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01号零件-定模固定板.dwg
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02号零件－定模板.dwg
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03号零件－动模板.dwg
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04号零件－动模固定板.dwg
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05号零件－动模垫板.dwg
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06号零件－动模垫板.dwg
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07号零件－垫块.dwg
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08号零件－顶出固定板.dwg
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09号零件－顶出底板.dwg
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10号零件－动模底板.dwg
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12号零件－小齿轮.dwg
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14号零件－大锥齿轮.dwg
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15号零件－型芯.dwg
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17号零件－齿轮轴１.dwg
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19号零件－型腔.dwg
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20号零件－与齿条相连的齿轮.dwg
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22号零件－小锥齿轮.dwg
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23号零件－导柱.dwg
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24号零件－齿条.dwg
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25号零件－导套.dwg
（图纸）
26号零件－大齿轮.dwg
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27号零件－连接大齿轮和锥齿轮的轴.dwg
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A0-30-装配大体图.dwg
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A4-11号零件－复位杆零件图.dwg
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A4-13号零件－推杆.dwg
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A4-16号零件－推板支承柱.dwg
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A4-18号零件－与齿条配合的导套.dwg
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A4-21- 定位圈.dwg
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A4-28- 浇口套.dwg
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A4-29号零件-支承柱导套.dwg
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A4-瓶盖塑件图.dwg
（其他）
表格.doc
（其他）
瓶盖注射模设计说明书.doc
（其他）
实习总结.doc
1、效能，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提。由于工业塑件和日用塑料制品的品种和产量需求量很大，对塑料模具生产不断向前发展。本课题的研究内容要求目的及意义.本课题的研究内容做螺纹瓶盖的模具设计，使该的瓶盖注射模结构简单，型腔型芯脱模机构设计合理，根据说明书画模具图。.本课题的研究要求此塑件外表面不允许有印迹，并且要光滑。要使注射模结构简单，并可脱模。流道设计合理，可保证产品质量并且又节约生产原材料。了解的性能特性和设计时的要求。.本课题的研究目的检验理论知识掌握情况，将理论与实践结合。步掌握进行模具设计的方法过程为将来走向工作岗位进行科技开发工作和撰写科研论文打下基础。培养自己的动手能力创新能力计算机运用能力。.研究意义对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握的运用。锻炼自己。
2、的选择.确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用模四件，既模具需要四个型腔。综合考虑浇注系统和经济效益，模具结构的复杂程度等因素拟采取如图所示型腔排列方式如图.所示。图.型腔的排列方式.浇注系统设计浇注系统是指模具中从注射机喷嘴开始到型腔为止的塑料流动通道，它包括主流道，分流道，浇口及冷料穴。浇注系统设计好坏对制品性能外观和成型难易程度影响颇大。根据注塑件的要求及模具的结构等方面来选择浇注系统。主流道设计据注塑模具设计与制造实用技术页查的型注射机喷嘴的有关尺寸为喷嘴前端孔径喷嘴前端球面半径根据模具主流道与喷嘴及.，取立流道球面半径，小端直径.。为了便于将凝料从主流道中拔出，将立流道设计成圆锥形其斜度为，查页表的主流道大端直径，内壁粗糙度为.。为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径的圆弧过渡。如图.所示。图.主流道衬。
3、工可以保证。从塑件的壁厚来看，壁厚最大处为.，最小处为.，壁厚差为.，较均匀，有利于零件成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现，综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。经计算塑件的体积式中塑件体积，瓶盖外壁高瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名许峻国指导教师陈青云年月日摘要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用模两，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统成型零件脱模机构脱螺纹机构合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计。
4、面为矩形的侧浇口。浇口截面高度制品最小壁厚，取.，浇口截面宽度.，要小于分流道半径，取，浇口长度般可取，此处取.，则初选尺寸为，试模时修正。排气槽的设计排气槽的作用是将型腔和型芯中周围空间内的气体及熔料所产生的气体排到模具之外。该注射模属于小型模具，在推杆的间隙和分型面上都有排气效果，又分型面积比较大，无需另外开排气槽。型腔压力估算据式取压力损耗系数.，该射机压力，则型腔压力。锁模力校核已知注射机最大锁模力为式中锁模力，型腔压力，塑件及流道系统在分型面上的投影面积，已知型腔压力为浇注系统的投影面积为倍的塑件投影面积塑件及流道系统在分型面上的投影面积为式中流道系统在分型面上的投影面积，模腔数则培养自己的动手能力创新能力计算机运用能力。.研究意义对于模具的设计可以从选材到设计到成型有个完整的了解和初步的掌握。以进步的熟练掌握。
5、构的设计.成型零件结构设计.本模具工作原理模具设计的有关计算.凹模型腔侧壁厚度和底板厚度计算.动模上固定型芯的固定板厚度计算.模具加热和冷却系统的计算模具闭合高度和注射机参数的校核.模具闭合高度注射模加工工艺设计.模具的加工.坯料确定.模板的平面加工.孔及孔系的加工.典型零件加工结束语致谢参考文献瓶盖注射模设计引言模具是利用其特定形状成型具有定形状和尺寸的制造工具。成型塑料制品的模具叫做塑料模具。全面要求是能生产出在尺寸精度外观物理性能等方面均能满足使用要求的优质制品。从模具使用角度，要求高效率自动化操作简便从模具制造角度，要求结构合理制造容易成本低廉。塑料模具影响着塑料制品的质量。首先，模具型腔的形状尺寸表面光洁度分型面进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸和形状精度以及制件的物理性能机械性能电性能内应力大小各向。
6、分流道设计分流道的形状及尺寸，应该根据塑件的体积壁厚形状的复杂程度，注射速率分流道长度因素来确定。本塑件的形状简单，熔料填充型腔较容易，为方便加工起见，选用截面形状为半圆形分流道，取.。浇口设计选择浇口形式应该遵循以下原则尽可能采用平衡式设置型腔排列进料均衡型腔布置和浇口开设部位力求对称，防止模具承受偏载而产生溢料现象确保耗料量小不影响塑件外观。根据以上原则，决定选用侧浇口形式，这种浇口的优点为去浇口方便，残留痕迹小熔体流速高翘曲比直接浇口小宜成型薄壁复杂形状制品。其缺点有注射压力损失大保压补缩作用比直接浇口小。总的来说，侧浇口适用于各种形状及模多腔制品，是最常用的种形式。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件下端进料，料由下端向上流，而且模具型芯采用活动镶块式，有利于排气。故采用截。
7、独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析塑件的原材料分析图.塑件图塑件的材料采用，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低。成型时模具温度态均可致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩溶体流动性好，流动比，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为.，高度为.的凸台，圆周有条与轴平行的花纹线，内部有螺距为是普通细牙螺纹。尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，对应的模具相关零件的加工可以保证。从塑件。
8、的壁厚来看，壁厚最大处为.，最小处为.，壁厚差为.，较均匀，有利于零件成型。表面质量分析该零件的表面除要求没有缺陷毛刺外，没有特别的表面质量要求，故易于实现，综上分析可以看出，注射对在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。.计算塑件的体积和质量计算塑件的质量是为了选用该射机及确定型腔数。经计算塑件的体积式中塑件体积，瓶盖外壁高，瓶盖内壁高，计算塑件的质量查塑料成型工艺及模具简明手册的的密度.•，故塑件的质量为据塑料成型工艺及模具简明手册页由经验形腔数确立方法，确立形腔数为，采用模四件的模具结构，考虑其外形尺寸，注射时所需压力等情况，初步选用注射机型。主要参数如表.。表.主要参数额定注射量合模方式液压机械螺杆直径最大开模开程注射压力最大注射面积顶出中心孔径锁模力注射方式螺杆式定位圈模具最大厚度喷嘴球半径模。
9、于各种形状及模多腔制品，是最常用的种形式。根据塑件的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为理想。设计时考虑选择从塑件下端进瓶盖,注射,设计,毕业设计,全套,图纸江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书论文标题瓶盖注射模设计系别机电工程系专业模具设计与制造学号姓名许峻国指导教师陈青云年月日摘要本文详细介绍了食品瓶盖注射模具的设计。采用模两，边缘式浇口，利用型芯成型塑件的内止转齿，齿条齿轮脱螺纹，顶杆顶出塑件。并对浇注系统成型零件脱模机构脱螺纹机构合模导向机构和温度调节系统做了详细设计和计算。关键词注射模螺纹型芯边缘浇口目录摘要目录引言本课题的研究内容要求目的及意义瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析.计算塑件的体积和质量.塑件注射工艺参数的确立注射模的结构设计.分型面选择.确定型腔的排列方式.浇注系统设计.抽芯机构设计.脱模机。
10、同性外观质量表面光洁度气泡凹痕烧焦银纹等都有十分重要的影响。其次，在塑料加工过程中，模具结构对操作难易程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少分模。合模和取制件过程中的手工劳动，为此常采用自动开合模和自动顶出机构。在全自动生产时还要保证制品能自动从模具上脱落。另外，模具对塑料制品的成本也有相当的影响。除简易模具外，般来说制模费是十分昂贵的，副优良的注射模具可生产制品百万件以上，压制模约能生产二十五万件。当批量不大的时候，模具费用在制件成本中所占比例将会很大，这时应尽可能地采用结构合理而简单的模具，以降低成本。现代塑料制品中合理的加工工艺高效的设备先进的模具是必不可少的三项重要因素，尤其是塑料模具对实现塑料加工工艺要求，塑料制件使用要求和造型设计起着重要作用。高效的全自动的设备也只有装上能自动化生产的模具才能发挥基。
11、的运用。锻炼自己的独立思考能力和创造能力，为更好更快的适应工作作准备。瓶盖塑件详细分析.塑件工艺性分析塑件的原材料分析图.塑件图塑件的材料采用，属热型性塑料。从使用性能看，该塑料耐酸碱及有机溶剂，成本低，成型加工方便，适于用作瓶盖材料，从成型性能看，该材料成型收缩率比般塑料大，且刚性低，因而制品尺寸精度低。成型时模具温度态均可致，以减少温度差引起的不均匀收缩。保压也要充分，以便于补偿收缩溶体流动性好，流动比，对压力变化敏感，故宜用较高压力注射，该射压力为。塑件的结构和尺寸精度表面质量分析结构分析从零件图上分析，该零件总体形状为圆筒形，顶端有沿径向截面长为.，高度为.的凸台，圆周有条与轴平行的花纹线，内部有螺距为是普通细牙螺纹。尺寸精度分析该零件的尺寸精度均为级，由以上分析可见，该零件的尺寸精度较低，对应的模具相关零件的加。
12、具最小厚度喷嘴孔直径.塑件注射工艺参数的确立查找实用塑料注射模设计与制造页表及注塑模具设计与制造实用技术页，聚乙烯的成型工艺参数可作如下选择成型温度为该射压力为。必须说明的是，上述工艺参数在试模时可作适当调整。注射模的结构设计.分型面选择合理选择分型面，有利于制品的质量提高，工艺操作和模具的制造。因此，在模具设计过程中是个不容忽视的问题，选择分型面般根据以下的原则分型面的位置要不影响制品的精度和外观尽量简单，避免采用复杂形状，使模具制造增加困难要尽量有利于塑料制品的脱模和抽芯有利于浇注系统的合理设计尽可能与料流末端重合，以利于系统的排气。根据分型面选择原则和塑件成型要求来选择分型面。如图所示水平分型方式既可降低模具复杂程度，减少模具加工难度又便于成型后脱模。故选用如图所示的分型方式较为合理，如图.分型面的选择。图.分型面。
参考资料：
（全套CAD）瓶盖注射模毕业设计（图纸论文整套）