型机可显著提高易损件的使用寿命，降低单位产品能耗，工作平稳，成型可靠，成本低，投入回收期短推广前景广阔。但该类型设备所生产的颗粒肥料密度比较小。螺旋式,颗粒肥料,成型,设计,毕业设计,全套,图纸目录.前言.设计目的和意义.国内外技术发展现状.主要研究内容.技术任务书.设计的依据.产品的用途和使用范围.主要的工作原理.已经考虑过的若干方案的比较.设计计算说明书.机构方案分析.总体设计结构组成及工作原理主要技术参数.螺旋挤压装置的设计计算生产能力的计算功率的计算螺旋轴的设计成型模孔的设计.传动系统的设计电动机选型外形如图减速器的选型传动比的计算皮带传动的设计.主轴强度的校核.主要设计结果.使用说明书.产品的用途及使用范围.操作及维护.使用前的准备工作.使用方法.标准化审查报告.主要研究结论.结论.进步改进意见参考文献致谢型螺旋式颗粒肥料成型机.前言.设计目的和意义根据作物营养学说，植物吸收养分的主要途径为扩散质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。其优点如下在土壤中养分分解和移动较好地解决了作物生长期长，而氮肥肥效短的矛盾。普通碳铵习惯用撒施的方法，在旱地肥料散落在地表，几吹日晒，很容易变成氨气而挥发损失掉在水田因易被氧化成硝态氮而随水下渗，部分淋失掉，另部分发生脱氮损失。大颗粒肥料深施入地后，减少了淋失氨挥发和反硝化损失，延长了肥效期，提高了化肥利用率。具有抗破碎性和抗结块性大颗粒肥料堆贮段时间后，由于颗粒内部的重结晶作用，具有定的硬度，比较坚实，远距离运输冲撞也不易破碎。同时由于造粒后的重结晶作用，肥料中水分含量越来越少，而养分含量却越来越高，且不会发生结块现象，不仅便于人工施用，而且为机械化施肥创造了条件。螺旋式颗粒肥料肥料成型机是把粉末状的物料通过机器的加工成型成圆柱状颗粒。成型的过程电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。从而得到大颗粒肥料。来提高土壤的肥力问题。本科题就是为了生产大颗粒肥料而设计螺旋式颗粒肥料成型机。.国内外技术发展现状国外技术研发现状早在世纪年代，美国就开始研究螺旋式颗粒成型技术并研制了螺旋式成型机。在年，开发出了螺旋式颗粒肥料成型设备。日本于世纪年代引进固化成型技术后进行了改进，发展成了日本固化成型颗粒肥料的工业体系，研制出了圆柱状成型机及相关设备。世纪年代后期，欧洲许多国家如芬兰比利时法国德国意大利等也开始研究大颗粒肥料技术的研究。当前，日本美国及欧洲些国家螺旋式颗粒肥料成型设备已经定型并形成了产业，在农业领域普遍推广应用。在亚洲，泰国印度菲律宾等国家从世纪年代开始先后研制成螺旋式颗粒肥料成型机。目前，国外生产大颗粒肥料技术的成型设备主要有四种，即环模颗粒成型机螺杆挤压成型机机械驱动冲压成型机和液压驱动冲压成型机。国外大颗粒肥料的发展大体分为三个阶段。世纪年代至年代为研究示范交叉引进阶段，研究的着眼点以大颗粒肥料代替原始的小颗粒肥料。世纪年代至年代为第二阶段，各国普遍对大颗粒肥料的认识。对大颗粒肥料产生了兴趣，开展大颗粒肥料研究，到年代，欧洲美洲和亚洲的些国家在农业领域大量地应用大颗粒肥料。世纪年代后期至今为第三阶段，大颗粒肥料的肥效让各国认同，都研究和使用螺旋式颗粒肥料成型机制造大颗粒肥料并使用大颗粒肥料。总之，国外螺旋式颗粒肥料的技术发展有如下特点生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化设备制造比较规范，但能耗高，价格高。国内研发现状。我国从世纪年代起开始致力于螺旋式颗粒肥料技术的研究，主要引进韩国日本中国台湾等成套设备。随后，荷兰比利时等国家的技术和设备也相继引入我国。我国也在研究大颗粒肥料的技术，也设计出了螺旋式颗粒肥料成型机。标志着我国的螺旋式颗粒肥料生产设备达到国际水平。在全国范围内，还处于研究示范试点阶段，设备的技术原理比较先进，成本低廉，适合我国国情规模化和市场化较差管理不规范，支持政策缺乏，推广速度缓慢。.主要研究内容本课题的主要研究内容有螺旋式颗粒肥料成型机的成型原理。螺旋式颗粒肥料成型机的组成机构。螺旋式颗粒肥料成型机的传动系统。螺旋式颗粒肥料成型机的工作效率。.技术任务书.设计的依据螺旋式颗粒肥料成型机的设计依据是植物吸收养分的主要途径为扩散质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。螺旋式颗粒肥料肥料成型机是把粉末状的物料通过机器的加工成型成圆柱状颗粒。成型的过程电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动,物料由进料斗喂入,在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型,经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外,物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。从而得到大颗粒肥料。来提高土壤的肥力问题。本科题就是为了生产大颗粒肥料而设计螺旋式颗粒肥料成型机。.产品的用途和使用范围本次设计的螺旋式颗粒肥料成型机是用于中小型企业的生产，生产颗粒肥料的直径。生产的颗粒可保存也可直接施入农田，所以植物都可以使用。是未来肥料的首选。.主要的工作原理电机启动通过三角带带动减速器转动减速器通过联轴器带动螺杆转动，物料由进料斗喂入，在螺杆的旋转作用下使得物料受到挤压，挤压的物料通过成型模的小孔成型，经集料装置接收挤出得颗粒肥料排出机外，物料在强大的挤压作用下被挤出小孔。.已经考虑过的若干方案的比较考虑过的设计方案有平模成型环模成型活塞冲压式成型机压辊式颗粒成型机环模挤压成型平模挤压成型等成型机。下面将对比分析。活塞冲压式成型机。该机由河南农业大学和中国农业机械化科学研究院研制。河南农业大学率先对冲压式生物质固化成型设备进行了应用研究，所设计的往复式活塞双向挤压成型机具有创新性。生产试验和分析结果表明该成型机可显著提高易损件的使用寿命，降低单位产品能耗，工作平稳，成型可靠，成本低，投入回收期短推广前景广阔。但该类型设备所生产的颗粒肥料密度比较小。螺旋挤压式成型机。中国林业科学研究院林产化学工业研究所率先开始研制螺旋挤压式成型机，主要由加热装置螺旋挤压装置和控制装置组成。但这些设备存在着些诸如成型筒及螺旋轴磨损严重寿命较短电耗大等缺点。年又研制开发的螺旋式颗粒肥料成型机，该机产量可达到千克时，是目前国内产量最大的颗粒肥料成型设备。使用该设备可以大大减少人工成本，提高经济效益。压辊式颗粒成型机。颗粒成型技术主要从瑞典引进。但在亚洲，泰国印度菲律宾等国家从世纪年代开始先后研制成螺旋式颗粒肥料成型机。目前，国外生产大颗粒肥料技术的成型设备主要有四种，即环模颗粒成型机螺杆挤压成型机机械驱动冲压成型机和液压驱动冲压成型机。国外大颗粒肥料的发展大体分为三个阶段。世纪年代至年代为研究示范交叉引进阶段，研究的着眼点以大颗粒肥料代替原始的小颗粒肥料。世纪年代至年代为第二阶段，各国普遍对大颗粒肥料的认识。对大颗粒肥料产生了兴趣，开展大颗粒肥料研究，到年代，欧洲美洲和亚洲的些国家在农业领域大量地应用大颗粒肥料。世纪年代后期至今为第三阶段，大颗粒肥料的肥效让各国认同，都研究和使用螺旋式颗粒肥料成型机制造大颗粒肥料并使用大颗粒肥料。总之，国外螺旋式颗粒肥料的技术发展有如下特点生产技术大部分已经成熟，并达到规模化和商品化设备制造比较规范，但能耗高，价格高。国内研发现状。我国从世纪年代起开始致力于螺旋式颗粒肥料技术的研究，主要引进韩国日本中国台湾等成套设备。随后，荷兰比利时等国家的技术和设备也相继引入我国。我国也在研究大颗粒肥料的技术，也设计出了螺旋式颗粒肥料成型机。标志着我国的螺旋式颗粒肥料生螺旋式,颗粒肥料,成型,设计,毕业设计,全套,图纸目录.前言.设计目的和意义.国内外技术发展现状.主要研究内容.技术任务书.设计的依据.产品的用途和使用范围.主要的工作原理.已经考虑过的若干方案的比较.设计计算说明书.机构方案分析.总体设计结构组成及工作原理主要技术参数.螺旋挤压装置的设计计算生产能力的计算功率的计算螺旋轴的设计成型模孔的设计.传动系统的设计电动机选型外形如图减速器的选型传动比的计算皮带传动的设计.主轴强度的校核.主要设计结果.使用说明书.产品的用途及使用范围.操作及维护.使用前的准备工作.使用方法.标准化审查报告.主要研究结论.结论.进步改进意见参考文献致谢型螺旋式颗粒肥料成型机.前言.设计目的和意义根据作物营养学说，植物吸收养分的主要途径为扩散质流和截获。其中扩散是植物吸收养分的最主要途径。因此在作物根系附近创造个高营养环境特别重要。大颗粒肥料在土壤中可以形成个大的养分含量较高的区域，不断扩散供作物吸收利用，而这个区域周围的土壤，则不致因养分浓度过高而影响土壤微生物的活动。其优点如下在土壤中养分分解和移动较好地解决了作物生长期长，而氮肥肥效短的矛盾。普通碳铵习惯用撒施的方法，在旱地肥料散落在地表，几吹日晒，很容易变成氨气而挥发损失掉在水田因易被氧化成硝态氮而随水下渗，部分淋失掉，另部分发生脱氮损失。大颗粒肥料深施入地后，减少了淋失氨挥发和反硝化损失，延长了肥效期，提高了化肥利用率。具有抗破碎性和抗结块性选择成型孔时,首先要考虑所加工物料的粒径大小,加工物料的单个粒径大时,成型孔直径选择也要相应大些,以利于物料的的挤出。但也不能过大,否则,可能会造成较大的料损加工物料的粒径小时,孔直径选择也要相应小些,但也不能太小,因为成型孔太小时,容易造成堵塞,不能保证物料的顺利挤出。目前,成型孔直径的选择方法主要有定性选择法和经验选择法,般要经过两到三次试验确定。本设计主要加工农业肥料。初取成型孔最佳。.传动系统的设计电动机选型外形如图图电动机由于运输机的主要阻力是运输货物和机械自身的重力,也知道运输机与地面的角度,故可以估计运动阻力最大约为.工作机所需要的电动机输出功率为工作机所需要功率为.为工作机的效率设分别为弹性连轴器,齿式联轴器,滚动轴承,闭式齿轮传动的效率,查可得则传动装置的总效率为.故电动机所需的功率.根据已知条件可得工作机滚筒转速减速器的选型根据

（图纸） A0-工作机壳体.dwg

（图纸） A0-螺旋机构.dwg

（图纸） A0-装配图.dwg

（图纸） A1-出料口.dwg

（图纸） A1-工作机支座.dwg

（图纸） A1-机架.dwg

（图纸） A3-螺旋轴.dwg

（图纸） A4-端盖.dwg

（图纸） A4-端盖2.dwg

（图纸） A4-直径22皮带轮.dwg

（图纸） A4-直径38皮带轮.dwg

（其他） 毕业设计说明书11.doc

（其他） 毕业设计说明书中文摘要.doc