水管网。消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统,主厂房室内消防用水量为。泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格,复合锂基脂。技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生烟气。炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压功率基速中精轧机组主要技术数据参考轧制描述该生产线采用连铸坯次成材，精轧机采用架高精度轴承轧机。线速达米秒，直流调速，电脑控制，精整工段采用步进式冷床，平托移钢。开坯轧机由台交流电机拖动。轧机前有翻钢板,机后后设升降台钢坯在第架轧机往复轧制或个道次后经机后辊道送入精轧机组进行轧制。精轧机组为连续式轧机,全水平布置,直流电机单拖动,电机功率各为在架精轧机之间分别设置立式活套装置用于轧制角钢,实现无张力轧制,进步保证轧件尺寸精度。轧制槽钢及矿工字钢时,活套装置沿其轨道推出轧线,轧件沿机架间导槽进入下游机架,实现无张力轧制。飞剪位置飞剪位于冷床与精轧机组之间，正常生产时，仅对轧件进行倍尺分段，当出现轧制事故时，对轧件进行碎断。型式回转式工作制启停工作制最大剪切断面最低剪切温度最大剪切力轧件理论运行速度最高速减速比切头切尾长度可调切头切尾公差型式步进齿条式冷床宽米米输入与输出辊道中心间距米下卸钢辊道宽度。精整收集台架型式链式移钢机型式，入口设托钢机构。长度约米宽度约米。共台。电气传动及基础自动化计算机系统电气传动直流主传动。架轧机台飞剪电气主传动工艺驱动装置均采用直流传动方式，设置整流变压器台。交流辅传动起动。根据工艺设备传动要求不同，交流辅传动电机采用不同起动和调速方式，以满足工艺设备需要。交流电气传动设备起动用降压软起动。交流辅传动设备传动控制。交流辅传动设备控制系统采用两种控制方式进行控制常规接触器控制系统控制和变频调速装置调速控制。自动化。本系统由多台与组成。主要完成数据采集数据处理资料显示超限报警实时趋势历史曲线报表及生产过程中顺序控制逻辑控制模拟量控制等功能。本设计考虑设置三种控制模式现场手动控制半自动控制和全自动控制。自动化仪表。为便于管理与维护，电气和仪表按三电体化结构设置，统由完成相应控制功能。原则上不再设置现场仪表盘，各个相关控制室均设置操作站。所有工艺参数显示控制等均通过计算机系统实现。个别重要参数及厂间能源介质计量设置二次仪表。水处理系统不设，采用常沉淀后，提升至污水处理化学除油器，经沉淀除油后水自流入泵站吸水井，用泵加压送冷却塔经降温后，加压循环使用。化学除油器污泥及高效斜板沉淀污泥自流进污泥调节池，经抓斗定期装车外运。生活供水系统按车间最大班人数计算，生活用水量为。生活及生产排水系统生活排水系统主要为车间卫生清扫用水，平均排水量为，经生化处理后排入厂区污水管网。生产排水主要为循环系统排污水，根据水量平衡，生产排水量为，排入厂区生产排水管网。消防供水系统主厂房根据建筑设计防火规范设置室内消火栓灭火系统,主厂房室内消防用水量为。泵站及相关设备技术参数工作压力液压介质矿物液压油污染度等级油箱数量有效容积材质不锈钢高压泵数量用备形式轴向变量柱塞泵电机功率输出流量台约工作压力高压过滤器每台泵出口过滤器堵塞检测可视和传感器检测旁路循环装置数量循环能力约设计压力泵形式螺杆泵泵数量用备电机功率过滤器数量过滤器形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测目测和压差开关检测冷却器数量冷却器形式板式冷却器冷却能力约冷却水消耗量约供水温度冷却器冷却水温度加热器形式在线加热加热能力液压油工作温度回油过滤器数量形式双筒过滤器过滤精度过滤器堵塞检测可视和传感器检测高压管路工作压力设计压力材质碳钢干油集中润滑系统综述所有干油集中润滑系统设计满足以下技术要求带自动注脂阀油罐带控制器往复式油泵，电机传动。系统压力控制高压过滤器双线电动换向阀干油液位压力等系统监控装置带指示杆干油分配器干油泵电机过滤器安全阀柜等共用底座润滑脂规格,复合锂基脂。技术参数润滑系统型式双线集中干油润滑系统工作压力可调设计压力润滑泵数量用备型式柱塞泵传动方式电机传动操作方式通过时间控制实现自动油箱容积干油分配器型式双线分配器操作测试机械目视管路工作压力设计压力材质碳钢环境保护废气。废气主要是电炉精炼炉作业过程及连铸浇铸时产生含尘烟气以及轧钢加热炉在加热中产生烟气。炼钢电炉采取天车可通过式除尘方式，精炼炉及连铸机采用微正压除尘方式，加热炉取用环保型发生炉煤气或直接使用天然气，均可保证除尘效果。废水。连铸二冷水及轧钢冷却水是主要废水来源，本项目采用沉淀过滤除油等方法，冷却后继续循环使用。生产用水重复使用率在以上。废渣。废弃炉渣破碎后出售，可用于水泥骨料筑路材料等氧化铁皮可收集后出售，废弃耐火材料厂可卖给耐材厂回收利用。工人劳动条件工艺过程中采用工序必须保证生产安全，不危及劳动者身体健康，不造成环境污染。否则，应采取妥善防护措施。附件附初步工厂平面布置图附车间人员构成及成本分解。轧钢车间人员构成及成本分解车间人员构成岗位性质岗位名称人数职责管理人员车间主任人生产组织安全管理等技术员人材料备件质量员安全员人质量安全管理财会人工资福利合计人操作人员粗扎机前操作人轧钢机后操作人轧钢调整人轧钢调整辊道操作女人升降台出钢辊道操作精轧精轧工人轧钢工长人管理技术调整操作人员精整班床面精整人毛刺处理热锯操作人热锯操作包装人打捆码垛班长人班组管理替班电工行车人电器维修钳工人设备维修人员合计单班人三班人人二轧钢成本分解工资成本按人计算，年人工工资万元，年支付工资万元。年产量万吨，吨日日天万吨，月按天满负荷生产。吨钢人工工资万元万吨元吨。煤耗无电耗度吨钢元元吨水耗方吨钢元元吨备件及轧辊消耗元吨劳保福利元吨钢。变动成本合计元吨钢。总成本炼钢成本电耗度吨，折合元吨人工元吨，备件及辅料元吨钢损，元吨。合计元吨。废钢价元吨，小型钢成品价格元吨。计算成材率损失元元。副产品收入氧化铁皮元吨废钢元合计元吨钢利润成品价废钢价轧钢变动成本炼钢变动成本成材率损失元吨钢税金元吨钢年利税万元税后利润元吨钢年利润万万元。结论项目可行。项目提出枣庄市恒力机械制造有限公司坐落在煤城枣庄孟庄工业园区，注册资金万元，现有员工余人，主要从事生铁钢坯的生产销售经营活动，现年产各种材质的优质连铸钢坯余万吨。是个重要参数，它是选择轧机之设备进行工具设计孔型设计辊型设计重要依据，对轧机产量产品质量起着决定性作用。确定变形量大小和分配要进行综合分析和比较。根据金属加工性能，电机能力设备强度要入条件以及工具形状等许多影响因素，般都是在保证产品质量和机械安全前提下，尽可能选用较大变形量，以缩短轧制过程，提高轧机产量。为此根据产品品种和综合效益评定，我把轧机选型为架三辊开坯轧机轧制道次，连轧组架，轧制道次，就能很好满足了产品大纲需要。速度规程选择轧制速度或确定各道次轧制速度时速度制度主要内容。提高轧制速度时现代轧机提高生产率主要途径之。沿道次实线轧制速度变化是些轧机如初轧机连轧机速度规程主要内容，这些轧机每道次速度变化是通过传动轧机主电机速度变化而实现，目前从技术上实现轧机主传动调速有三种方法直流驱动采用直流电机，以发电机组或大功率可控硅装置供电。串级调速主传动不用直流电机而采用可控硅逆变技术来改变交流电机转速。差动调速将主传动是做是个机电系统集体机法与电法并用调速方法。型材轧机车间内轧机都采用直流单独传动。我们速度规程主要是在满足产量要求基础上，最大考虑到成本投资。为我们在开坯机组采用定速轧制，用在线道次保证连轧机组供给要求。而在连轧机组我们用直流调速技术，做到闭环级联调轧制速度调解，以满足不同规格产品轧制速度规程要求，连轧成品速度为米。温度规程温度规程规定了轧制时温度区间，及主要决定轧制时轧件开轧温度和终轧温度。般确定钢加工时温度规程要根据钢种特性及其相图来确定。通常在设计和生产过程中，开轧温根据钢料出炉温度以保证必须终轧温度为依据而终轧温度主要考虑保证产品组织与性能，保证产品质量，主要与钢种有关。总起来看在确定温度制度时要考虑下面几点根据钢化学成分和特性，选择在温度下金属具有最好塑性条件在温度下加工，金属具有最小变形抗力，以减少轧制时能量消耗考虑轧件能顺利咬入轧辊，考虑轧辊有较少磨损获得轧后成品有细小晶粒，使成品具有理想组织和良好机械性能考虑在此温度范围加工，钢内部组织情况，不允许钢中碳化物成粗大网状分布，也不允许铁素体与珠光体成粗大带状分布考虑到加工温度范围对轧件头部和尾部温度差影响，要保证轧件头部和尾部尺寸都在允许公差范围之内。综上所述，拟制定钢坯温度如下表表钢坯控制温度钢号钢坯加热温度钢坯温差轧制过程注意事项按照轧制规程表给定成品轧辊辊径配套准备及使用轧辊。按照轧辊孔槽使用吨位定额表，及时更换轧辊和轧槽。不得使用验收不合格磨损严重掉肉麻坑等缺陷轧辊。未达到使用额度，因更换品种而换下轧辊轧槽，应登记后重新使用。但轧制总量不得超过额定轧制量。轧辊应进行均匀冷却，不得将冷却水直接喷射到轧件上，冷却水温不大于，非紧急停车时，停车前使轧机空转分钟，以使轧辊均匀冷却。各道次各规格应使用规定导卫件，做到对中牢固，导卫中心线对正工作。轧制调整和成品检查，正常生产中，注意料形变化，根据现场情况及时修正。钢材冷却与精整钢材冷却。经热轧成形钢材，仍处在个较高温度范围，须经冷却使钢材温度降至常温。由于钢在热轧后冷却，在应力作用下可能出现外部或内部裂纹，就必须全部或部分地消除冷却