机，以降低制造成本。

秸秆，粉碎机，设计，毕业设计，全套，图纸设计任务书.本课题的研究内容和思路主要内容研究秸秆的物理学特性。

设计秸秆粉碎机考虑材料成分含水量喂入量等因素，选择适宜的加工方式。

设计喂入机构，锤片的设计计算。

选择锤片，确定恰当的线速度。

粉碎机构的设计，确定锤片的排列。

总体布置，考虑使用方便尺寸大小经济性能耗等因素。

关键问题粉碎机的应用定位，确定其具体参数。

思路分析加工对象的物理和加工特性。

设计出粉碎的机构和合理布置各部分。

设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。

.本课题主要设计指标经过查阅资料表明，目前市场上并无此类机械。

在经过立足于我国农村的经济条件，交通状况，生产使用条件的分析之后，我认为本机械在设计上应该满足以下条件结构简单体积小尺寸紧凑，操作使用维修方便。

的适应性较好，适合加工多种类型物料。

生产能力满足要求。

配套动力合理，功耗小。

噪音低粉尘少，减少环境污染。

机器工作安全可靠，工作部件耐磨性好，使用操作维修调整方便，价格便宜。

秸秆粉碎装置方案的确定.粉碎机的工作原理粉碎机的工作原理主要是采用击碎原理，由电机通过带的动力传动，带动粉碎室内的转子轴组的高速旋转，通过活动锤片对物料的锤击将其粉碎，并且由于在粉碎室内装有齿板，物料由于在被击碎的过程中随着转子轴组的高速旋转近步的被细化粉碎，当被粉碎的物料自动落入到集料箱，在通过排料管将粉碎好的饲料进行收集。

.粉碎室的形状和宽度在加工颗粒状块状青饲料干燥茎杆类长茎杆饲料时锤片式粉碎的效果最佳，而且，目前应用广泛。

粉碎室形状的选择粉碎室的般形状采用圆形，而物料进入粉碎机的圆形粉碎室，受到锤片高速旋转的作用后形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，环流层运动的速度为锤片速度的左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外而小颗粒在内，既不利于排粉，又减少了粉碎受打击的机会，是使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。

所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流气流层的存在，是锤片式粉碎机性能低效率差的根本原因。

因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之。

采用水滴行粉碎室。

所谓水滴行粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状像水滴筛片在粉碎室内也呈水滴状见图。

水滴形粉碎室可以改变物料层的分布状态，使物料的环流运动气流层遭到有力的破坏，在水滴形粉碎室内，物料由轴向喂入，进入粉碎室后，先作圆周运动，然后作直线运动，产生折射后，其加速度骤然减少，产生反向加速度后，又与锤片相撞，再作圆周运动。

这种周而复始的运动能有效地破坏物料的环流层，且不会出现大外小在内的层次分明的混合环流。

物料在粉碎室内处于混合状态，在混乱中大粒再次受锤片打击，而细碎的粒料粉料则及时排除。

显然水滴形粉碎室能很大程度提高粉碎效率。

图水滴形粉碎室形状.配套功率的计算粉碎机配套功率决定其生产能力的大小，依下式计算式中粉碎机理论生产率配套动力系数，般取理论生产率为.，所以有配套功率系数取生产率，所以取。

.锤片速度和转子速度的确定锤片撞击力的大小与其工作速度有关，根据经验，般粉碎精饲料为，粗饲料及各种麦类为。

考虑到本机为小型粉碎机，以粉碎粗饲料为主，选锤片速度为。

由此，转子转度为式中转子直径.理论生产率粉碎机理论生产率按下述的经验公式计算式中转子直径转子长度物料容重，秸杆转子转速粉碎机结构系数与筛片的结构参数有关，般取..将各参数数值带入公式有.粉碎室宽度的选择粉碎室的宽度决定了粉碎物料的多少以及粉碎的效率，因此粉碎室的宽度同样是粉碎机的个重要的参数。

根据我国粉碎机系列的设计要求，这次粉碎机设计的转子轴组选取，粉碎室宽度，其比值.符合我国的粉碎机系列设计要求。

.其他装置的确定为使本机能够更好地粉碎粗饲料，保证粉碎的操作安全，喂入口设计为径向配置，物料喂入方向线与锤片圆周轨迹相交，喂入口下边缘和转子中心连线与转子水平线夹角度左右，可保证喂入料不架空，不反料，能够更大程度保证用户使用安全，并能增强锤片打击性能。

排料采用自重落料形式。

粉碎机转子由锤片和锤架组成。

锤架呈圆盘形，上面开有锤片销轴安装孔，锤片通过销轴铰接在锤架上。

当锤架高速旋转时，锤在离心力作用下向外甩开对物料进行加工。

标准件的选择.电机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。

由于额定功率相同的电动机，如果转速越低，则尺寸越大，价格越贵。

粉碎机所需要的功率为，故选用系列型三相笼型异步电动机。

系列三相笼型异步电动具有效率高耗电少性能好噪声低振动小体积小运行可靠维修方便等优点。

其结构合理产品先进应用广泛。

其主要技术参数如下型号同步转速额定功率满载转速堵转转矩额定转矩.最大转矩额定转矩.质量机座中心高.轴承的选择根据对该粉碎机的结构和对轴的受力分析可知，由于凿片为对称排列，在转子的转动过程中凿片所产生的离心力相互抵消，轴承受到凿片产生的径向力为零，但是由于转子本身会产生定的离心力，同时转子自身的重力，会使轴承受到轴向力。

因此，在工作过程中轴承同时受到轴向和径向载荷的作用，故选择深沟球轴承粉碎室形状的选择粉碎室的般形状采用圆形，而物料进入粉碎机的圆形粉碎室，受到锤片高速旋转的作用后形成物料层，并作与锤片运动方向相同的圆周运动，环流层运动的速度为锤片速度的左右，圆形粉碎室内的环流层由于离心力的作用，使大颗粒在外而小颗粒在内，既不利于排粉，又减少了粉碎受打击的机会，是使大部分粉料不是立即受到正面打击而破裂，而是受到偏心冲击，而受偏心冲击的物料，在冲击点与物料重心之间产生个旋转力矩，该力矩只能使物料产生旋转运动而不易破裂，造成能量的很大浪费。

所以，物料在圆形粉碎室所受偏心冲击现象和物料环流气流层的存在，是锤片式粉碎机性能低效率差的根本原因。

因此改变粉碎室的形状是提高粉碎效率的重要途径之。

采用水滴行粉碎室。

所谓水滴行粉碎室，顾名思义，即粉碎室的形状像水滴筛片在粉碎室内也呈水滴状见图。

水滴形粉碎室可以改变物料层的分布状态，使物料的环流运动气流层遭到有力的破坏，在水滴形粉碎室内，物料由轴向喂入，进入粉碎室后，先作圆周运动，然后作直线运动，产生折射后，其加速度骤然减少，产生反向加速度后，又与锤片相撞，再作圆周运动。

秸秆，粉碎机，设计，毕业设计，全套，图纸设计任务书.本课题的研究内容和思路主要内容研究秸秆的物理学特性。

设计秸秆粉碎机考虑材料成分含水量喂入量等因素，选择适宜的加工方式。

设计喂入机构，锤片的设计计算。

选择锤片，确定恰当的线速度。

粉碎机构的设计，确定锤片的排列。

总体布置，考虑使用方便尺寸大小经济性能耗等因素。

关键问题粉碎机的应用定位，确定其具体参数。

思路分析加工对象的物理和加工特性。

设计出粉碎的机构和合理布置各部分。

设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。

.本课题主要设计指标经过查阅资料表明，目前市，不仅减小了打击机会，降低了粉碎效率，同时还会使其功耗增加。

但锤片过少，没有锤片达击空间增加，打击机会减少，也会使生产率下降。

目前，国内外锤片式粉碎机的锤片密度锤片累计厚度与粉碎室有效宽度之比多在范围内。

锤片数目依照锤片工作密度等要求计算如下式中粉碎室的有效宽度，锤片工作密度系数，将参数数值代入公式有取.锤片的排列的确定我们采用交错平衡排列方式，这样可以显著的提高粉碎效率。

交错排列平衡性好，锤片在粉碎室的宽度上分布均匀，但锤片的安装较为复杂，目前这种排列形式应用较多。

交错排列锤片数目少，制造配件比较方便，转子平衡性能好，机器振动小，物料在粉碎室内分布均匀。

锤片的排列应该满足下列要求锤片应该均匀分布在整个粉碎室宽度上锤片的排列应该有利于转子的动静平衡锤片应该能使物料均匀分布在粉碎室内，不应使其向侧堆积根据前面对锤片排列方式的研究，且由锤片数量的确定，可以确定排列方式如图所示。

图锤片排由机械设计表和表，取小带轮的基准直径。

验算带速。

按机械设计式验算带的速度.因为，故带速合适。

计算大带轮的基准直径。

根据机械设计式，计算大带轮的基准直径根据机械设计表，圆整为。

.确定带的中心距和基准长度根据机械设计式，初定中心距。

由机械设计式计算带所需的基准长度由机械设计表选带的基准长度。

按机械设计式计算实际中心距。

.验算小带轮上的包角.计算带的根数．计算单根带的额定功率。

由和，.螺栓的选择用来连接支承电动机钢板与支架支承粉碎机钢板与支架用螺栓由于用于板间连接，螺栓主要是受剪切力作用，故采用受剪螺栓连接。

连接齿板与机体用螺栓主要是受到拉伸力应力，故采用受拉螺栓连接。

选用。

.螺母的选用主要根据螺栓规格进行选择。

.垫圈的选择根据需要选用普通平垫圈。

带的设计计算.带及带轮的选用本机选用带传动。

带传动允许的传动比较大大，结构较紧凑，大多数带已标准化。

.确定计算功率由机械设计表查得工作情况系数为.，故.选择带的带型根据选用型。

.确定带轮的基准直径并验算带速初选小带轮的基准直径。

..将各参数数值带入公式有.粉碎室宽度的选择粉碎室的宽度决定了粉碎物料的多少以及粉碎的效率，因此粉碎室的宽度同样是粉碎机的个重要的参数。

根据我国粉碎机系列的设计要求，这次粉碎机设计的转子轴组选取，粉碎室宽度，其比值.符合我国的粉碎机系列设计要求。

.其他装置的确定为使本机能够更好地粉碎粗饲料，保证粉碎的操作安全，喂入口设计为径向配置，物料喂入方向线与锤片圆周轨迹相交，喂入口下边缘和转子中心连线与转子水平线夹角度左右，可保证喂入料不架空，不反料，能够更大程度保证用户使用安全，并能增强锤片打击性能。

排料采用自重落料形式。

粉碎机转子由锤片和锤架组成。

锤架呈圆盘形，上面开有锤片销轴安装孔，锤片通过销轴铰接在锤架上。

当锤架高速旋转时，锤在离心力作用下向外甩开对物料进行加工。

标准件的选择.电机的选择根据粉碎机的工作条件及生产要求，在电动机能够满足使用要求的前提下，尽可能选用价格较低的电动机，以降低制造成本。

秸秆，粉碎机，设计，毕业设计，全套，图纸设计任务书.本课题的研究内容和思路主要内容研究秸秆的物理学特性。

设计秸秆粉碎机考虑材料成分含水量喂入量等因素，选择适宜的加工方式。

设计喂入机构，锤片的设计计算。

选择锤片，确定恰当的线速度。

粉碎机构的设计，确定锤片的排列。

总体布置，考虑使用方便尺寸大小经济性能耗等因素。

关键问题粉碎机的应用定位，确定其具体参数。

思路分析加工对象的物理和加工特性。

设计出粉碎的机构和合理布置各部分。

设计的系统做到科学合理，能耗低，结构紧凑。

.本课题主要设计指标经过查阅资料表明，目前市场上并无此

（图纸） 锤片.dwg

（图纸） 带轮.dwg

（图纸） 端盖.dwg

（图纸） 工作盘.dwg

（图纸） 秸秆粉碎机设计.dwg

（论文） 说明书.doc

（图纸） 旋切系统.dwg

（图纸） 轴承座.dwg

（图纸） 主轴.dwg