加工工艺路线的制定零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。.表面加工方法的选择表面加工方法的选择就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法，考虑下列因素工件材料的性质工件的结构和尺寸生产类型具体生产条件。综合考虑以上因素，确定该零件的表面加导向,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词工艺规程定位基准工艺路线加工设备目录.前言.机械加工工艺规程的概念.机械加工工艺规程的作用.制定工艺规程所需的原始资料.工艺规程的设计原则.工艺规程的设计步骤.零件图审查.分析零件图.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的种类.毛坯选择时应考虑的因素.毛坯的确定.定位基准的确定.基准的概念和分类.定位基准的选择.定位基准的确定.加工工艺路线的制定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.加工顺序的安排.工序的分散与集中.工艺路线.机加工工序简图.设备及其工装的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.合理切削用量的选择.切削用量选择原则.切削用量的选择.填写工艺文件设计总结致谢参考文献附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片导向套的机械加工工艺规程设计.前言.机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应该严格执行认真贯彻的纪律性文件。工艺规程是由个或若干个顺序排列的工序组成。.机械加工工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术条件。工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。.制定工艺规程所需的原始资料产品的全套装配图和零件工作图。产品验收的质量标准。产品的生产纲领。毛坯资料。现场生产条件。应尽可能多了解新工艺新方法。.工艺规程的设计原则技术要求必须保证。生产纲领要能够满足。工艺成本低。尽量减轻工人劳动强度。.工艺规程的设计步骤阅读图纸了解产品熟悉零件。工艺审查。选择毛坯。拟定机械加工工艺路线。确定设备及相应的工艺装备。确定各主要工序的技术要求和检验方法。确定各工序的加工余量计算工序尺寸和公差。确定切削用量。确定时间定额。填写工艺文件。下面来详细介绍导向套零件的机械加工工艺规程设计。.零件图审查如图.所示为导向套的零件图，该零件的生产规模为中批量生产，试根据该零件的技术要求，对该零件进行工艺分析，并制定出合理的加工工艺路线合理的切削用量刀具等。图.零件图.分析零件图检查零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确完整，表达很直观清晰，符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。零件的技术要求分析加工表面尺寸精度有精度等级精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级。位置精度有等表面对基准面有同轴度要求，其跳动量为.，外圆与右端面的垂直度要求为.。表面粗糙度有表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。其他技术要求热处理要求为，沟槽内外圆角.，锐角倒钝，去毛刺。零件的材料分析该零件的材料为钢，钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。.零件的结构工艺性分析该零件属于回转型零件，其加工部位的形状均属于车削加工的内容，除了的孔是在钻床上加工，为了提高其加工效率，在车削部分选择在数控车床上加工。.毛坯的选择.毛坯的种类铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。其锻造方法有自由锻和模锻两种。型材型材有热轧和冷拉两种。热轧适用于尺寸较大精度较低的毛坯冷拉适用于尺寸较小精度较高的毛坯。焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板等焊接而成的毛坯件冷冲压件冷冲压件毛坯可以非常接近成品要求，在小型机械仪表轻工电子产品方面应用广泛。.毛坯选择时应考虑的因素零件的材料及机械性能要求零件材料的工艺特性和力学性能大致决定了毛坯的种类。零件的结构形状与外形尺寸生产纲领的大小现有生产条件充分利用新工艺新材料为节约材料和能源，提高机械加工生产率，应充分考虑精密铸造精锻冷轧冷挤压粉末冶金异型钢材及工程塑料等在机械中的应用.毛坯的确定综合考虑，根据以上因素，确定该零件的毛坯类型为型材管材，毛坯尺寸为，毛坯材料为钢，毛坯图如.所示。图.毛坯图.定位基准的确定.基准的概念和分类基准的定义在零件图上或实际的零件上，用来确定其它点线面位置时所依据的那些点线面，称为基准。基准的分类设计基准零件工作图上用来确定其它点线面位置的基准，为设计基准。工艺基准是加工测量和装配过程中使用的基准，又称制造基准。定位基准的选择粗基准及其选择原则粗基准的定义以未经机械加工过的表面作为的定位基准。工艺过程中的第道机加工工序使用的定位基准都是粗基准。粗基准选择原则若需要保证加工面与不加工面的相互位置关系时，应以不加工表面作为粗基准。若需要保证重要表面的余量均匀，应选择该表面之毛坯面为粗基准。若需保证多个表面均有足够的余量，应选择余量小的表面作为粗基准。粗基准表面应尽可能平整光滑和有足够的尺寸，以保证定位的尽量准确和夹紧的可靠。粗基准般重复不得使用。在同尺寸方向上粗基准通常只允许使用次，这是因为粗基准般都很粗糙，重复使用同粗基准所加工的两组表面之间位置误差会相当大，因此，粗基般不得重复使用。精基准及其选择原则精基准的定义已经过机械加工的表面作为的定位基准。精基准的选择原则基准重合基准统。自为基准互为基准。便于装夹。选择精基准需要考虑的主要问题满足零件的加工要求减少定位误差保证安装准确可靠与方便。.定位基准的确定综上所述，确定该零件的定位基准如下粗基准毛坯外圆及其两端面。精基准粗加工后的外圆及其端面。.加工工艺路线的制定零件机械加工的工艺路线是指零件生产过程中，由毛坯到成品所经过的工序先后顺序。.表面加工方法的选择表面加工方法的选择就是为零件上每个有质量要求的表面选择套合理的加工方法，考虑下列因素工件材料的性质工件的结构和尺寸生产类型具体生产条件。综合考虑以上因素，确定该零件的表面加工方法如下粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。.粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。粗车精度等级，表面粗糙度.精车精度等级，表面粗糙度.。.加工阶段的划分粗加工阶段主要任务是切除各表面上的大部分余量，其关键问题是提高生产率。半精加工阶段完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。图.零件图.分析零件图检查零件图的完整性和正确性经审查，该零件视图准确完整，表达很直观清晰，符合国家标准，尺寸公差以及技术要求的标注齐全合理。零件的技术要求分析加工表面尺寸精度有精度等级精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级精度等级.精度等级精度等级。位置精度有等表面对基准面有同轴度要求，其跳动量为.，外圆与右端面的垂直度要求为.。表面粗糙度有表面的粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。其他技术要求热处理要求为，沟槽内外圆角.，锐角倒钝，去毛刺。零件的材料分析该零件的材料为钢，钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质或正火后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能，淬火后表面硬度可达。.零件的结构工艺性分析该零件属于回转型零件，其加工部位的形状均属于车削加工的内容，除了的孔是在钻床上加工，为了提高其加工效率，在车削部分选择在数控车床上加工。.毛坯的选择.毛坯的种类铸件铸件适用于形状较复杂的零件毛坯。其铸造方法有砂型铸造精密铸造金属型铸造压力铸造等。锻件锻件适用于强度要求高形状比较简单的零件毛坯。导向,机械,加工,工艺,规程,设计,毕业设计,全套,图纸首先通过对该其零件图纸进行分析，再确定其加工工艺，选择合理的设备及工艺装备，并制定出合理的工艺路线，选择合理的刀具切削用量等，最终制定并填写机械加工工艺卡片和机械加工工序卡片。关键词工艺规程定位基准工艺路线加工设备目录.前言.机械加工工艺规程的概念.机械加工工艺规程的作用.制定工艺规程所需的原始资料.工艺规程的设计原则.工艺规程的设计步骤.零件图审查.分析零件图.零件的结构工艺性分析.毛坯的选择.毛坯的种类.毛坯选择时应考虑的因素.毛坯的确定.定位基准的确定.基准的概念和分类.定位基准的选择.定位基准的确定.加工工艺路线的制定.表面加工方法的选择.加工阶段的划分.加工顺序的安排.工序的分散与集中.工艺路线.机加工工序简图.设备及其工装的确定.机床的确定.夹具的选择.刀具的选择.量具的选择.合理切削用量的选择.切削用量选择原则.切削用量的选择.填写工艺文件设计总结致谢参考文献附表机械加工工艺过程卡片附表机械加工工序卡片导向套的机械加工工艺规程设计.前言.机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是指规定产品或零部件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件，是切有关生产人员都应该严格执行认真贯彻的纪律性文件。工艺规程是由个或若干个顺序排列的工序组成。.机械加工工艺规程的作用工艺规程是指导生产的主要技术条件。工艺规程是生产组织和生产管理工作的依据。工艺规程是新建或扩建工厂及车间的基本资料。.制定工艺规程所需的原始资料产品的全套装配图和零件工作图。产品验收的质量标准。产品的生产纲领。毛坯资料。免在加工过程中松动和由于反向间隙而引起定心误差。车削软爪内定位表而时，要在软爪尾部夹适当的圆盘，以消除卡盘端面螺纹的间隙。当被加工件以外圆定位时，软爪夹持直径应比工件外圆直径略小。其目的是增加软爪与工件的接触面积。软爪内径大于工件外径时，会造成软爪与工件形成三点接触,此种情况下夹紧牢固度较差，所以应尽量避免。当软爪内径过小时，会形成软爪与工件的六点接触，不仅会在被加工表面留下压痕，而且软爪接触面也会变形。这在实际使用中都应该尽量避免。软爪有机械式和液压式两种。软爪常用于加工同轴度要求较高的工件的二次装夹。综上所述，工序采用三爪卡盘装夹，工序采用软爪装夹，工序选用钻床专用夹具装夹。.刀具的选择从零件图中可以看出，该零件的加工部位主要有外圆端面内孔外槽内槽等等。根据其加工特性确定该零件的刀具如表.所示。表.刀具卡片刀具名称刀具规格刀具材料加工表面端面车刀粗车端面外圆粗车刀粗车外圆粗镗刀粗镗内孔外圆精车刀精车外圆精镗刀精镗内孔外槽刀.刀宽切外槽内槽刀刀宽切内槽.量具的选择该

（图纸） 工序简图.dwg

（其他） 工序简图.exb

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 零件图.dwg

（其他） 零件图.exb

（论文） 设计说明书.doc