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（全套CAD）柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和滚削头设计（图纸论文整套）

.使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对柴油机,曲轴,连杆,轴颈,铣床,总体,整体,以及,滚削头,设计,毕业设计,全套,图纸前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。它适用于大批大量生产企业，多用于加工量大的大中型箱体和箱体类工件，完成钻孔扩孔车端面和凸台在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点．组合机床由的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产效率的最好途径。.组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维护和修理。．组合机床的通用部件可以组织专门工厂集中生产，有利于提高产品质量和技术水平，降低制造成本。随着电子技术的飞速发展，根据大批量生产多样化中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。它是应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。在我国，组合机床科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之。机床夹具是在机床上加工零件时所使用的种工艺设备，用它来准确地定位工件与刀具之间的相对位置，即实现工件的定位与夹紧，以完成加工所学要的准确相对运动。本次设计的课题是柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床总体和夹具设计。该课题来源于江苏恒力机床有限公司,是改公司根据客户需要为客户定制的组合机床产品之。公司拥有各种金切设备检测设备多台，其中精密坐标镗床精密导轨磨床，瑞士精密小孔磨床，高速磨齿机，加工中心，三座标测量仪，超音频淬火机等精大稀设备余台。具有较强的加工装配检测和机床安装调试能力。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。滚削头设计时,首先确定主轴,再设计传动系统和主轴箱,最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。组合机床总体设计.总体方案设计本设计是为柴油机曲轴连杆轴颈的加工工序。为了能够达到质量好效率高的要求，以及考虑被加工零件的加工精度表面粗糙度技术要求等，拟定设计台通过个动力头，个主轴箱，两把刀具，次性完成该工序的组合机床。机床总体的设计需绘制完成“三图卡”。以上作为本次设计的初定方案。.被加工零件工艺分析本机床被加工零件特点该加工零件为曲轴。工件材料，硬度。生产纲领大批大量。本机床被加工零件的加工工序及加工精度本道工序是铣削曲轴连杆颈部的加工，由“柴油机曲轴连杆轴颈滚切铣床”来完成。因此本设备主要的功能就是曲轴两连杆颈部的铣削。具体加工内容是滚切两连杆轴颈，两端圆角.，保证轴向尺寸.和.。本次设计技术要求机床应能满足加工要求，保证加工精度机床应运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整机床尽可能用通用件以便降低制造成本机床各动力部件用电气控制，液压驱动。.机床结构的确定被加工零件的特点对配置的影响通常根据工件的结构特点，加工要求，生产率和工艺过程方案等，大体上就可以确定应采取哪种基本形式的组合机床。被加工零件的特点对配置的影响如下在选择组合机床的结构方案时，首先必须注意到加工精度能否确切保证，这里所指的是稳定的加工精度。机床生产率的影响。机床要求的生产率对机床配置形式和结构方案有很大的影响，它是决定采用单工位机床，多工位机床或自动线，还是按中小批生产所需组合机床的特点进行设计的重要因素。有时从工件外形及轮廓尺寸来看，完全可以采用单工位固定夹具的机床型式。但由于生产率要求很高，就不得不采用多工位的方案，使装卸时间和机动时间相重合。被加工零件的大小形状加工部位特点的影响。根据零件的形状特点和加工特点，本次的设计采用卧式组合机床，因为曲轴的结构近似长方体，考虑到卧式机床振动小，装夹方便等因素，采用卧式组合机床。机床使用条件的影响.零件结构情况考虑到加工零件为曲轴的连杆轴颈,加工时回转中心与零件中心不在同直线上。.工艺间的联系情况工件在到组合机床加工之前，工件的毛坯或半成品必须达到定的要求，否则将使工件在机床夹具上定位夹紧不可靠，以至造成刀具的损坏或者不能保证要求的加工精度。如果在组合机床上加工之后，还要在其他机床上进行加工，而工件事先没有加工出保证精度的有关工艺基面，那么组合机床应考虑为下道工序加工出工艺基面。.使用厂商的技术能力和自然条件如果使用厂商没有相当能力的工具车间，对于制造刃磨复杂的整体复合刀具有困难，拟订方案时，应当避免采用这类刀具。必要时可增加机床工位，以便采用般刀具分散加工。若工厂所处地方气候过于炎热，车间温度过高，使用液压传动机床工作性能不稳定时，则可选用机械通用部件配置机床。.本组合机床的特点.结构牢固,.刚性好,.尺寸调整范围大,.单位工作效率高,.精确度好，.操作简便，.可对铸件进行大行程走刀，.强力铣削。.切削用量的确定.主运动参数对于主运动是回转运动的机床，其主运动参数为主轴转速。式中主轴转速，切削速度，工件或刀具直径，。根据计算.主传动电动机功率的确定式中消耗于切削的功率，又称有效功率，空载功率其中为住传动系统中个传动副的机械效率，见机械设计手册。单位为的计算。公式为式中切削力，切削速度可根据刀具材料，工件材料和所选用的切削用量等条件，由切削用量手册查得。式中单位面积切削力两个方向平均切削厚度式中主传动链中除主轴外所有传动轴轴颈的平均直径，主轴前后轴颈的平均值，当主轴转速为，传动链内除主轴外各传动轴的转速之和主轴转速，系数，两支撑的滚动轴承或滑动轴承，.三支撑滚动轴承，润滑修正系数，全损耗系统用油，全损耗系统用油，.全损耗系统用油，.。的生产条件，进行提高生产率改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。本设计主要是设计台组合机床，对专门的曲轴连杆轴颈进行加工。本人的设计分工是总体设计和滚削头部分的设计夹具部分的设计由同组其他同学担任。在设计组合机床过程中，组合机床刀具的设计是整个组合机床设计工作的重要部分之。虽然刀具零件的标准化程度高，使设计工作量减少，设计周期缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率经济性和劳动条件等因素，还有定的难度。本说明书以设计卧式双刀铣床为主线，阐述了总体设计和滚削头设计的过程。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择卧式双刀铣床的配置型式。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力切削扭矩切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图卡”被加工零件工序图加工示意图机床联系尺寸图和生产率计算卡。滚削头设计是组合机床设计中的个重要的组成部分。滚削头设计时,首先确定主轴,再设计传动系统和主轴箱,最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。柴油机,曲轴,连杆,轴颈,铣床,总体,整体,以及,滚削头,设计,毕业设计,全套,图纸前言根据工件加工的需要，以独立的通用部件为基础，配以部分专用部件组成的专用机床，称之为组合机床。它适用于大批大量生产企业，多用于加工量大的大中型箱体和箱体类工件，完成钻孔扩孔车端面和凸台在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面。通用部件是组成组合机床的基础。用来实现机床切削和进给运动的通用部件，如单轴工艺切削头传动装置动力箱进给滑台等为动力部件。用以安装动力部件的通用部件如侧底座立柱立柱底座等称为支承部件。组合机床的特点．组合机床由的通用部件组成，可以缩短设计和制造周期。而且在需要的时候，还可以部分或全部进行改装，以组成适应新加工要求的新设备。这就是说组合机床有重新改造的优越性，其通用部件可以多次重复利用。．组合机床是按具体加工对象专门设计的，可以按最佳工艺方案进行加工。在组合机床上可以同时从几个方向采用多把刀具对几个工件进行加工，是实现工序集中，提高生产效率的最好途径。.组合机床是在工件次装夹下用多轴实现多孔同时加工，有利于保证各孔相互之间的精度要求，提高产品质量减少了工件工序间的搬运，改善了劳动条件减少了占地面积。．由于组合机床大多数零部件是同类的通用部件，简化了机床的维又因为浮动卡头与刀具刚性连接，所以该轴属于长轴。故本课题中的主轴均为滚珠轴承长主轴。根据由选定的切削用量计算得到的切削转矩，由组合机床设计简明手册公式式中，轴的直径轴所传递的转矩•系数，本课题中主轴为刚性主轴，取.。考虑到安装过程中轴的互换性安装方便等因素，主轴轴径取为,主轴轴径取。根据主轴类型及初定的主轴轴径，查组合机床设计简明手册表可得到主轴外伸尺寸及接杆莫氏圆锥号。主轴轴径时，主轴外伸尺寸为其他轴为接杆莫氏圆锥号为。动力部件工作循环及行程的确定工作进给长度的确定工作进给长度，应等于加工部位长度多轴加工时按最长孔计算与刀具切入长度和切出长度之和。切入长度般为，