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（全套CAD）柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计（图纸论文整套）

图曲轴加工工序图曲轴工序图简要说明及与本机床设计有关的其他技术指标曲轴材料球墨铸铁本机床需要保证的尺寸有孔尺寸为，孔的位置精度.，加工表面粗糙度.。.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，它是设计刀具辅具夹具主轴箱以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的重要依据也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率要求，只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损有定的向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图时应注意从刀具总长中柴油机,曲轴,螺纹,罗纹,加工,组合,机床,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸柴油机曲轴螺纹孔加工组合机床总体及主轴箱设计摘要设计这组合机床的目的在于加工个〞柴油机曲轴螺纹孔。次装夹，同时完成钻孔扩孔攻螺纹等三道工序。本文介绍了用于曲轴孔加工的组合机床总体方案的论证和主轴箱设计的步骤和方法。在设计过程中借鉴了国内些现有组合机床的设计资料，结合被加工零件的结构特征，其主要内容包括机床结构方案的分析和确定组合机床总体设计和组合机床的部件设计。本课题主要完成主轴箱的设计。设计中采用型块定位，可以有效地定位。本次设计能够保证加工精度和生产率，并且较大部分采用通用件和标准件，结构简单成本较低和使用方便。主轴箱设计是本次设计中个重要的传动部分的设计。在主轴箱设计方面，原有机床采用多工序加工，加工效率低，加工尺寸不容易保证，而且位置精度也不高，通过改进不仅提高了加工效率，还保证了孔的加工尺寸，同时也解决了位置精度问题，择确定动力部件的工作循环及工作行程.机床联系尺寸图动力头的选择装料高度的确定主轴箱轮廓尺寸的确定.生产率计算卡理想生产率实际生产率机床负荷率生产率计算卡主轴箱设计.绘制多轴箱设计原始依据图.确定主轴齿轮及模数.主轴箱传动系统的设计对主轴箱传动系统的般要求拟定多轴箱传动系统的基本方法确定轴的位置与齿轮齿数.轴上零件的设计选用与校核主轴箱中齿轮的校核计算轴的强度设计主轴箱中轴承的校核计算电气控制系统设计.攻丝工位电气控制设计样机试验测试.组合机床空运转试验样机试验要求样机试验结果.组合机床切削试验组合机床试验过程组合机床试验结果结论参考文献致谢附件清单前言组合机床是根据工件的加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的种高效专用机床。目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面锪平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹锪沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆行星铣削拉削推削磨削及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配和检测清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及缝纫机自行车等轻工行业大批大量生产中已获得广泛的应用些中小批量生产的企业，如机床机车工程机械等制造行业中也已推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖汽缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。随着市场竞争的加剧和对产品需求的提高，高精度高生产率柔性化多品种短周期数控组合机床及其自动线正在冲击着传统的组合机床行业企业，因此组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度组合机床柔性组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。方面，加强数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率另方面，进步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化柔性化，适应可调可变多品种加工的市场需求。从年年底第届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界多个国家和地区的多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合多功能多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速，最高进给速度可达复合多功能多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件体化程度不断提高数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据通过网络对远程的设备进行维修和检查提供售后服务等。在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度高精度柔性化模块化可调可变任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。此次设计的课题为曲轴孔加工组合机床总体及主轴箱设计,以下是对于本课题的些设计理论思路制定工艺方案在毕业设计开始的段时间里，我们深入车间，了解零件的加工特点精度和技术要求定位夹压情况以及生产率的要求等。确定在组合机床上完成的工艺内容及其加工方法。确定加工工步数，决定刀具的种类和型式等。机床结构方案的分析和确定根据总体方案确定机床的型式和总体布局。要考虑实现工艺方案和保证加工精度技术要求等。组合机床总体设计这里要求确定机床各部件间的关系，选择通用部件和刀具的导向，计算切削用量及机床生产率，绘制机床联系尺寸图及加工示意图等。组合机床的部件设计即主轴箱的设计。采用组合机床，由于采用多轴加工就能大大地缩小占用面积，成倍地提高劳动生产率。在毕业设计伊始，我们进行为期两周的毕业实习。在实习的过程中，我门深入线和工人师傅探讨有关问题，向工人师傅取经，收集了些技术资料。本次设计的课题来源于江淮动力股份有限公司。在领队老师的讲解下，我们对组合机床有了较深刻的认识，为我们更好地提高设计的质量奠定了基础。同时我们认真调查研究，查阅了大量资料，在周海老师的指导下，我们初步设计了柴油机曲轴孔加工组合机床。这毕业设计历时个多月，在指导老师的悉心指导下，在本组成员的协同帮助和共同努力下，我们如期圆满地完成了毕业设计任务。由于资料的不足，加上本人的水平有限，在此次的设计中难免避免存在不少问题，诚恳地请老师们指正。组合机床总体方案论证.被加工零件工艺方案的拟订被加工零件工艺方案的拟定是组合机床设计的关键步。因为工艺方案在很大程度上决定了组合机床的结构配置和使用性能。因此，应根据工件的加工要求和特点，按定的原则结合组合机床常用工艺方法，充分考虑各种因素，并经技术经济分析后拟定出先进合理经济可靠的工艺方案。被加工零件特点该加工零件为曲轴，材料为，硬度重量为.生产规模为大量生产。工艺基准的选择遵循“基准统”原则，即选用设计基准作为定位基准，这样有助于减小设计基准与定位基准不重合所带来的误差，有助于保证加工精度。定位基准为了加工出直道油孔，就要保证连杆轴轴线与刀具轴线平行。以曲轴的连杆轴端面为定位基准。即选择设计基准为定位基准，满足基准统原则，有利于保证各加工孔相互间的位置精度。.组合机床配置型式的选择根据上述确定的加工方案，按照工序集中程度和生产批量大小，机床总体布局主要有如下配置形式单工位加工机床如图所示为单工位顺序加工式组合机床。通过工件的移动或回转，每个工位分别完成钻孔扩孔铰孔加工工序，各自采用独立的动力头，这种方式组成灵活，结构简单，由于单工位加工，且需要重复定位，故生产率较低。图单工位顺序加工式组合机床转塔动力箱式组合机床转塔动力箱式组合机床如图所示通过带有不同工艺性能的转塔动力箱，实现对工件的顺序加工，转塔动力箱具有主切削运动和转塔的转位运动，车轴安装在回转工作台上实现双面加工。这种方式夹具和工件按加工过程顺序移动或转动，转塔各工位主轴顺序加工，工件次安装可完成全部工序，生产率较高，也减少了机床台数和生产占地面积，转塔的回转精度与定位精度，加工精度较高。图转塔动力箱式组合机床示意图多工位双面卧式组合机床多工位双面卧式组合机床如图所示工件在工作台安装定位后，动力部件在工作台两面对工件进行双面顺序加工，这种方式需台液压滑台和个主轴箱，设备投入大，生产占地面积大，但生产率高。这种方式若配合工作台的移动和精确定位，可以组成组合机床自动线，则自动化程度和生产率很高。图多工位双面卧式组合机床双面卧式组合机床双面卧式组合机床工件安装在机床的固定夹具里，夹具和工件固定不动，动力滑台实现进给运动，滑台上的动力箱连同主轴箱实现切削主运动，通过快速换刀接杆，钻孔和扩孔两个工位共用个动力滑台和个主轴箱，其特点是适宜大型工件加工，夹具和工件固定，次安装只能进行次加工，辅助时间长，生产率不如多工位机床高，生产占地面积小。根据实际情况，本设计选取双面卧式组合机床。组合机床的总体设计组合机床的总体设计，就是针对具体的被加工零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行方案图纸设计。其内容包括绘制被加工零件工序图加工示意图机床联系总图和编制生产率计算卡等。.被加工零件工序图被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床上完成的被加工工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位标准，它是组合机床设计的具体依据，也是制造，使用，调整和检验机床精度的重要文件，是在被加工零件图基础上，突出机床的加工内容，并作必要的说明而绘制的。详见曲轴工序图本道工序的加工内容.钻曲轴孔，深为.扩孔.，深为.攻丝，深为.。图曲轴加工工序图曲轴工序图简要说明及与本机床设计有关的其他技术指标曲轴材料球墨铸铁本机床需要保证的尺寸有孔尺寸为，孔的位置精度.，加工表面粗糙度.。.加工示意图加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的，它是设计刀具辅具夹具主轴箱以及选择动力部件绘制机床总联系尺寸图的重要依据也是调整机床和刀具所必需的重要技术文件。刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率要求，只要条件允许，应尽量选用标准刀具。为提高工序集中程度或满足精度要求，可以采用复合刀具。孔加工刀具钻扩铰等的直径应与加工部位尺寸精度相适应，其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套外端面，以利排屑和刀具磨损有定的向前调整量。刀具锥柄插入接杆孔内长度，在绘制加工示意图时应注意从刀具总长中减去。综合本课题选择钻孔选用复合型麻花钻，钻头大径为,小径为，总长主轴转速，进给量.扩孔选用复合型扩孔刀，大径为,小径为，总长主轴转速，进给量.攻丝选用”型标准丝锥加长，主轴转速,进给量.。组合机床切削用量的选择合理地选用切削用量，即确定合理的切削速度和工作进给量，能使组合机床以最少的停车损失，最高的生产效率