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（全套CAD）摩托车塑料仪表盖的注塑模设计（图纸论文整套）

大，般精度等级，采用模腔的形式，制件无需进行后处理加工。.计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。按照图所示近示计算塑件体积塑件.根据有关手册查得查表得单件塑件重量.浇注总根据公式机塑件采用模件的模具结构，考虑外型尺寸注射时所需的压力和工厂常用注射设备等情况，初步选用注射机的型号为。注射模结构设计.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此，在选择分型面时应综合分析比较以选出最合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则分型面的选择应便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏有利于排气和模具的加工方便。分型面应选在塑件外形最大轮廓处应保证塑件的精度要求分型面的选择应满足塑件的外观质量要求应便于模具的加工制造分型摩托车,塑料,仪表,注塑,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合实践毕业说明书论文标题摩托车塑料仪表盖的设计系别机械与电子工程系专业模具班学号姓名刘晨指导老师何玉林年月日摘要模具大致可以分为塑料模具和冷冲模具两大类。模具是种工具，同时也是中国的工业之母,涉及到我们的各行各业,己经与人们的生活息息相关密不可分。同时，也是种含有高技术含量的行业，它在各个领域都有所广泛的应用。近年来，由于模具技术的迅速发展，模具设计与制造行业，引起越来越多人们的关注以及从业人员,作业我们模具专业的学生,更应该努力学习专业知识。进入世纪，科学技术以讯猛的速度向前发展，从而推动了社会的进步和经济的繁荣。根据世界范围的社会科学经济发展趋势预计，在新的世纪，我国将成为全球最大的加工制造工厂或经过制造地基。模具工业是现在加工制造业个重要的组成部分，对今后国民经济和社会的发展将起到越来越重要的作用。有人说“模具是切工业之母，其制造技术是工业生产的核心技术”。国际生产技术协会预在世纪，机械零部件中的粗加工，的精加工要由模具来完成，采用模具生产零件具有高效率﹑质量好﹑节能降耗﹑生产成本低等系列优点。选题之前经过再三考虑，决定选用较复杂塑料零件的设计，本次设计大致包含八部分，分别为工艺分析，注射模结构设计,模具设计的有关计算,选用模架,注射机的校核,推出机构的设计,模具加热和冷却系统的计算,排气系统的设置。相信通过这样的设计任务能使自己对模具有全新的认识,对产品成型工艺能有更多更好的了解,能为走出校园的工作打下坚实的基础。在本次设计过程中参阅了大量国内外同行的专著教材论文等资料与文献，以及多位导师指点的在这里并表示致谢。关键词成型浇口分型面侧向抽芯目录摘要目录绪论工艺分析.塑件的工艺性分析塑件的原材料分析塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析塑件的表面质量.计算塑件的体积和重量注射模结构设计.分型面的选择.浇注系统的设计主流道的设计浇口的设计.侧向分型与抽芯机构主要零部件的设计与制造斜导柱的设计滑块与导滑槽设计楔紧块模具设计的有关计算.型腔工作尺寸的计算型腔径向尺寸计算型芯径向尺寸的计算.型腔高度尺寸的计算.中心距尺寸的计算模架的选用.型腔强度和刚性的计算.选标准模架注射机的校核.注射量.注射压力.锁模力.开模行程是校核.装模高度校核推出机构的设计.推件力的计算.确定推出的方式和顶杆的位置温度调节系统的设置.冷却回路的尺寸确定与布置冷却回路尺寸的确定冷却回路的布置致谢结束语参考文献绪论模具是制造业的种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料固态或液态的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。模具工业既是高新技术产业的个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。模具在机械，电子，轻工，汽车，纺织，航空，航天等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工艺装备，它承担了这些工业领域中的产品的零件，组件和部件的生产加工。模具制造的重要性主要体现在市场的需求上，仅以汽车，摩托车行业的模具市场为例。汽车，摩托车行业是模具最大的市场，在工业发达的国家，这市场占整个模具市场半左右。汽车工业是我国国民经济五大支柱产业之，汽车工业重点是发展零部件，经济型轿车和重型汽车，汽车模具作为发展重点，已在汽车工业产业政策中得到了明确。汽车基本车型不断增加，年将达到种。为了适应市场的需求，汽车将不断换型，汽车换型时约有的模具需要更换。目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。工艺分析该制件材料为，为般电容器外壳，材料耐热性较好，机械强度较高产品总体结构类似矩形，较为规则，没有复杂的特征，但两侧有孔，因此该产品的模具设计必须考虑到侧向抽芯机构，因为产品尺寸较大，且为壳体类零件，因此浇注系统的设计是很重要的。在本次设计中选择点浇口浇注，这样不仅方便产品的充模，同时也不影响制件的外观质量，这样的结构必须采用双分型面，便于实现自动化生产，但模具结构较为复杂。特性口处附近容易产生溶接痕推出力过大时，塑件容易产生“发白”流动性中等。注意事项注意选择浇口位置，保证塑件强度合理设置推杆位置需采用较高斜度模温和注射压力浇注系统流动阻力小，防止浇口处产生熔体裂痕。.塑件的工艺性分析图制作表面不得有损伤裂纹未注圆角均为注公差按级标注制件壁厚均为。如图塑料制件的工艺分析包括塑料制件的原材料分析塑料制件的尺寸精度分析塑料制件表面质量和塑料制件的的结构工艺分析，具体如下。塑件的原材料分析表塑料制件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点苯乙烯共聚物线性结构非结晶型材料，透明小于较好机械强度好,有定的耐磨性。但耐热性差，吸水性较大成型性能好，成型前原料要干燥结论该制件机械强度好，有定的耐磨性，它的成型性能很好，但耐热性差，使用温度在以下，广泛用于电器及仪表外壳，与日用品的生产是由丙烯睛丁二烯笨二烯共聚而成的，这三种组成有各自的特性，使具有良好的综合力学性能，丙烯睛使具有良好的耐化学腐蚀及表面抗压，丁二烯使坚韧，苯二烯使它有良好的加工性和染色性能，无毒无味，呈微黄色，成型的塑料在较好的色泽，有极好的冲击强度，且在低温下也不迅速下降。有良好的机械强度和定的耐磨性耐寒性耐油性耐水性化学稳定性和电气性能。但的缺点是耐热性不高，连续工作温度在左右，热变形温度在左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易变硬变脆。可分为超高冲击型高冲击型中冲击性低冲击性和耐热型等。的主要用途，在机械工业中用于制造齿轮把手管道电机外壳仪表壳等在汽车工业领域，用制造汽车挡泥板扶手热空气调节管道等，还可用于夹层板制小轿车车身，还可用来制造水表壳纺织器材电器零件材料文教体育用品玩具食品包装盒等。在温度升高时粘度将增高，所以成型压力较高，故塑件的脱模斜度宜稍大易吸水，在成型之前应做干燥处理模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。在正常的成型条件下，壁厚熔料温度对收缩率影响极小，在要求塑件精度高时，模温可控制在，而在强调塑件色泽和耐热时，模温应控制在。塑件的结构和尺寸精度及表面质量的分析结构分析如图从零件图上看，该零件的大体形状是个长方体，外型结构简单，有二个的卡口，要设置侧向抽芯机构才能进行产品的成型与脱件。尺寸精度分析尺寸精度的选择尺寸精度的选择塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准，然而，在满足塑件使用要求的前提下，设计时总是尽量将其尺寸精度放低些，以便降低模具的加工难度和制造成本。对塑件的精度要求，要具体分析，根据装配情况来确定尺寸公差，该塑件是塑料仪表盖，所以精度要求为般精度即可。根据精度等级选用表，的高精度为级，般精度为级，低精度为级。塑料制件型腔径向尺寸塑料制件型芯径向尺寸型腔高度尺寸型芯的高度尺寸中心距尺寸影响塑料制品尺寸精度的因素比较复杂，归纳有以下三个方面。模具模具各部分的制造精度是影响制件尺寸精度重要的因素。塑料材料主要是收缩率的影响，收缩率大的尺寸精度误差就大。成型工艺成型工艺条件的变化直接造成材料的收缩，从而影响尺寸精度。塑件的表面质量表面质量是个相当大的概念，包括微观的几何形状和表面层的物理力学性质两方面技术指标，而不是单纯的表面粗糙度问题。塑件的表观缺陷是其特有的质量指标，包括缺料，溢料与飞边，凹陷与缩瘪，气孔，翘曲等。模具的腔壁表面粗糙度是塑件表面粗糙度的决定性因素，通常要比塑件高出个等级。这里塑料制件内部没有较高的表面粗糙度要求,表面粗糙度可取.。该塑件尺寸较大，般精度等级，采用模腔的形式，制件无需进行后处理加工。.计算塑件的体积和重量计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。按照图所示近示计算塑件体积塑件.根据有关手册查得查表得单件塑件重量.浇注总根据公式机塑件采用模件的模具结构，考虑外型尺寸注射时所需的压力和工厂常用注射设备等情况，初步选用注射机的型号为。注射模结构设计.分型面的选择由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此，在选择分型面时应综合分析比较以选出最合理的方案。选择分型面时应遵循以下几项基本原则分型面的选择应便于塑件脱模在开模时尽量使塑件留在动模外观不遭到损坏目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。工艺分析该制件材料为，为般电容器外壳，材料耐热性较好，机械强度较高产品总体结构类似矩形，较为规则，没有复杂的特征，但两侧有孔，因此该产品的模具设计必须考虑到侧向抽芯机构，因为产品尺寸较大，且为壳体类零件，因此浇注系统的设计是很重要的。在本次设计中选择点浇口浇注，这样不仅方便产品的充模，同时也不影响制件的外观质量，这样的结构必须采用双分型面，便于实现自动化生产，但模具结构较为复杂。特性口处附近容易产生溶接痕推出力过大时，塑件容易产生“发白”流动性中等。注意事项注意选择浇口位置，保证塑件强度合理设置推杆位置需采用较高斜度模温和注射压力浇注系统流动阻力小，防止浇口处产生熔体裂痕。.塑件的