量硫及其它杂质，为了得到纯净二硫化碳，需对粗品进行精馏提