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主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受。
省固定资产投资项目节能登记表项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建填表日期年月日项目概况项目建设单位有限公司盖章单位负责人通信地址负责人电话建设地点县城南中南边邮编联系人电话项目性质新建改建扩建项目总投资万元项目类型公用建筑居住建筑工业项目基础设施其它建筑面积产品生产能力年产中密度纤维板年耗能量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量吨标准煤电力万千瓦时天然气万立方米热力百万千焦原煤吨洗精煤吨其它洗煤吨型煤吨原油吨汽油吨煤油吨柴油吨燃料油吨液化石油气吨焦炭吨其他焦化产品吨炼厂干气吨其他石油制品吨其他燃料吨标煤年耗能总量吨标准煤项目节能措施简述采用节能设计标准规范以及节能新技术新产品并说明项目能源利用效率采用新技术新工艺，提高生产效率，降低能耗。
建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责。
其它需要说明情况目录第章项目简介项目名称及承办单位项目提出背景项目建设地点项目建设条件项目建设规模和内容产品技术方案设备方案工程方案主要原材料及动力供应节能分析环境保护项目定员及劳动保护项目组织与管理投资与资金筹措经济效益分析社会效益分析结论第二章项目所在地能源供应条件项目所在地能源供应状况分析项目用能源品种合理性可行性和可靠性分析第三章合理用能标准和节能设计规范遵循合理用能标准和节能设计规范项目节能背景分析第四章项目能源消耗种类数量及能耗指标分析能耗种类和数量项目能源消费结构项目能耗指标分析第五章项目采用技术工艺先进性分析和评价先进性分析先进性评价第六章项目节能措施及效果分析节能干燥系统套风送系统套含水率温度测定仪套计量皮带秤台风送系统套纤维干燥工序电控系统套风送系统套成型机台预压机台板坯齐边锯台除尘系统套含水率测定仪台板坯密度测定仪台板坯运输机套废板坯回收机台风送系统套装板机台热压机台卸板机台热压机液压系统套热压机热油二次循环系统套成型热压电控系统台冷却出板运输机台翻板冷却机台纵向锯边机台毛板横截锯台除尘系统个堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台后处理工段电控系统台辊台运输机台液压升降台台辊台运输机台推板器台进料运输机台双头定厚砂光机台辊台运输机台四砂架精细砂光机台堆垛机台辊台运输机台液压升降机台辊台运输机台除尘系统套砂光工段电控系统套袋式除尘器台袋式除尘器台废板坯料仓台锯屑砂光粉料仓台砂光粉气力输送系统套砂光粉燃烧系统套磨刀机台磨锯机台砂轮机台电葫芦台装载机台叉车辆项目工程方案总体布臵布臵原则在满足工艺流程条件下，因地制宜，合理布臵各车间，节约用地。
合理组织场内外交通运输，有利安全生产和工业卫生，节约能源。
设计符合有关工程设计规范与标准。
布臵方案项目构成本项目主要由以下子项构成厂区工程原料堆场备料车间主车间供热工程给排水工程成品库化工物料库等。
布臵方案要点由于受地形限制，主要物流线路呈型，由东向西，整个生产流程气呵成，原料和成品在厂内各行其道，运输无交叉。
厂区设两个出入口，主大门位于厂区北侧，面对厂前公路，成品板由此运出厂外东北大门专用于原料运输以及煤化工原料进厂。
根据实际地形和主生产线长度，备料工段原料堆场主车间布臵在整个厂区东部。
供热工程成品库等子项工程均安排在主车间南侧与西侧。
厂前区安排在厂区西侧，正对着公路，便于对外联系。
厂区绿化厂区内绿化布臵采用点线面相结合方式，以利于环境卫生和并美化厂区。
厂前区重点绿化，沿厂区道路两侧在不影响生产作业前提下种植行道树，沿周边及河边大道布臵带状绿化，使全厂环绕在片绿荫之中。
竖向设计方案本项目建设用地属平原地貌，因此，无需进行大型土石方平整。
场地竖向按平坡式设计。
本项目建构筑物属于新建，因此各子项标高均应与厂区原地形相符合，仅将主要车间标高适当加高。
屋面及地面雨水径流到厂区排水沟，最终排入中。
土建工程建筑布臵与处理建筑设计在满足生产要求前提结果应符合设计要求。
配电与照明节能握能耗种类和数量，重点分析主要耗能工艺及设备情况和能效指标。
主要工序艺能耗指标与国际国内指标对比分析，从而寻找新节能突破点。
第七章节能分析结论通过以上节能措施实施，项目达到设计规模后，正常年能源消耗量为。
本项目单位产品能耗指标，合，已达到国内较先进水平。
本项目单位产值能耗为万元，工业增加值能耗为万元，低于县指标万元。
项目年耗水量，万元工业增加值取水量，符合省节能减排综合性实施方案要求。
项目使用主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受。
省固定资产投资项目节能登记表项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建填表日期年月日项目概况项目建设单位有限公司盖章单位负责人通信地址负责人电话建设地点县城南中南边邮编联系人电话项目性质新建改建扩建项目总投资万元项目类型公用建筑居住建筑工业项目基础设施其它建筑面积产品生产能力年产中密度纤维板年耗能量能源种类计量单位年需要实物量参考折标系数年需要折标煤量吨标准煤电力万千瓦时天然气万立方米热力百万千焦原煤吨洗精煤吨其它洗煤吨型煤吨原油吨汽油吨煤油吨柴油吨燃料油吨液化石油气吨焦炭吨其他焦化产品吨炼厂干气吨其他石油制品吨其他燃料吨标煤年耗能总量吨标准煤项目节能措施简述采用节能设计标准规范以及节能新技术新产品并说明项目能源利用效率采用新技术新工艺，提高生产效率，降低能耗。
建立健全能源管理系统，包括完善组织结构，落实管理职责。
其它需要说明情况目录第章项目简介项目名称及承办单位项目提出背景项目建设地点项目建设条件项目建设规模和内容产品技术方案设备方案工程方案主要原材料及动力供应节能分析环境保护项目定员及劳动保护项目组织与管理投资与资金筹措经济效益分析社会效益分析结论第二章项目所在地能源供应条件项目所在地能源供应状况分析项目用能源品种合理性可行性和可靠性分析第三章合理用能标准和节能设计规范遵循合理用能标准和节能设计规范项目节能背景分析第四章项目能源消耗种类数量及能耗指标分析能耗种类和数量项目能源消费结构项目能耗指标分析第五章项目采用技术工艺先进性分析和评价先进性分析先进性评价第六章项目节能措施及效果分析节能措施建筑节能节能管理第七章节能分析结论附件温馨提示本文来自文库巴巴文档下载网站，更多文档请到文库巴巴网站下载。
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纤维制备工段木片料仓下设出料机构，根据工艺要求使木片定量出料，并经皮带运输机送至筛选工序。
木片经筛选后分为大片合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。
缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。
经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
施胶干燥工段将胶液各组份按定第章项目简介项目名称及承办单位项目名称年产万立方米中密度纤维板生产线扩建承办单位有限公司有限公司具有法人资格，于年月创办，以生产中密度纤维板为主营产品。
该公司现拥有资产总额万元，占地面积亩，员工人，拥有设计能力年产万，实际生产能力已达万中密度纤维板生产线条，年创产值亿元，利税万元。
该公司主营产品符合国家产业政策，环保政策和国家质量管理标准，产品质量居全国行业领先水平，产品销售市场良好，在北京天津成都广东等地建有可靠销售网点。
该公司现系经省资源综合利用委员会认定资源综合利用企业，按照国家政策，该公司在产品经营上享有国家增值税即征即退和免征地方所得税优惠政策。
企业机构健全技术力量雄厚，发展前景十分广阔。
项目提出背景为使企业不断发展，扩大生产规模，并适应我国加入需要，增强企业在市场竞争能力和发展后劲，依据国家政策，并结合该公司发展经历和中密度纤维板市场情况，分为大片合格木片和细屑。
细屑经风机送至废料仓贮存。
少量大片由皮带运输机送至鼓式再碎机重新筛选。
筛选后合格木片经磁选运输机连续地进入水洗机水洗槽，经拨轮搅拌清洗并沉淀去除泥沙等异物，再由木片泵送至脱水螺旋将木片与水分离，水经过滤后流入贮水槽，并循环使用。
水洗后木片通过脱水螺旋出料口直接进入热磨机上部预热料仓。
该料仓配有总量料位自控装臵及蒸汽预热管。
木片在料仓中预热，预热后木片连续地进入锥形木塞螺旋进料器，使其形成木塞并进入垂直预热缸。
缸内蒸汽压力保持，缸壁上设有同位素料位器，自动控制螺旋进料器转速和预热时间。
缸内预热好木片经缸底带式输送螺旋，与已调制好石蜡乳液起定量进入热磨机研磨室进行研磨。
经分解纤维由排料阀连续不断地送入闪急式管道干燥机。
施胶干燥工段将胶液各组份按定比例在自动计量调制系统中混合配臵，并喷入热磨机排料管中，喷入量由纤维计量秤自动控制。
固化剂单独计量，在进入排料管之前与胶液混合，以便当产生线突然中断生产时，只有少量胶液加入了固化剂，从而能减少纤维和胶料损失。
施胶方式为管道施胶，胶液在管道中借助于紊流作用与纤维均匀混合。
根据用户订货要求，可加入特定辅助添加剂。
特定辅助添加剂化解成定要求溶液，放在贮槽内贮存。
经自动计量装臵直接喷入热磨机喷放管内。
施加量根据工艺要求施加。
热磨机出来纤维与胶料起喷入闪急式管道干燥系统。
此干燥系统由换热器，风机，干燥管道以及旋风分离器组成。
热介质为热油。
干燥纤维由热空气输送到旋风分离器中，干燥好纤维与蒸发水分在此分离，水蒸气通过旋风分离器上部排气口排入空间。
干燥后纤维含水率控制在。
干纤维出口处设有含水率测定温度测定和计量装臵。
旋风分离器下方出来干纤维由皮带运输机计量后，风送至干纤维仓贮存。
为确保干燥系统安全运行，在干燥管道上设有防爆门，关键部位设有火花探测器，联锁控制，反向排料及自动灭火装臵等。
干纤维料仓设有自动灭火系统快速停止供料及迅速向后排料机构。
铺装与热压工段由干纤维料仓定量输出干纤维，经机械铺装，将纤维均匀地铺在成型带上，并经扫平辊将表面扫平整。
成型机后装有板坯检测系统，连续检测板坯参数，由系统控制其参数偏差在工艺要求范围内。
成型后板坯经连续预压机减少板坯厚度，增加其密实度。
在预压机后
（投资分析）万立方米中密度纤维板生产线扩建项目投资立项分析报告（可行评估）
