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（全套CAD）电池壳限位板的落料冲孔复合冲压模具设计（图纸论文整套）

设计落料模时，以凹模为基准，间隙取在凸模上。设计冲孔模时，以凸模为基准，间隙取在凹模上。.由于冲裁中凸凹模的磨损，设计落料模时，凹模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较小尺寸设计冲孔模时，凸模公称尺寸应取工件尺寸公差范围内的较大尺寸。冲孔凸模制造偏差取负偏差，凹模取正偏差，其计算公式为其中为凸模下偏差，为凹模上偏差，为磨损系数，为工件的公差值冲裁件初始双面间隙如表所示表冲裁件初始双面间隙表材料厚度.电池,限位,冲孔,复合,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“模样”的特征可以加工出尺寸范围比较大形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。.冲压模具的发展现状及技术趋势改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业直以左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体合资独资和私营也得到了快速发展。广东些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙美的康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。随着与国际接轨的脚步不断加快，市场竞争的日益加剧，人们已经越来越认识到产品质量成本和新产品的开发能力的重要性。而模具制造是整个链条中最基础的要素之。近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。些国内模具企业已普及了二维，并陆续开始使用和等国际通用软件，个别厂家还引进了和等软件，并成功应用于冲压模的设计中。以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步，东风汽车公司模具厂汽模具中心等模具厂家已能生产部分轿车覆盖件模具。此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。经过多年的努力，在模具技术方面取得了显著进步在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了贡献。虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。第章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计下图所示为冲裁零件的限位板材料为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能厚度生产批量大批量未标注公差按级确定图限位板.冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。.冲孔如图所示，限位板宽，厚，零件冲孔，满足设计要求，且冲裁件外形由直线和圆弧组成，结构简单，无尖角，对冲裁加工较为有利，且圆角半径.，有利于延长模具寿命。根据表，已知材料屈服点大小为，选为最小孔，满足设计要求。表自由凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔方形孔矩形孔长圆孔钢钢钢，满足设计要求。.查表冲裁件允许的毛刺高度新建试模时.，生产时.。矩形件或边长或.冲孔边缘落料边缘查表得卸.推.顶.卸推顶总冲压力推卸压力中心的确定与相关计算在设计模具时，要求模具模柄中心般情况也是凹模几何中心与压力中心重合。对要求不高或冲裁力较小或间隙较大的模具，压力中心也不允许超出模柄投影面积范围。对称形状的单个冲裁件，冲模的压力中心就是冲裁件的几何中心。工件形状相同且分布位置对称时，冲模的压力中心与零件的对称中心相重合。形状复杂的零件多凸模的压力中心可用解析计算法求出冲模压力中心。计算压力中心，应先画出凹模型口图，如图.所示，在图中将坐标系建立在如图所示的位置上，将冲裁轮廓线按几何图形分解成基本线，每条线都要计算出线总长度力的作用点到轴的距离及到轴的距离。是圆弧，其力在方向的作用点可从有关手册中查出，位于距圆心兀处是直线，力的作用点位于直线中间由个的圆组成，力的作用点位于的圆心.图压力中心根据下表，代入压力中心计算公式求得该模具的压力中心点的坐标.表压力中心数据表压力中心数据表基本要素长度各基本要素压力中心的坐标值.合计.工作零件刃口尺寸的计算在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光亮面的尺寸为基准的。落料件的光亮面是因凹模刃口挤切材料产生的，而孔的光亮面是凸模刃口挤切材料产生的，故计算刃口尺寸时，应按冲孔和落料两种情况分别进行。已知材料为，厚度，冲裁件精度，公差表如表所示表级公差标准基本尺寸.不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长寿命模具依赖进口。第章冲压件的工艺性分析及总体方案的设计下图所示为冲裁零件的限位板材料为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能厚度生产批量大批量未标注公差按级确定图限位板.冲裁件的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲裁件的工艺性是否合理，对冲裁件的质量模具寿命和生产率有很大影响，在般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省工序较少模具加工较容易寿命较高操作方便及产品质量稳定等要求。.冲孔如图所示，限位板宽，厚，零件冲孔，满足设计要求，且冲裁件外形由直线和圆弧组成，结构简单，无尖角，对冲裁加工较为有利，且圆角半径.，有利于延长模具寿命。根据表，已知材料屈服点大小为，选为最小孔，满足设计要求。表自由凸模冲孔的最小尺寸材料圆孔方形孔矩形孔长圆孔钢钢钢，满足设计要求。.查表冲裁件允许的毛刺高度新建试模时.，生产时.。矩形件或边长或.冲孔边缘落料边缘电池,限位,冲孔,复合,冲压,模具设计,毕业设计,全套,图纸本设计为电池壳的冲压模具设计，根据设计零件的尺寸材料批量生产等要求，首先分析零件的工艺性，确定冲裁工艺方案及模具结构方案，然后通过工艺设计计算，确定排样和搭边，计算冲压力和压力中心，初选压力机，计算凸凹模刃口尺寸和公差，最后设计选用零部件，对压力机进行校核，绘制模具总装草图，以及对模具主要零件的加工工艺规程进行编制。其中在结构设计中，主要对凸模凹模凸凹模定位零件卸料与出件装置模架冲压设备紧固件等进行了设计，对于部分零部件选用的是标准件，就没深入设计，并且在结构设计的同时，对部分零部件进行了加工工艺分析，最终才完成这篇毕业设计。关键词模具冲裁件凸模凹模凸凹模它在铸造，锻造，冲压，塑料，粉末冶金，陶瓷制品等生活生产行业中得到广泛应用。由于采用模具能提高生产效率节约材料降低成本，并且可以保证定的加工质量要求，所以，汽车，飞机拖拉机电器仪表玩具和日常用品等产品的零部件很多都采用模具加工。随着工业科学技术的，工业产品的品种和数量不断增加，产品的改性换代加快，对产品质量外观不断提出新的要求，对模具质量的要求也越来越高。，如果模具设计及制造水平落后，产品质量低劣，制造周期长，必将影响产品的更新换代，使产品失去竞争能力，阻碍生产和经济的发展。因此，模具设计及制造技术在国民经济中的地位是显而易见的。冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力使其产生分离或塑性变形，从而获得所需的零件的种压力加工方法。冷冲压在工业生产中应用十分广泛，其加工效率高，且操作方便，易于实现自动化冲压时模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，般不破坏冲压件的表面质量，而且寿命比较长，所以冲压件质量稳定，互换性好具有“模样”的特征可以加工出尺寸范围比较大形状复杂的零件，如小到钟表的秒针，大到汽车纵梁覆盖件等，加上冲压时材料冷变形硬化效应，冲压件强度和刚度均较高冲压没有切屑废料的生成，材料的消耗小，且不需要其他的热设备，也是种省料的加工方法冲压件陈本较低但是冲压般使用的模具具有专用型，有时个复杂的零件需要数套模具才能加工成型，且模具精度较高，技术要求高，是技术密集型产业，所以只有在冲压件生产批量较大杜锋情况下才能充分的体现从而获得较好的经济效益。加强度。根据冲裁件的结构特点，需冲孔和落料两道工序方能完成零件成型，而且要进大批量的生产，综合上述，课选择正装复合模进行生产。其结构图如图.所示图结构图模具各部分名称和