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（全套CAD）某冷凝器侧板冲压模复合模具设计（图纸论文整套）

计的模具尺寸以及冲裁力来确定设备的规格，即所选压力机的的公称压力定不能小于冲裁时所需的冲裁压力，即压力机总。同时还要定的力量储备，选择的设备吨位般为.总，即.总.压力机的行程大小适当所选压力机的闭合高度和应与冲模的闭合高度与相适应，即满足压力机工作台面的尺寸必须大于下模座的外形尺寸，还有留有模具安装固定的余地。综合以上选择原则，查资料可选择开式双柱可倾压力机，其冷凝器,冲压,复合,模具设计,毕业设计,全套,图纸根据冲压件的结构特点及技术要求，围绕如何提高生产率降低生产成本简化模具结构，对工件进行工艺分析，并提出了各种可能的冲压工艺方案，最终确定采用套由落料冲孔复合和弯曲翻边复合组成的冲压工艺方案。在工艺分析的基础上，计算工艺参数，详细设计了落料冲孔弯曲翻边两套复合模具结构。在设计过程中，计算出了零件展开尺寸，并对模具的排样做出了合理的布置，使材料得到充分利用。通过计算各种冲裁力，对压力机进行合理吨位的选择，并确定了模具压力中心。再根据确定的工艺方案，进行模具的校核，最终，设计模具制造与装配工艺。采用此工艺方案和模具结构，提高了冷凝器侧板的生产效率和产品质量。关键词冷凝器侧板工艺分析模具设计落料冲孔复合模弯曲件的精度和粗糙度.最小相对弯曲半径.最小弯曲边高度.最小圆角半径.冲裁件的最小孔直径.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离.最大翻边高度工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序.方案比较与确定落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算排样设计与计算冲裁力卸料力和推件力的计算模具压力中心.压力机的选用冲裁设备的选择冲压设备规格的确定.模具刃口尺寸计算刃口尺寸计算.模具设计卸料装置推件装置凸凹模设计凸模凹模模架的选择模柄固定件与定位元件弹性元件其他零件.模架闭合高度及压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.落料冲孔复合模总装图设计落料冲孔复合模工作过程.主要零件加工工艺的编制.落料冲孔复合模的安装与调试模具装配顺序模具的调试翻边弯曲复合模.模具工作部分尺寸计算弯曲工作部分计算翻边刃口尺寸弯曲时模具的圆角半径与凹模深度弯曲回弹量.冲压力的计算和设备的选择翻边力的计算弯曲力的计算选择冲压设备.模具设计翻边凸模凸凹模凹模凸模凹模固定板卸料装置顶出装置模柄模架固定于定位元件其他零件.模具闭合高度和压力机有关参数的校核公称压力滑块行程闭合高度压力机工作台面的尺寸.弯曲翻边复合模总装图设计弯曲翻边复合模的工作过程.主要零件加工工艺的编制.弯曲翻边复合模的安装与调整模具的调整总结谢辞参考文献引言在现代社会中，科技的进步促使工业生产行业发展得突飞猛进，许许多多的新鲜血液注入，实现了很多新型工艺新型设备新型技术以及新型材料在工业生产行业中的应用。从而使得冲压这项技术的不断改进与创新，模具设计及制造的水平实现快速的提升。冲压加工应具有的三要素是冲压设备冲压模具以及冲压材料。而冲模是将金属或非金属材料单个加工及批量加工成型所需要冲件的专门的工具。只有合理的设计冲模选择合适的冲压设备，并将它们安装调试准确，才能冲压出合格的制件。而冲压技术广泛运用于板料的加工中冲压成型中，在现代汽车电器航空等行业中，广泛应用到钣金件。而冲模在冲压工艺中非常重要，如果用不符合要求的冲模对工件进行加工，就会使得冲压件的质量不能达到设计要求，且进行批量冲压生产时效率极其低。可见，冲模在冲压加工中占有举足轻重的地位。在现代工业中，更多的是要求产品生产成本更加经济，生产周期越短越好，只有这样，才能在工业技术飞速发展的今天立于不败之地。当今工业生产的先进设计技术和新工艺的发展运用在模具的设计和制造中，让人们更能体会到模具在现代工业中的实用价值。如今工业生产中，人们运用计算机技术和制造技术有机结合，实现了模具设计制造加工体化，与运用传统制造相比较，产品生产周期大大缩短了，产品质量有了很显著的提高，生产的成本与降低了很多，为工厂带来了更大的竞争优势和更高的经济效益。而我国的模具制造技术相对于发达国家而言，还存在着非常大的差距，根本无法满足国内市场对模具的需求，许多高精密等高档模具还需要从国外进口。我国的制造业技术正在迅猛发展，且模具制造在冲压加工行业在机械制造中扮演着越来越重要的角色，在市场环境高速发展的趋势下，不久的将来，我国将由模具大国向模具强国渐渐转变。作为机械制造行业的后辈，学习模具相关的知识就显得尤为重要。本次设计是空调中常应用到的冷凝器侧板的冲压模设计，所以设计的任务主要是模具类型的选择和工作部分的制造，借此设计以巩固之前所学的模具知识。在满足工艺要求的基础上，尽可能使设计的模具结构简单，操作安全，还需要考虑模具的制造周期以及经济性是否符合现代工业的要求。这样不仅能设计和制造出先进的模具，也能充分地利用现代科技为工业的发展提供技术支持。毕业设计论文的要求与数据本设计是冷凝器侧板的冲压模具及工艺设计分析，凝器侧板主要尺寸如图。要求所设计模具结构可能简单，以降低成本，提供加工效率。图冷凝器侧板结构尺寸冲压技术要求.材料.材料厚度生产批量万.精度.零件的冲压工艺分析.制件总体方案分析在如图所示冷凝器侧板零件图，其材料厚度为.，由薄板冲压而成。零件内外形结构比较复杂，精度要求为，内孔精度要求为，生产批量为万次，个的内孔翻边高度致，是个包括落料冲孔翻边弯曲双向等多种工序的复杂零件，零件材料较薄，且工件左右和前后两端不对称，整体尺寸不太大，产量较大，故要求所设计模具结构更加合理经济可靠，使得冲压件的生产应具备较低的成本和较高的生产效率。.零件的力学性能分析该零件的加工材料为，为优质碳素钢经查资料，可知其机械性能如表。由此知该材料塑性较好，对拉深冲孔弯曲等工艺都比较合适。零件厚度.，对于该零件的尺寸来说，成型比较容易。表冲压材料的力学性能材料材料状态力学性能抗剪强度抗弯强度伸长率屈服强度已退火.零件的精度和粗糙度冲裁件的外形轮廓所能达到的经济精度般要低于级，而内孔所能达到的经济精度要低于级。将以上公差精度与图中工件所标注的尺寸公差和工件要求的精度级比较，可认为该工件的精度要求能够在冲压加工工艺中得到保证。.最小相对弯曲半径板料弯曲时外层受拉，当拉伸应力超过材料的强度极限时，板料外层将出现弯曲裂纹，而对于同材质的板料而言，能否出现裂纹取决于的大小。查表得材料的最小弯曲半径为故不会发生弯裂。.最小弯曲边高度进行直角弯曲时，如果弯曲的直立部分过小，将会生产出形状不规则或稳定性不好的零件。为了避免这种情况，应该使直立部分的高度.，才不需要在弯曲部位加工槽。即弯曲最小直边高度.而该工件的直边高度为符合要求。.最小圆角半径冲裁件的内外形转角出要尽量避免尖角，而以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理和冲压时的开裂，减少冲裁时的崩刃和过快磨损。冲裁件的圆角半径般要大于或等于板厚的半，即而零件上的外形圆角半径，符合落料冲裁时的加工工艺要求。.冲裁件的最小孔直径冲孔尺寸如果太小的话，会造成凸模强度不能满足冲裁要求。冲孔的孔径与孔的形状材料的力学性能材料厚度和模具结构等有关。材料的抗弯强度，.，经查表得圆形孔最小孔径小于冲压件中的最小圆孔.，故符合冲裁工艺要求。.冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的最小距离如果过小，会使冲压件的质量得不到保证，会使孔与孔之间的材料发生扭曲，或使边缘材料变形。复合冲裁时，因模壁过薄而容易破损，般情况下，当冲孔边缘与冲孔外形边缘不平行时其值不应小于板料厚，平行时其值不小于。由图零件可知由以上计算可知需要，各个孔的加工能够满足工艺性要求。综上分析可得，工件满足加工工艺要求，可采取先落料冲孔，后弯曲翻边成形。.最大翻边高度翻边时孔不破裂所能达到的最小值，称为极限值表示。翻边系数越小，材料能产生的变形程度就越大。工艺上，实际的翻边系数定要大于或等于材料所允许的极限翻边系数，不然进行内翻边冲压时，孔会发生破裂而影响冲压件的质量。图孔的翻边由图图孔的翻边，需要在平板毛坯上先预冲孔，预冲孔的孔径为其中.所以相对直径根据冲压材料厚度不同，不同孔口状态的低碳钢的极限翻边系数不同，生活中需要根据实际情况选用，材料的极限翻边系数。校核最大翻边高度其中.零件可以次翻边的高度，而不需要再进行二次翻边。工艺方案的确定.冲压该零件所需要的基本工序落料预冲个.孔冲底部个.孔，翻边首次弯曲成形二次弯曲成形.方案比较与确定方案采用单工序模。分析该工件的加工需要落料冲孔翻边弯曲双向弯曲套单工序模进行冲压。其主要的特点是模具结构简单，加工制造容易，安装调试很方便。但需要通过制造套单工序模，模具制造成本增高，经过个工序对工件进行加工，工件质量不容易保证，而且生产效率低，不适应工件大批量生产的需要。方案采用两套复合模。先采用落料冲孔复合模冲裁展开件冲孔包括预冲个.孔和冲裁个.的孔，再用弯曲翻孔复合模对工件进行冲压成型弯曲包括双向弯曲。分析复合模加工的最明显的特点是生产效率高，冲裁出的制件的精度高，冲模的轮廓尺寸较小，所以广泛适用于生产批量大精度要求高的冲裁件。但模具结构相对较复杂。使用两套复合模加工也可保证工件制造精度要求，且分两套模具加工，工件外形相对简单，复合模的结构相对变得简单。且生产效率相对也较高。方案采用级进模加工。即使用套模具加工成型。分析采用套级进模对零件进行加工，减少了模具和冲压设备的数量，工件精度相对较高，操作方便且便于实现生产的自动化，故生产效率高，能够满足大批量生产的要求。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，在使用复合模冲制不容易时，可采用级进模逐步冲裁加工。但其主要的缺点是模具结构尺寸大，对冲压设备的要求较高，制造成本很高，安装工艺复杂，故需要的技术要求高，模具制造周期长。方案比较结合工件外形尺寸生产批量和精度要求，工件外形尺寸大，生产批量属大批量生产。使用套单工序模冲压时，零件的质量得不到保证。使用级进模加工，虽然生产率高，但级进模模轮廓尺寸大，且制造加工工艺复杂，模具生产成本高，制造周期长。而对于复合模言，冲裁的边缘小孔时，模具强度方面可以保证，且复合模生产率高，也有利于实现生产的自动化，分两套模具进行加工，模具制造相对级进模更简单，加工零件精度要求可以得到保证。综上所述，此次工件采用方案进行加工。落料冲孔复合模设计.主要工艺参数计算工件展开尺寸计算如图所示的弯曲件是由直边和圆弧组成，根据工件变形前后中性层长度不变的原则，来确定弯曲件毛坯的展开尺寸。毛坯展开长度其中为直边长度和为圆弧长度和故同理可得，由，查资料得，层位移系数.零件展开如图所示。图冷凝器侧板展开图排样设计与计算排样方式排样是指在条料或板料上合理的布置工件，并设计合理的搭边值，使条料在模