第道工序既要冲出工件外形轮廓，又要冲孔，所以完成这道工序的模具属于复合模。对于这套模具，它在工作时，根据该厂的设备和生产条件采用手工操作的形式。冲中间的四个工艺孔，由于它的凸模装在下模部分又要把废料落在下面，所以在它装在上模的部分的凹模中装上弹性体来做卸料装置。这套模具的整个动作过程是这样实现的先是上模部分下行，最先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出,此时个完整的冲裁和落料动作完成。.本道工序冲压力的计算以下计算第道工序的冲压力。柳州散热器,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的种压力加工方法。我的毕业设计课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，通过本次的设计，主要熟悉了落料和冲孔的模具设计。这里我说明下工作原理先是上模部分下行，先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出,此时个完整的冲裁和落料动作完成。关键词冲压落料冲孔是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力而使得板材分离，从而获得定尺寸形状和性能的种零件加工方法。冲压工艺在机电产品的制造中获得广泛的应用，而冲模是推行冲压工艺必不可少的设备，冲压加工所要研究的就是冲压工艺和冲模两个方面的问题。我所研究的课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，就是通过对这个冲模的设计来对这两个问题深入研究。为了把设计搞好，我在网上查阅了很多相关资料，了解到了水箱应具备的性能，生产水箱的工艺过程和其技术条件等等。下面我就简要的把它们介绍下。作为个散热器它应该具备定的散热性能，耐扭性能，耐热性能，和耐高温性能。而生产个散热器就要经过生产很多零件的工序，以柳州五菱散热器为例，它就经过了生产以下这些零件的过程水室的冲压，上下侧板的，左右侧板的，管带夹板，软管，拉杆座，横梁，搭板，架板，主片，风扇，支架，水管等多道零件的冲压工序，直至最后装配的过程。对些生产设备我也做了相应的了解,它所采用的有型压力机,型压力机，型压力机，剪板机等，关于我的设计主要会用到型压力机，下面会有所介绍，这里我就不多讲了。通过以上这些了解和对图书馆资料的学习为设计准备了第手资料，加上指导老师的悉心指导和同学们的帮助使我的设计得以完成。二.工艺设计.零件的工艺分析该零件为柳州五菱散热器的左侧板，材料为钢，材料较薄为。很适合板材的冲裁，零件外型只有两侧对称，而且无尖角，凹陷等其他突出形状，并且孔多，适应于板料冲压。该零件的外型尺寸无公差要求，内型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同道工序中完成。通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的板料冲压件，尺寸精度不高，主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产。.确定工艺方案冲压件形状及尺寸本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示图冲压件尺寸宽度长度坯料搭边宽度的确定由厚度查表得.,.所以条料宽度送进步距式中平行于送料方向工件的宽度冲件间的搭边值排样方式如图所示图冲压工序性质和工序次数的选择冲压该零件，需要的基本工序和次数有落料，冲孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺工序组合及其方案比较根据该零件的尺寸和形状工艺性能和以上这些工序，可以做出以下各种方案组合.方案落料，冲所有孔弯曲成型切断弯曲冲缺方案二落料，冲部分孔弯曲成型切断弯曲冲侧面孔冲缺下面就对这两个方案进行比较方案从生产效率来看它更高，它将所有孔起冲掉，这样就减少了道工序，同时它把冲工艺孔和其他孔放在起，这就减少孔间距的公差，提高了孔间距的精度，特别是孔与制品件外形同心度容易保证,同时操作比较简单。但是它较方案二在第道工序的结构和装备都要复杂些，制造困难,而且先冲侧面孔在弯曲成形工序后会产生变形，将会加大误差。方案二只是较方案多了道冲侧面孔工序，与方案比较，它的模具结构和装配虽然简单，成本底,但是生产效率没方案高，且增加套模具。三．模具设计.各工序的模具结构形式的确定通过以上的工艺方案的分析和比较我们就可以确定所选用模具的种类，根据我所选用的方案二，我们可以知道要生产这个零件各道工序模具结构类型。从中挑取了三道工序，即第道工序冲部分孔，落料，第二道弯曲成形，第六道冲侧面孔。我这里只给出第道工序的模具结构。其结构形式见以下装配图图因为零件的外型尺寸的精度要求不高而且大，所以这里所选用的导向装置为上下模的两根导柱导向装置，它的具体结构如模具的上下模座示。见总装图纸。第道工序既要冲出工件外形轮廓，又要冲孔，所以完成这道工序的模具属于复合模。对于这套模具，它在工作时，根据该厂的设备和生产条件采用手工操作的形式。冲中间的四个工艺孔，由于它的凸模装在下模部分又要把废料落在下面，所以在它装在上模的部分的凹模中装上弹性体来做卸料装置。这套模具的整个动作过程是这样实现的先是上模部分下行，最先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在该零件的外型尺寸无公差要求，内型尺寸只有各孔有公差要求，但是精度也要求不高，孔距也有精度要求，其他的尺寸都无精度要求。弯曲角为也无公差要求。中间凸台的精度要求也低，它的个最主要的作用就是起增加强度的作用。两侧两小包都比较小，且两小包的圆心距比较小，其主要起稳固，增加强度的作用。中间两孔均可起定位作用，所以它们应尽可能早的冲出来。此零件两端和两侧均需要弯曲，因此最好在同道工序中完成。通过以上的工艺分析可以看出该零件为普通的板料冲压件，尺寸精度不高，主要问题是冲孔，轮廓的成型。又经过我的了解该零件属于中批量生产，因此可以用冲压的方法生产。.确定工艺方案冲压件形状及尺寸本设计课题冲压件形状及尺寸如下图所示图冲压件尺寸宽度长度坯料搭边宽度的确定由厚度查表得.,.所以条料宽度送进步距式中平行于送料方向工件的宽度柳州散热器,冲压,设计,毕业设计,全套,图纸摘要冲压是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需冲压件的种压力加工方法。我的毕业设计课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，通过本次的设计，主要熟悉了落料和冲孔的模具设计。这里我说明下工作原理先是上模部分下行，先接触并且靠在下模部分的是装在上模部分的推件板，它对板料实行压料的作用，紧接着就是上模继续下行,所有冲孔凸模，落料凹模，下模部分凸凹模接触板料，完成冲孔落料动作，此时工件卡在上模部分的凹模中，当上模部分上行时，推件板在弹性橡胶的作用下，把工件从凹模中弹出，这样落料动作也完成。废料在顶件板的作用下被顶出,此时个完整的冲裁和落料动作完成。关键词冲压落料冲孔是利用安装在压力机上的模具对板材施加压力或拉力，使板材塑性成型，有时对板材施加剪切力而使得板材分离，从而获得定尺寸形状和性能的种零件加工方法。冲压工艺在机电产品的制造中获得广泛的应用，而冲模是推行冲压工艺必不可少的设备，冲压加工所要研究的就是冲压工艺和冲模两个方面的问题。我所研究的课题柳州五菱散热器侧板冲压模设计，就是通过对这个冲模的设计来对这两个问题深入研究。为了把,导柱选择.,导套选择.,模柄选择.,选压入式模柄。上下模座的厚度取.倍凹模厚度。凹模及冲孔凸模尺寸根据冲裁力来选择凹模的厚度尺寸取,圆整冲孔凸模孔,孔,个腰形孔高度为,采用的是固定板固定,固定部分,修模量部分为,采用的是冲孔和落料起进行.凸凹模的厚度取.具体尺寸见其零件图.内六角螺栓,卸料螺栓,圆柱销选择按照手册提供的国标进行选择,装在弹压卸料板上的卸料螺栓根据.选择的个,下压料板上的卸料螺栓也按照.选择的个,各圆柱销及其孔都按照选择.其具体的尺寸都可参照它们各自相对应的零件图和装配图.以上各零件的具体材料经查手册可得,它们各自材料和热处理情况在各自的零件图的技术要求将详细给出,这里不列举模具的闭合高度模具的闭合高度为上模座到下模座之间的所有零件厚度的总和,即上模座,冲头固定板,垫板.卸料橡皮等零件的厚度总和,所有的相加最后得出模具最小闭合高度为，最大闭合高度为。.冲压设备的选用在上面冲裁力计算过程中得到结果为总.所以按照压力的大小来选用的话,可选压力机，也可选压力机，但根据实际情况，该厂提供型压力机.下面我们就来参考下冲压设备情况,型压力机的主要参数入下.公称压力.到达公称压力时滑块到下死点距离为.滑块行程.滑块的中心到机身距离计算类尺寸时,则有凹.凹.凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹凹计算为类尺寸时,则有凹凹冲孔部分根据材料，其厚度查表可得.,.查表可得.,.校核磨损因素.取取.对于个.孔同理可得个.孔,个腰形孔孔,上面几个凸模尺寸可见下图，它们的依次顺序为的凸模。它们的凹模尺寸分别在它们各自对应的复合模上。其基本的做法是，先按制件的尺寸和公差加工凸，凹模的件落料时加工凹模，冲孔时加工凸模，再以此为基准在按最小合理间隙配做另件。因此只在基准件上标注尺寸和制造公差，配做的另件只需标注基本尺寸。同时注明配做所留间隙即可。当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸减小，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按冲孔凸模公式进行计算.⊿当以凹模为基准件时，凹模磨损后，刃口部分尺寸增大，因此属于类尺寸。计算这类尺寸,先把工件图尺寸化为⊿,再按落料凹模公式进行计算.⊿查表得，因数为非圆形件当时，时，.圆形件零件图中未注公差的毛胚的尺寸可按照级精度计算，也可查表得出其极限偏差。各尺段的公差如下表所示尺寸公差第道工序的模具结构。其结构形式见以下装配图图因为

（图纸） 凹模.dwg

（图纸） 冲头.dwg

（图纸） 冲头I.dwg

（图纸） 冲头II.dwg

（图纸） 冲头固定板.dwg

（图纸） 弹簧片.dwg

（图纸） 顶料板.dwg

（图纸） 定位销.dwg

（其他） 封面.doc

（图纸） 加高板.dwg

（图纸） 柳州五菱1010PSB散热器侧板.dwg

（其他） 柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计答辩稿.ppt

（其他） 柳州五菱1010PSB散热器侧板冲压模设计说明书.doc

（其他） 目录.doc

（图纸） 凸凹模.dwg

（图纸） 推件板.dwg

（图纸） 下垫板.dwg

（其他） 摘要.docx

（图纸） 装配图.dwg