条件具备，资源有保障。

经过可行性研究，项目技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好。

可行性研究认为，本项目可行。

了投资成本。

同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。

所以该项目改造和建设，势在必行。

经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。

项目建设是必要，也是可行。

第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。

形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。

投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。

采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。

生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地目录第章项目总论项目概况可行性研究结论第章项目背景和发展概况项目提出背景项目单位概况投资必要性第章建设规模第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线改造后燃气辊道窑主要耐火材料理化性能指标项目改造前后主要用能设备和能源计量设备原料辅助材料及燃料供应第章节约能源主要依据项目实施前用能状况项目实施前消耗能源种类数量和统计方法项目拟采用节能技术措施项目节能量测算和监测方法第章环境保护主要污染源和主要污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件，财务报表，其它附件，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目利于大力推行清洁生产，推进节能降耗减排，是从根本上解决经济发展与环境保护之间矛盾，减轻环境污染，提高企业竞争力有效途径。

项目建设对促进节能降耗减污增效，应用先进节能技术节能设备节能工艺和节能材料，具有重要现实意义。

由于国际石油市场紧缩，价格猛长，增加了投资成本。

同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。

所以该项目改造和建设，势在必行。

该项目符合国家产业政策和行业地区经济发展规划，建设条件具备，资源有保障。

经过可行性研究，项目技术方案合理，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好。

可行性研究认为，本项目可行。

了投资成本。

同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。

所以该项目改造和建设，势在必行。

经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。

项目建设是必要，也是可行。

第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。

形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。

投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。

采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。

生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地目录第章项目总论项目概况可行性研究结论第章项目背景和发展概况项目提出背景项目单位概况投资必要性第章建设规模第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线改造后燃气辊道窑主要耐火材料理化性能指标项目改造前后主要用能设备和能源计量设备原料辅助材料及燃料供应第章节约能源主要依据项目实施前用能状况项目实施前消耗能源种类数量和统计方法项目拟采用节能技术措施项目节能量测算和监测方法第章环境保护主要污染源和主要污染物综合利用与治理方案第章项目实施进度安排第章经济评价评价范围和方法固定资产投资费用与效益估算年经营收入和年总税金项目盈利能力分析清偿能力分析财务生存能力分析不确定性分析第章可行性研究结论与议可行性研究报告附件，财务报表，其它附件，核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第章项目总论项目概况项目名称公司窑炉节约和替代石油工程节能技术改造项目项目资变化也有定影响。

以上可以看出，项目财务内部收益率仍较高，经济效益较好，风险性较小。

清偿能力分析还款期限及偿还方式企业原有长期借款自建设之日起年等额偿还，利率按计算。

新增借款偿还期为年。

详见附表借款还本付息表。

附表借款还本付息表无项目。

利息备付率在还款期内，有项目利息备付率在之间，均大于，表明足够能力用息前利润保障利息偿还。

偿债备付率在还款期内，有项目偿债备付率在范围内，均大于，表明偿付债务有资金保障。

由资产负债表附表可知，项目在建设期末年资产负债率为，说明项目财务风险较小，偿还债务能力强流动比率大于，速动比率大于，说明项目负债对债权人来说是稳妥。

该项目在正常运营期间资产负债率为，随着项目生产运行投入，资产负债负债率逐渐减小。

各年流动比率速动比率在项目偿还贷款期间都在合理范围内，说明项目盈利水平较高，偿还长期和短期债务能力较强。

财务生存能力分析由资金来源与运用表附表看，该项目在运营期内各年均能收支平衡，并有盈余。

经营活动现金流入始终大于现金流出，企业通过经营活动投资活动及筹资活动产生各年累计盈余资金均大于零，可以看见企业具有较强财务生存能力。

不确定性分析盈亏平衡分析盈亏平衡分析实际上是种特殊形式临界点分析。

盈亏平衡点就是项目建成后盈利和亏损分界点，盈亏平衡点越低，表示项目适应市场变化能力越强，抗风险能力也越强。

取有项目第年为代表年份进行计算，以生产能力表示盈亏平衡点，即项目只要达到设计能力，企业就可以保本，由此可见该项目具有定适应市场变化能力。

敏感性分析本项目计算从建设投资产品销售收入经营成本及生产负荷等几个方面进行单因素分析。

从敏感性分析表可以看出，当建设投资增加或经营成本增加或产品销售收入减少时，项目仍然可行。

同时表明项目对产品销售收入比较敏感。

具体见附表财务敏感性分析成果表。

从多因素分析可以看出，产品销售收入临界点为，当产品价格下降超过时，项目将由可行变为不可行。

业主在本项目建成投产后经营活动中，要密切注意盈亏平衡点变化，严格控制各敏感因素，使盈亏平衡点低于本研究测算盈亏平衡点使企业保持盈利，不断发展。

评价结论综上所述，在现有价格体系及计算基准下，增量总投资基准收益率为时，增量财务内部收益率，财务净现值为万元，增量自有资金财务净现值为万元。

偿债备付率和利息备付率指标也都满足要求，表明其经济效益显著，具有财务生存能力，同时抗风险能力较强，本项目可行。

第章可行性研究结论与议该项目有利于提高能源利用效率，以尽可能少资源消耗取得最大经济产出，最大限度地减轻经济增长对资源供给压力同时燃油排放污染大，大量含二氧化流废气排放，影响环境。

所以该项目改造和建设，势在必行。

经过可行性研究，项目技术方案合理，技术改造达到节约能源效果十分明显，环境保护和资源利用达到国家规定要求项目经济分析可靠，其经济效益较好和社会效益良好。

项目建设是必要，也是可行。

第章建设规模生产规模项目前期工程建设已经包括所有全部子项目土建工程设备安装总图运输给排水强弱电以及其他辅助工程建设。

形成了年产陶瓷瓦万，陶瓷地砖万。

投资规模本期技术改造工程总投资万元，固定资产投资万元。

采用燃气辊道窑替代原来然油辊道窑，总共改造座窑，完成燃油辊道窑向高温节能燃气辊道窑技术改造。

生产时间拟建生产厂设计年生产时间小时天第章工厂窑炉技术改造方案窑炉工艺技术路线工艺技术由来高温节能燃气辊道窑，八十年代由意大利日本西德西班牙等国家引进，最初用作低温烤花，后又用于墙地砖生产，由于烧成周期短，窑内温差小，产量大，能耗低，工人劳动强度小，自动化程度高，易于与前后段工序形成流水作业线等优点。

它还可以窑多用，便于产品结构调整，以利于市场竞争。

这些特点使得辊道窑在建筑陶瓷行业在年代初中期得到广泛应用，至九十年代后期及二十世纪初，我国些产瓷地区逐步对辊道窑进行优化设计，现在已得到较广泛应用，已经是成熟设备。

九十年代末，二十世纪初我国耐火材料开发与研制得到了长足发展，许多新型耐火材料问世，应用于窑炉比旧式窑炉更节能保温。

自控技术迅速发展和国产钢材优化，使得窑炉自控系统与机械运行系统有很大提高，新型燃气窑节能效果更好，自控系统更完善更精确。

工艺技术方案工艺技术主要有以下几个方面通过消化吸收引进国外辊道窑技术，生产量得到充分提高，新型辊到窑全部实行全自动化控制，温差小产量大易修理烧成能耗低，特别适合大型化生产，形成了产量大质量好成本低良性循环。

使用节能环保型生产设备。

采用先进保温材料，充分利用高科技在温控过程中作用，大量地降低能源消耗。

不断改进燃烧喷嘴设计，使燃料充分燃烧，使燃气排放达到环保要求。

采用高效袋滤器，收集效率达以上，主袋滤器可回收自动压机和磨坯带来粉尘污染。

采用清洁能源并在窑内充分燃烧使排放废气符合国家规定环保要求。

废水处理选用大型沉淀池，既回收了原材料，又可达到废水排放标准。

工艺技术方案选择陶瓷坯件制作与焙烧形成流水作业线，提高自动化程度。

燃料适应性强，可以适用于液化气天然气焦化煤气或混合燃气作燃料。

自控程度高，根据不同产品烧成曲线，烧成过程中窑温，烧成气氛，成瓷时间，微机可自动调节或转换。

求采用分节按模数预制，现场组装方法，这样可以保证制造精度，缩短安装时间，在烧成方式上采用坯体明焰裸烧方法，这样提高了产品质量档次，缩短了烧成周期。

控制采用自动化程度较高，燃烧及温度控制采用具有功能智能仪表。

烧成温度可以现场显示。

为保证窑炉设备安全运行，对窑炉关键部位运行实行自动监控，如出现不正常情况，立即发出声光报警信号，提醒操作人员进行处理。

坯料产品入窑采用自动操作方式，并采用自动回车线，以提高生产效率，降低产品破损。

在传动上采取斜齿轮分节传动，平稳可靠。

满足以上条件，窑炉就符合国家环保节能安全设计要求，达到国内同类窑炉先进水平，次性投资省设备维修更换方便快捷。

可以减少停窑次数，提高产品生产效率，降低成本。

窑体各带构成预热带室温，坯体在预热带脱水及氧化分解等。

低温烧成带，坯体继续发生系列物理化学反映，主要有结晶水排出，碳酸盐分解有机物及碳素氧化，晶型转化等反应。

高温烧成带段，继续