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1、个部门对塑件的品种和产量需求越来越大产品更新换代周期越来越短用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具具设计于制造技术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大型精密长寿命的模具技术，便成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。按制品所采用的原料不同，成型方法不同，般将模具分为塑料模具具，金属冲压模具，金属压铸模具，橡胶模具，玻璃模具等。因人们日常生活所用的制品和各种机械零件，在成型中多数是通过模具来制成品，就中国就有比较远大的市场，所以模具制造业已成为个大行业。在高分子材料加工领域中,用于塑料制品成形的模具,称为塑料成形模具,简称塑料模具。塑料模具具的设计是模具制造中的关键工作。通过合理设计制造出来的模具不仅能顺利地成型高质量的。
2、高国际竞争能力。.塑料模具发展趋势.提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例.在塑料模设计制造中全面推广应用技术。.推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下，大幅度降低成本。另方面为了确保塑料件精度，继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。.新的塑料成型工艺和快速经济模具。.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。首先要制订统的国家标准，并严格按标准生产其次要逐步形成规模生产提高商品化程度提高标准件质量降低成本再次是要进步增加标准件规格品种。.应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。.研究和应用模具的高。
3、左右。.电性能。聚合物的电绝缘性受温度和湿度的影响很小，且在很大频率变化范围内保持恒定。.耐环境性聚合物几乎不受水无机盐碱酸类的影响，但在酮醛氯代烃中会溶解或形成乳浊液，它不溶于大部分醇类及烃类溶剂，但长期与烃接触会发生软化溶胀。聚合物表面受冰醋酸植物油等化学药品的锓蚀会引起应力开裂。.耐候性聚合物的最大不足之处是耐候性较差，这是由于分子中丁二烯所产生的双键在紫外线作用下易受氧化降解的缘故。经受以下波长的紫外线照射，氧化作用更甚。氧化速度与光的强度及波长的对数成正比。是种成型加工性能优良的热塑性工程塑料，可用般加工方法成型加工。.的流变性聚合物在熔融状态下流动特性属于假塑型液体。虽然的熔体流动性与加工温度和剪切速率都有关系，但对剪切速率更为敏感。因此在成型过程中可以采用提高剪切速率来降低熔体粘度，改善熔体流动。
4、表面质量要求。本设计中塑件各项要求.塑料名称丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物.色调白色不透明.生产纲领大批大量。.制品的工艺性及结构分析结构分析该制品为小型零件，在模具设计和制造上要有精密的定位措施和良好的加工工艺，以保证零件各项参数精度成型工艺分析.精度等级采用般精度级.脱模斜度度。材料的性能分析是由丙烯腈丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。其中代表丙烯腈，代表丁二烯，代表苯乙烯。其化学分子结构方式如图.图.化学分子结构每种单体都具有不同特性丙烯腈有高强度热稳定性及化学稳定性丁二烯具有坚韧性抗冲击特性苯乙烯具有易加工高光洁度及高强度。从形态上看，是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，个是苯乙烯丙烯腈的连续相，另个是聚丁二烯橡胶分散相。不透明，外观除薄膜外都呈浅象牙色无毒无味兼有韧硬刚特性，燃烧缓慢，。
5、通浇注系统的凝料的脱出点浇口式浇注系统凝料的脱出.脱模推出机构的确定脱模推出机构的设计原则制品推出的基本方式成型零部件的设计.分型面的设计.成型零件应具备的特性.成型零件的结构设计凹模型腔结构设计型芯的结构设计.成型零件工作尺寸计算影响塑件尺寸和精度的因素成型零件工作尺寸的计算模具型腔侧壁和底板厚度的计算导向机构的设计.导向机构的作用.导柱导向机构导向机构的总体设计导柱的设计导套的设计侧抽芯机构的设计.侧向分型与抽芯机构的分类.斜导柱侧向分型与抽芯机构设计要点正确选择主型芯位置斜导柱的设计计算滑块和导滑槽的设计冷却系统.模具冷却系统的设计原则.模具冷却系统的结构总结毕业设计论文知识产权声明毕业设计论文独创性声明绪论.题目背景意义近几年，我国塑料模具工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场。
6、测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模的关键技术之。本次毕业设计中主要应用了先进的软件和软件。其中主要用于模具成型零件的设计，并向设计人员提供制品的其它有关参数，如投影面积，体积等，以优化模具设计，使模具结构更加合理。我这次的毕业设计的主要内容是模具结构，在论文中，对于由软件和软件完成的内容将直接说明，不作具体说明。制品的特性分析.制品电话机底座的简介图.电话机底座制品的分析是对所要成型的产品有个初步的了解，在接受设计任务书以后就要对塑料的品种批量的大小尺寸精度与技术条件，产品的功用及工作条件有个整体概念，以便在设计模具时优选各种方式来成型塑件。对制品的分析主要包括以下几点.产品尺寸精度及其图纸尺寸的正确性.脱模斜度是否合理.塑件厚度及其均匀性.塑件种类及其收缩率.塑件表面颜色。
7、塑件，还能简化模具的加工过程和实施塑件的高效率生产，从而达到降低生产成本和提高附加价值的目的，塑料模具的优化设计,是当代高分子材料加工领域中的重大课题。塑料制品已在工业农业国防和日常生活等方面获得广泛应用。为了生产这些塑料制品必须设计相应的塑料模具。在塑料材料制品设计及加工工艺确定以后，塑料模具设计对制品质量与产量，就决定性的影响。首先，模腔形状流道尺寸表面粗糙度分型面进浇与排气位置选择脱模方式以及定型方法的确定等，均对制品或型材尺寸精度形状精度以及塑件的物理性能内应力大小表观质量与内在质量等，起着十分重要的影响。其次，在塑件加工过程中，塑料模具结构的合理性，对操作的难易程度，具有重要的影响。再次，塑料模具对塑件成本也有相当大的影响，除简易模外，般来说制模费用是十分昂贵的，大型塑料模具更是如此。现代塑料产品生。
8、中，合理的加工工艺高效的设备和先进的模具，被誉为塑料产品成型技术的“三大支柱”。尤其是加工工艺要求塑件使用要求塑件外观要求，起着无可替代的作用。高效全自动化设备，也只有装上能自动化生产的模具，才能发挥其应有的效能。此外，塑件生产与更新均以模具制造和更新为前提。塑料模具是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑料制品及其成形设备被确定后，由此可知，推动模具技术的进步应是不容缓的策略。.我国塑料模具现状塑料模具是现代塑料工业生产中的重要工艺装备，塑料模具工业是国民经济的基础工业。用塑料模具生产成型零件的主要优点是制造简材料利用率高生产率高产品的尺寸规格致，特别是对大批量生产的机电产品，更能获得价廉物美的经济效果。在模具方面，我国模具总量虽已位居世界第三，但设计制造水平总体上比德美日法意等发达国家。
9、伸弹性模量弯曲强度冲击强度体积.工艺条件吸湿性强，成电话机,底座,注塑,模具设计,毕业设计,全套,图纸题目背景意义.塑料工业简介.我国塑料模具现状.塑料模具发展趋势制品的特性分析.制品电话机底座的简介对制品的分析主要包括以下几点本设计中塑件各项要求.制品的工艺性及结构分析结构分析成型工艺分析材料的性能分析.注射成形过程的注射工艺参数的主要性能指标工艺条件注射成型机的选择.估算塑件体积.估算塑件质量.注塑机的注射容量.锁模力.选择注塑机及注塑机的主要参数注射机的选择型注塑机的主要参数.注塑机的校核浇注系统的设计.浇注系统设计原则.主流道的设计主流道尺寸主流道衬套的形式及尺寸定位圈的结构尺寸主流道衬套的固定.冷料穴的设计.浇口的设计浇口的主要作用浇口尺寸的确定浇口位置的选择浇口结构的形式.浇注系统凝料的脱出机构普。
10、，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子汽车家电玩具等产品中，的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度高复杂程度高致性高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。通过本课题的设计，应使我们在下述基本能力上得到培养和锻炼塑料管件制品的设计及成型工艺的选择般塑料管件制品成型模具的设计能力塑料制品的质量分析及工艺改进塑料模具结构改进设计的能力了解模具设计的常用商业软件以及同实际设计的结合。使个人能力得到全面提高，以适应今后的工作。.塑料工业简介模具是利用其特定形状去成型具有定形状和尺寸的制品的工艺装备或工具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低，其模具的因素占。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大关系。随着国民经济领域的。
11、离火后仍继续燃烧，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落。的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以赋予用户在产品设计上有很大的灵活性，并且由此产生了市场上数百种不同品质的材料。具有优良的综合性能，由于组分牌号和生产厂家生产方法的不同，使之在性能上存在较大差异。使用性能.物理力学性能具有优良的物理力学性能，如不透水，但略透水蒸气，冲击强度较高，尺寸稳定性好等。有极好的冲击强度，即使在低温也不迅速下降。但是它的冲击性能与树脂中所含橡胶的多少粒子大小接枝率和分散状诚有关，同时也与使用环境有关如温度越高则冲击强度越大。当聚合物中丁二烯橡胶含量超过时，不论冲击拉伸剪切还是其它力学性能都迅速下降见表和。.热性能。制品的负荷变形温度约为，若能对制品进行退火处理，则还可增。
12、后许多，模具商品化和标准化程度比国际水平低许多。在模具价格方面，我国比发达国家低许多，约为发达国家的，工业发达国家将模具向我国转移的趋势进步明朗化。随着我国改革开放步伐的进步加快，我国正逐步成为全球制造业的基地，特别是加入后，作为制造业基础的模具行业近年来得到了迅速发展。塑料模具的设计制造技术技术技术，已有相当规模的确开发和应用。在设计技术和制造技术上与发达国家和地区差距较大，在模具材料方面，专用塑料模具钢品种少规格不全，质量尚不稳定。模具标准化程度不高，系列化，商品化尚待规模化软件等应用比例不高独立的模具工厂少专业与柔性化相结合尚无规划企业大而全居多，多属劳动密集型企业。因此，我国要从个制造业大国发展成为个制造业强国，必须要振兴和发展我国的模具工业，努力提高模具工业的整体技术水平，提高模具设计与制造水平，提。
参考资料：
（全套CAD）电话机底座注塑模具设计（图纸论文整套）