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1、表面，这组加工表面包括外圆的左右侧面孔孔。它们之间有定的位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.外圆右端面与孔中心轴线的跳动度为.的外圆与孔的圆跳动公差为.。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。表法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度行位公差右端面.,.右端面.,.外圆.,.内孔.,.左端面.,.外圆.,.右端面.,.面即面.,.左端面.,.外圆.,.左侧面.,.右侧面.,.孔.,审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用。
2、与孔中心轴线的跳动度为.的外圆与孔的圆跳动公差为.。经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。表法兰盘技术要求表加工表面尺寸及偏差公差及精度等级表面粗糙度行位公差右端面.,.右端面.,.外圆.,.内孔.,.左端面.,.外圆.,.右端面.,.面即面.,.左端面.,.外圆.,.左侧面.,.右侧面.,.孔.,审查零件的工艺性根据老师发给的零件图，审查了零件的结构工艺性，其结构利于机械加工，故对零件结构不做修改。经仔细读图，发现所给的零件图有错误，有的尺寸不清楚，通过与老师沟通，解决以上问题，最后运用机械制图知识更正了零件图，用电子图版绘图，详见零件图。零件毛坯的确定.零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化。
3、面至.外圆至.，精车左端面至，到.倒角共三处，铰孔至尺寸铣粗铣半精铣精铣侧面钻钻轴向孔孔，铰孔钻钻通孔，钻孔深，绞孔钳工去毛刺磨粗磨外圆至.，粗磨外圆至.，粗磨及两侧至.磨磨外圆及台阶面至尺寸磨右侧面至尺寸磨精磨外圆至尺寸，精磨外圆及两侧至尺寸钳工刻字，面抛光检验检验各尺寸镀铬外圆镀铬.切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算背吃刀量的确定，取.。进给量的确定，由表，选取该工步的每转进给量.。切削速度的计算，由表，按工件材料为铸铁硬度为的条件选择，切削速度可取为。由公式可求得该工序钻头转速.，参照表所列型立式钻床的主轴转速，取转速。再将此转速代入公式，可求出该工序的实际钻削速度.。尺寸详见毛坯图。机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线工艺路线的拟定包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中程度的确定工序顺序的。
4、冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助目录零件工艺性分析.零件的用途.零件的技术要求.审查零件的工艺性零件毛坯的确定.零件的生产类型.毛坯的种类和制造方法.零件各表面的加工方法.各工序间加工余量.确定毛坯尺寸机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线定位基准的选择工序顺序的安排.切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算绞孔工步工步切削用量的计算.基本工时的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算.制订工序卡片孔的专用机床夹具设计.定位方案的设时间。辅助时间的计算根据第五章第二节所述，辅助时间与基本时间之间的关系为，可取.，则各工序的辅助时间分别为钻孔工步的辅助时间铰孔工步的辅助时间。其他时间的计算除了作业时间以外，每道工序的单件时间还包括布置工作的时间休息与生理需要时间和准备与终结时间。由于法兰盘的生产类型。
5、顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢冷岳峰老师的细心指导，感谢同学们的互相帮助目录零件工艺性分析.零件的用途.零件的技术要求.审查零件的工艺性零件毛坯的确定.零件的生产类型.毛坯的种类和制造方法.零件各表面的加工方法.各工序间加工余量.确定毛坯尺寸机械加工工艺规程设计.拟定工艺路线定位基准的选择工序顺序的安排.切削用量的计算钻孔工步切削用量的计算绞孔工步工步切削用量的计算.基本工时的计算基本时间的计算辅助时间的计算其他时间的计算单件时间的计算.制订工序卡片孔的专用机床夹具设计.定位方案的设计.定位误差分析与计算定位元件尺寸公。
6、程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课程设计主要内容包括法兰盘车床的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够顺利的完成这次课程设计，首先得助于冷岳峰老师的悉心指导，同学们的耐心解答。在设计过程中，缺乏实际的生产经验，导致在设计中碰到了许多的问题。但在同学们的帮助下，通过请教老师，翻阅资料查工具书，解决设计过程中的个又个的问题。在此，十分感谢。
7、电子图版绘图，详见零件图。零件毛坯的确定.零件的生产类型零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型般可分为大量生产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特性。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。年生产纲领是包括备品和废品在内的产品的年产量。零件的年生产纲领可按下式计算其中是零件的生产纲领件年产品的年产量台辆年每台辆产品中该零件的数量件台辆备品率，般取废品率，般取根据上式结合题目给定数据，即可算出法兰盘的生产纲领，进而确定出其生产类型。台年，件台，取，取，由公式有件年.法兰盘零件的重量为.，查表可知，法兰盘为轻型零件，由此再查表可知，该法兰盘的生产类型为大批生。
8、产。.毛坯的种类和制造方法法兰盘的材料在产品设计时已经确定，在制订零件机械加工工艺规程时，毛坯的选择主要是选定毛坯的制造方法。用于铸造的材料有灰铸铁可锻铸铁球墨铸铁合金铸铁铸钢有色金属合金等。由于法兰盘选用作为材料，加之零件形态以外圆为主，为了减少加工余量，提高劳动生产率，决定车床法兰盘毛坯采用铸件。金属模机器造型生产率较高铸件精度高表面质量与机械性能均好，使用于大批大量生产。该法兰盘的生产类型为大批生产，所以在铸件造型上采用金属模机器造型。.零件各表面的加工方法工件上的加工表面往往需要通过粗加工半精加工精加工等才能逐步达到质量要求，加工方法的选择般应根据每个表面的精度要求，先选择能够保证该要求的最终加工方法，然后再选择前面系列预备工序的加工方法和顺序。通过对法兰盘各加工表面的分析，根据表至选择各表面的加工方法，详见表。
9、半精车磨削左端面.粗车半精车磨削外面.粗车半精车磨削左侧面.粗铣精铣右侧面.粗铣精铣磨削孔.钻绞孔.钻绞孔.钻绞.各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端面半精车.粗车毛坯右端面精车.半精车粗车毛坯.外圆磨削粗磨.半精车粗车毛坯法兰盘,夹具,版本,毕业设计,全套,图纸,下载摘要本课程设计主要内容包括法兰盘车床的加工工艺过程设计和钻孔的专用夹具设计，在课程设计过程中完成了零件图毛坯图夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。机械制造技术基础课程设计是在我们完成了全部基础课技术基础课大部分专业课之后进行的。这是我们对所学各课程的次深入的综合性的复习，也是次理论联系实际的训练。能够。
10、差的确定.导向元件设计钻套高度和排屑间隙.夹紧装置的设计.夹具结构设计及操作简要说明方案综合评价与结论体会与展望参考文献零件工艺性分析.零件的用途卧式车床上的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外圆与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。.零件的技术要求法兰盘属于盘类零件，材料为，毛坯制造完成后需进行时效处理，硬度要求为。法兰盘共有三组加工表面，他们之间有定的位置要求。现分述如下以外圆为中心的加工表面，这组加工表面包括外圆，右端面及倒角外圆，过渡圆角内孔及其左右端倒角。以和外圆为中心的加工表面，这组加工表面包括端面，外圆，左右端面，倒角切槽外圆，左端面外圆右端面，过渡圆角。以孔为中心的加工。
11、为大批生产，分摊到每个工件上的准备与终结时间甚微，可忽略不计布置工作的时间是作业时间的，休息与生理需要时间是作业时间的，本工件均取，则各工序的其他时间可按关系式计算，分别为钻孔工步的其他时间铰孔工步的其他时间。单件时间的计算钻孔工步。铰孔工步。因此，工序的单件时间。由于有四个孔，所以总的时间为。.制订工序卡片在本次课程设计中，我所被指定的工序是加工孔。根据表切削用量的计算和基本工时的计算即可制订出该工序的工序卡片，具体内容详见机械加工工序卡片。表加工工序工序工序名工序内容备料热处理车粗车右端面至.右端面至.外圆至.外圆至.车粗车左端面至.外圆至.右端面至.左端面至.外圆面至.，钻孔车半精车右端面至.右端面至.外圆至.外圆至.，精车右端面至，切退刀槽，切大倒角保长，扩孔至.，到.倒角车半精车左端面至外圆至.右端面至.左端。
12、。表各表面加工方法加工表面粗糙度要求加工方法右端面.粗车半精车右端面.粗车半精车精车外圆.粗车半精车磨削内孔.钻扩绞左端面.粗车半精车精车外圆.粗车半精车磨削右端面.粗车半精车磨削面面.粗车半精车磨削左端面.粗车半精车磨削外面.粗车半精车磨削左侧面.粗铣精铣右侧面.粗铣精铣磨削孔.钻绞孔.钻绞孔.钻绞.各工序间加工余量根据表至和至，将各加工表面的工艺路线工序或工步余量，工序或工步尺寸及其公差表面粗糙度填入表中。表各工序间加工余量加工表面工步名称工步余量基本尺寸公差等级精度公差工步偏差粗糙度右端面半精车.粗车毛坯右端面精车.半精车粗车毛坯.外圆磨削粗磨.半精车粗车毛坯内孔绞.扩钻毛坯实心左端面精车.半精车粗车毛坯.外圆磨削粗磨.半精车粗车毛坯.右端面磨削精磨.半精车.位置要求，主要是左端面与孔中心轴的跳动度为.外圆右端面。
参考资料：
（全套CAD）法兰盘零件的机械加工工艺规程及钻轴向孔Φ9工艺装备设计（图纸论文整套）