（投资计划）1千吨高纯甲基环戊二烯生产新工艺的中试研究项目建设方案（新增项目）㊣精品文档值得下载

产装置，成为全球第二大生产和供应商美国乙基公司为全球最大生产商，产能为吨年。

年月，经中国石化总公司全面评估后，江西西林科实业公司有幸成为中国石化总公司特许仅有二家战略供应商，仅江西西林科实业公司每年就需约吨高纯，若全部进口约需万元外汇。

美国乙基公司为保住其全球独家垄断地位，拒绝为生产企业销售其高纯。

为此，年起，江西师大化学所将其研究人员分成二组，在江西省教育厅资助下，分别进行制备间歇和半连续法清洁生产小试工艺研究。

年月实验室间歇工艺获得突破后，与江西师大化工有限公司合作，迅速开展了吨年规模间歇式高纯中试，中试装置于年月建成，至今已为江西西林科实业公司提供了余吨高纯，产值余万元，有力保证了生产装置开工生产。

尽管间歇式生产中试研究取得了成功，江西师大化学研究所和江西师大化工有限公司直坚持不懈地同步进行着半连续法清洁生产工艺实验室研究，并于年月获得了重大突破。

较之于间歇式工艺，半连续清洁生产工艺可以降低原料消耗，大大降低能耗，同时可以实现清洁生产。

其在成本价格接近于美国乙基公司抽提生产工艺同时，品质稳定性优于美国乙基公司抽提工艺。

该工艺已取得系列里程碑式重大突破，若中试成功，将为我省建立吨年装置打下扎实基础，为了将该原创性重大成果尽快产业化，迅速开展吨年半连续法清洁生产新工艺中试就显得十分迫切和重要。

项目所处技术领域技术发展现状工业化生产有二条途径抽提法利用溶剂将中甲基环戊二烯抽提出来，由于在中含量仅为，因此采用该工艺生产装置投资巨大。

该法仅适应万吨级装置，美国乙基公司采用该法生产。

合成法经典合成法为将环戊二烯与金属钠反应，再与氯甲烷碘甲烷在极性溶剂中反应合成甲基环戊二烯。

由于该工艺为液固相反应，反应速度慢，需回收大量溶剂，导致流程长，成本高，难以实现工业化。

下面仅就国内可行合成法制备进行分析。

制备最早由甲基环戊酮经过还原脱水溴化再脱去溴化氢制得。

前苏联，研究了合成方法采用环戊二烯与用在处理和粉末进行反应，再用烷基化，收率为美国专利采用环戊二烯在脂肪族低级醇特定不同种催化剂存在气相条件下反应，制备获得烷基环戊二烯。

美国乙基公司在合成路线筛选，原料选择和物料配比等方面进行了大量试验研究，开创了以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备，并率先实现了产业化。

这工艺特点收率较高，工艺流程简单，但需使用大量溶剂且溶剂沸点，与环戊二烯二聚体解聚温度相差不大，导致纯化困难，投资成本极高，每吨生产成本将突破万元。

综述国内外现有文献甲基环戊二烯合成主要有如下路线环戊二烯与甲醇催化甲基化法以环戊二烯为原料，用廉价甲醇作甲基化试剂，经过酸碱双功能催化剂催化作用而制得甲基环戊二烯。

该方法优点是催化剂制备方法简单，但环戊二烯转化率选择性差产率极低，而且在生产环戊二烯中存在解聚困难堵塞管道和催化剂易于积碳活性下降再生周期短等缺点，难以实现工业化。

环戊二烯与甲基化试剂甲基化法以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

该路线虽反应速度快，转化率较高，但由于使用易燃金属钠且会产生易燃易爆氢气，反应条件极其严格，不易控制。

美国乙基公司已实现了产业化，但难以满足汽油抗爆剂原料所需技术指标。

以二乙二醇二甲醚为溶剂，钠环戊二烯与碳酸二甲酯反应制备甲基环戊二烯。

此法产率极低仅为，同时碳酸二甲酯昂贵，生产成本极高，不利于实现工业化。

在氢氧化钠水溶液中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

此方法工艺简单安全，较适宜于工业化生产。

但产率仅为，生产成本较高，还不是最理想工业化路线。

本课题组从年月起，开展了甲基环戊二烯研究工作，年间歇法中试取得成功，建立了吨年中试装置。

自年月至今，中试生产了约吨供生产。

该工艺在借鉴国内外专利文献基础上作了重大技术创新优选氢氧化钠水相非溶剂体系找到了能激活环戊二烯与氢氧化钠反应组合催化剂，不仅使反应速度加快，而且反应时间大大缩短同时还找到了减少环戊二烯聚合阻聚剂，使竞争反应成为单性，从而大副度提高了环戊二烯利用率环戊二烯转化率达到但通过中试生产发现该工艺存在三个较大缺点是能耗较大二是流程较长三是有大量废碱水产生。

从而制约了其大规模生产。

采用半连续法工艺可有重大原始公司中国石油天然气集团公司所属炼油厂进口了约吨用于生产无铅汽油。

使用炼油厂已获得了巨大经济效益。

国内油品专家预计，随着小汽车快速进入家庭，高标号汽油用量剧增，两年内在我国消费量将超过吨年。

江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司即将将现有吨年生产装置上进行技改，建立吨每年羰基锰生产线，每年需求量就超过吨，本项目开发正是应此二公司需求而开发，由此可见，建立吨年产品市场风险较小。

价格风险我们生产原材料成本不到万元吨，而且随着生产能力扩大，生产成本还将下降，因此本产品有较大降价销售空间。

本项目生产成本低，利润空间大，受价格波动影响小，抗价格风险能力强。

由此可见市场风险较小。

技术竞争风险国内目前尚半连续法无生产厂家，国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。

我们生产理化指标及应用性能与美国乙基公司产品质量水平相当，原材料成本不到万元，具有较大技术优势。

和美国公司竞争风险尽管本公司拥有定经济实力和定技术优势，但和美国著名高技术公司公司相比，差距之大是不言而喻。

建成吨年装置生产产品对其冲击不大，待本项目完成后，我们建设吨年大型装置时，必将和美国公司发生正面竞争，在此阶段将有定竞争风险。

管理风险根据相关法律和责任公司特点，公司建立了相应管理制度。

这些规定保证了公司正常运作，提高了职工工作积极性，保证了产品质量，大幅度降低了生产成本。

使公司在竞争中处于优势地位防范风险主要措施加快本产品中试步伐，以尽快形成规模生产能力重点强化营销和宣传在世界和国内创立品牌，建立产品质量保障体系完善现代企业制度加强技术进步创新，尤其是原始创新，同时降低生产成本。

五项目预计社会效益环境效益对社会发展作用可加速我国产业化进程，实现国产化将降低生产成本，即降低我国汽油提高辛烷值成本，节约大量外汇，有利于加快国内汽油升级换代进程参与国际竞争，出口创汇本项目实施，使我国有能力在该产品上参与国际市场竞争，打破美国乙基公司对本产品垄断本项目实施可为社会提供更多就业机会，增加当地税收。

同时需要着重指出是，江西省人民政府于年已明确了精细化工为江西省经济发展六大支柱产业之。

年，江西省精细化工产值约为亿元，按照规划，到年，江西省精细化工产值将达亿元。

高技术高附加值精细与专用化学品产业化已成为江西省优先发展重点。

为了在消费量空白，而且可以使生产完全实现国产化，真正保证我国依靠国产技术使汽油实现无铅化。

国内主要来自于石油高温裂解二烯焦油副产物中，其含量远比环戊二烯低，实际提取只有环戊二烯，无法满足国内市场对需求。

因此我国每年需从国外进口高纯约吨，普通级约吨，耗资超过亿元。

目前全球仅有美国乙基公司实现了批量生产，当前国际市场缺口量约达吨。

五年内国际市场需求量将超过吨，江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公司已建成全球第二大羰基锰生产基地，其在年需求量就超过吨。

因此，低成本实现高纯度国产化，才能真正使实现国产化，从而有利于加快我国汽油升级换代进程，加速我国石油炼制相关产业发展。

项目目前进展情况。

江西师大化学所在江西省教育厅科技项目资助下，成立了课题研究组，于年同步开展了间歇工艺和半连续工艺实验室研究，通过集体努力攻关，对溶剂钠化工艺进行了优化，针对乙基公司工艺产品收率较高，但副反应极多，易生成多甲基环戊二烯，且甲基环戊二烯纯化困难，导致合成品难以满足合成汽油抗爆剂甲基环戊二烯基三羰基锰技术问题，课题组初步探索了相转移水相工艺合成甲基环戊二烯，通过加入催化剂使反应速度大大加快。

此外加入有机阻聚剂大幅度减少了环戊二烯低温下聚合。

在实验室成功基础上，年在江西省科技厅资助下，先期将间歇法工艺进行了吨年中试研究，重点探究了氢氧化钠浓度反应物摩尔配比温度及时间对产率影响，找出了最优反应条件，为甲基环戊二烯工业化生产提供最可靠技术资料。

自年月中试以后，共生产了约吨高纯供应江西西林科新材料有限公司和江西西林科实业公选题的必要性项目所处技术领域产业政策本项目为吨年高纯甲基环戊二烯生产新工艺的中试研究，主要针对原间歇法工艺存在的不足，开展半连续法清洁生产高纯度甲基环戊二烯新工艺中试研究，并最终在江西师大化工有限公司建立吨年中试装置。

本项目属化工新材料领域。

合相转移催化剂筛选及复配比例确认。

在常温下易形成二聚体放出大量热，如何安全生产。

粗产品中有数十种异构混体，难于分离如何分离纯化项目技术创新点采用了先进连续式三级换热中间除焦式催化裂解装置，使双环戊二烯裂解率超过，得到环戊二烯纯度超过，从原料上保证了下步合成需要。

属于原始创新成果。

优选了在氢氧化钠水相非溶剂体系中，用环戊二烯与氯甲烷反应制备甲基环戊二烯。

较之于溶剂法，成本下降较为明显。

精选具有强亲核性能及相转移催化作用组合复配催化剂不仅加快了反应速度，而且产品收率大于。

通过进步技术创新，在保证产品质量同时，催化剂消耗量下降了半，使生产成本大为下降。