基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣钢板,弹簧夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造基础课程设计设计题目制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具班级学生指导教师日期理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具设计要求.中批生产.尽量选用通用夹具。设计内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级学生指导教师年月日．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔二．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ精铣孔端面。工序Ⅲ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅳ粗铣孔端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角工序Ⅵ粗铣尺寸为的孔端面。工序Ⅶ精铣尺寸为的孔端面。工序Ⅷ钻.孔。工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ精铣孔端面。工序Ⅲ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅳ粗铣孔端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角工序Ⅵ粗铣尺寸为的孔端面。工序Ⅶ精铣尺寸为的孔端面。钢板,弹簧夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造基础课程设计设计题目制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具班级学生指导教师日期理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具设计要求.中批生产.尽量选用通用夹具。设计内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级学生指导教师年月日．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的根据机械加工工艺手册查得镗孔的进给量ƒ，按机床规格取.，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅲ粗铣孔外端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ粗铣孔内端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣.精铣.孔端面粗铣.孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后最小尺寸将以上计算的工序间尺寸及公差整理成下表锻造毛坯铣削加工孔处加工前最大.最小.加工后最大.最小加工余量单边最大.最小.加工公差.五确定切削用量及基本工时工序根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗.精镗孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复杂系数为,两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取,复杂系数为,确定锻件偏差为和。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣钢板,弹簧夹具,设计,版本,毕业设计,全套,图纸,下载机械制造基础课程设计设计题目制定后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺，设计钻孔的钻床夹具班级学生指导教师日期理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺，钻孔的钻床夹具设计要求.中批生产.尽量选用通用夹具。设计内容.填写设计任务书.制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张.设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图.编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。班级学生指导教师年月日．零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面，其中主要加工表面为的孔以孔为中的加工表面这组加工表面包括两个的孔，以及尺寸为与两个孔相垂直的内平面，以及两个孔的外表面以.孔为中心的加工表面这组加工表面包括两个.的孔二．工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件在汽车中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为中批生产，因此，毛坯可采用模锻成型二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。以孔侧端面为粗基准，以消除三个自由度，然后加个辅助支承。精基准的选择。根据基准重合和互为基准原则，选用设计基准作为精基准,当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。.工艺路线方案工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ精铣孔端面。工序Ⅲ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角.。工序Ⅳ粗铣孔端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角工序Ⅵ粗铣尺寸为的孔端面。工序Ⅶ精铣尺寸为的孔端面。工序Ⅷ钻.孔。工序Ⅸ铣宽为的槽工序Ⅹ去毛刺工序Ⅺ检查。.工艺路线方案二工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案是先加工孔端面，再以该加工平面为基准加工其余平面，最后加工各个孔方案二是先以孔外端面为基准加工孔端面，再以孔端面为基准加工其它端面和孔。两相比较可以看出，方案二遵循互为基准原则能够较好的保证加工精度，对设备要求较低，而方案工序比较集中，考虑实际设备条件，可将两个方案进行综合考虑。具体工艺过程如下工序Ⅰ粗铣孔端面。工序Ⅱ粗镗孔，倒角.。工序Ⅲ粗铣孔外端面。工序Ⅳ粗铣孔内端面。工序Ⅴ扩，粗铰孔并加工倒角。工序Ⅵ粗镗孔。工序Ⅶ半精铣孔端面。工序Ⅷ半精铣孔端面。工序Ⅸ钻.孔。工序Ⅹ铣宽为的槽工序Ⅺ去毛刺。工序Ⅻ检查。四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定“后钢板弹簧吊耳”零件材料为钢，毛坯重量约为.，生产类型为中批生产，采用锻造。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的饿机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下.孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为.。根据机械加工工艺手册加工余量分别为粗镗.精镗孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为.。由锻件复杂系数为,锻件材质系数取,毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度,由锻件复

（图纸） 工艺卡和过程卡.dwg

（图纸） 后钢板弹簧吊耳.dwg

（图纸） 夹具装配图.dwg

（图纸） 毛坯图.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 支架.dwg

（图纸） 钻模板.dwg