（图纸） 48塞规.dwg

（图纸） 48塞规通端.dwg

（图纸） 48塞规止端.dwg

（其他） 泵体.JPG

（其他） 泵体零件工艺规程及钻螺纹2-M27孔夹具设计说明书.doc

（其他） 泵体零件图.DWG

（其他） 泵体毛坯图.DWG

（其他） 刀具选择.doc

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（其他） 加工方法分析确定.doc

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（其他） 零件图三维.rar

（其他） 毛坯类型.doc

（其他） 任务书.doc

（图纸） 三面刃铣刀.dwg

（图纸） 钻螺纹2-M27孔夹具装配图.dwg

1、以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。.加工阶段的划分说明加工阶段分为粗加工阶段精加工阶段。.粗加工阶段铣上下两端面.钻孔。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。.精加工阶段精铣上下端面，钻孔。目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容铸铸造.铣铣泵体的上平面.铣铣泵体的下平面钳钻扩铰孔.铣铣泵体内部圆弧钳钻螺纹底孔并锥丝钳钻泵体侧面螺纹底孔并锥丝检检查.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩铰.设备及其工艺装备确定选择机床铣平面用铣床钻孔用立式钻床。

2、高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。设计必须保证零件的加工精度，保证夹具的操作方便，夹紧可靠，使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设计的夹具完全符合要求。.工序尺寸精度分析本夹具主要用来螺纹孔底孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为，表面粗糙度.。刀具麻花钻，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用次拉削完成。.定位方案确定限制自由度分析应限制个自由度就行，移动移动转动转动移动心轴限制个自由度移动转动综合结果实际限制移动移动转动移动转动故此定位方案可行。.定位元件确定主要定位用心轴。与夹具体右端面用中心轴连接，用螺母锁紧.定位误差分析计算基准不。

3、且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和和销孔孔。.零件结构功用分析“泵”的定义就是种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好.零件结构工艺性分析齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目。

4、出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔铰刀选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具，内孔用塞规测量。．切削用量及工时定额确定工序铣泵体上下平面刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁。孔的直径为，公差为，表零件,工艺,规程,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工艺设计说明书.零件图工艺性分析本泵体零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求以泵体的端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和。

5、跳动为.。以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和和销孔孔。.零件结构功用分析“泵”的定义就是种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好.零件结构工艺性分析齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面，其间有定位置要求。.毛坯选择.毛坯类型零件材料为，由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为级，能保证铸。

6、合误差精铣外端面时，定位基准为心轴中心线，工序基准也为心轴中心线。故基准位移误差工序基准为心轴中心线，引起加工方向上的最大变化量为工序尺寸.公差的半。目的切除大部分余量，把毛坯加工至接近零件的最终形状和尺寸，只留下少许加工余量，通过这个阶段还可以及时发现锻件的些缺陷。.精加工阶段精铣上下端面，钻孔。目的达到零件设计要求。.主要机加工工序简图工序号工序名工序内容铸铸造.铣铣泵体的上平面.铣铣泵体的下平面钳钻扩铰孔.铣铣泵体内部圆弧钳钻螺纹底孔并锥丝钳钻泵体侧面螺纹底孔并锥丝检检查.工序尺寸及其公差确定.内孔工艺路线工序基本余量工序经济精度工序尺寸工序尺寸及公差钻.扩铰.设备及其工艺装备确定选择机床铣平面用铣床钻孔用立式钻床。选择夹具本零件主要钻孔加工需设计专用夹具，。选择刀具在铣床上加工的面均用高速钢镶齿式圆柱铣刀钻孔标准高速钢麻花钻，。

7、选择夹具本零件主要钻孔加工需设计专用夹具，。选择刀具在铣床上加工的面均用高速钢镶齿式圆柱铣刀钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔标准高速钢扩孔钻铰孔铰刀选用量具本零件属于中批生产，般情况下尽量采用通用量具，内孔用塞规测量。．切削用量及工时定额确定工序铣泵体上下平面刀具高速钢三面刃圆盘铣刀面铣刀齿数，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表，取铣削速度参照参考文献表，取机床主轴转速，由式.有按照参考文献表.实际铣削速度进给量，由式.有工作台每分进给量工序加工孔到要求尺寸工件材料为铁。孔的直径为，公差为，表面粗糙度。加工机床为立式钻床，加工工序为钻扩铰，加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻，磨出双锥和修磨横刃扩孔.标准高速钢扩孔钻铰孔标准高速铰刀。选择各工序切削用量。确定钻削用量确定进给量根据参考文献表可。

8、出，由于孔深度比.故。查立式钻床说明书，取。根据参考文献表，钻头强度所允许是进给量。由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表，允许的进给量。由于所选进给量远小于及，故所选可用。确定切削速度轴向力转矩及切削功率根据表，由插入法得由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。由参考文献表，故查机床说明书，取。实际切削速度为由表故校验机床功率切削功率为机床有效功率故选择的钻削用量可用。即，相应地确定扩孔切削用量确定进给量根据参考文献表，。根据机床说明书，取.。确定切削速度及根据参考文献表，取。修正系数，故查机床说明书，取。实际切削速度为确定铰孔切削用量确定进给量根据参考文献表按该表注，进给量取小植。查说明书，取。确定切削速度及由参考文献表，取。由参考文献表，得修正系数，故查说明书，取，实际铰孔速度各工序实际切。

9、.计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式.其中，取第二部分夹具设计说明书夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质零件,工艺,规程,螺纹,罗纹夹具,设计,毕业设计,全套,图纸工艺设计说明书.零件图工艺性分析本泵体零件的材料为，灰铸铁属于脆性材料，故不能锻造和冲压。但灰铸铁的铸造性能和切削加工性能优良。零件加工面有位置度要求。以下是本零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求以泵体的端面为基准面加工面，这组加工面包括，基准面和基准面对应的面，和个的孔，其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为其中下面的端面。

10、的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。.毛坯余量确定锻件材料为钢，机械加工余量按确定，有机械制造工艺设计手册可查得外圆表面及端面加工余量，单边余量为.。.的孔因为孔只有大，孔的粗糙度为.需要粗车，精车，几道工序加工，查相关资料知粗加工和精加工的余量之和为。.泵体的上下端面该泵体的上下端面粗糙度都是.，进行需要进行粗铣，精铣，磨等加工才能满足光洁度要求。根据资料可知，选取加工余量等级为，选取尺寸公差等级为级。所以根据相关资料和经验可知，阀体的上下端面的单边余量为，符合要求。.毛坯零件合图草图．机加工工艺路线确定.加工方法分析确定按照先加工基准面，先面后孔先粗后精的原则，布置工艺路线。.孔尺寸精度表面粗糙度.钻.扩.铰定位基准选择粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则。

11、准面对应的面，和个的孔，其中基准面对应的面想对于基准的平行度上为其中下面的端面跳动为.。以上下底面互为基准的加工面，这个主要是上下底面和和销孔孔。.零件结构功用分析“泵”的定义就是种能量转换装置，它将驱动电机的机械能转换为油液的压力能，以满足执行机构驱动外负荷的需要。泵的用途广泛，种类繁多，分类方法也比较多。按泵的结构来分主要有齿轮泵，柱塞泵，叶片泵，螺杆泵等。题目所给的零件是齿轮油泵泵体该零件为箱体零件，它图样视图正确,完整,主要加工表面有孔和端面。工艺性好.零件结构工艺性分析齿轮泵泵体零件的主要加工表面有孔和端面．其中孔既是装配基准又是设计基准，加工精度和表面粗糙度般要求较高，内外圆之间的同轴度及端面与孔的垂直度也有定的技术要求．题目所给齿轮泵泵体有两处加工表面，其间有定位置要求。.毛坯选择.毛坯类型零件材料为，由于零件成批生产，。

12、用量根据以上计算，各工序切削用量如下钻孔，扩孔.铰孔工序攻螺纹本工序为攻螺纹，所用机床为型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为。确定切削用量确定背吃刀量查切削手册确定普通内螺纹螺距的牙形高度为.，即单边余量为.，则.。确定进给量由于螺距，且为单头螺纹，所以工件转转，刀具应走过个导程，即。确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表，当螺纹直径为，螺距为，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取.，则机床主轴转速为.根据机床说明书，选取主轴转速为则实际切削速度为.计算基本工时由简明机加工生产线工手册得机加工时间计算公式.其中，取第二部分夹具设计说明书夹具设计夹具是种能够使工件按定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。在现代化的机械和仪器的制造业中，提。

参考资料：

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[11]（全套CAD）桑塔纳2000前后悬架结构设计（图纸论文整套）（第2355917页，发表于2022-06-24 17:13）

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[13]（全套CAD）框架轴的加工工艺规程制定及加工钻3Φ25圆盘孔的夹具设计（图纸论文整套）（第2355915页，发表于2022-06-24 17:13）

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[17]（全套CAD）标识片B倒装复合模设计（图纸论文整套）（第2355910页，发表于2022-06-24 17:13）

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