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车床支架机械加工工艺及夹具设计说明书.doc
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车床支架零件图.dwg
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工序卡.dwg
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工艺卡.doc
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毛坯零件综合图.dwg
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铣床夹具体.DWG
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铣床夹具装配图.DWG
1、的工序把毛坯加工成合格的零件。工序个或组工人，在台机床上或个工作地点，对个或同时几个工件连续加工所完成的那部分机械加工工艺过程。这里必须注意，构成个工序的主要特点是不改变加工对象设备和操作者，而且工序内的工作是连续完成的。机械加工工艺规程机械加工工艺规程简称工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。工艺规程的内容包括工艺路线工艺路线是指产品或零部件在生产过程中由毛坯准备到成品包装入库经过企业有关部门或工序的先后顺序。各工序加工的内容要求，所采用的机床工艺装备工艺装备简称工装是产品制造过程中所用的各种工具的总称。它包括刀具夹具模具量具检验工具及辅助工具等。工件的检验项目检验方法和切削用量工时定额等。工艺规程的格式机械加工工艺规程主要有机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片两种基本形式。机械加工工艺过程卡是以工。
2、洗或浸油等辅助工序，应视具体情况适当予以安排。检验工序的安排重要而复杂零件的粗加工之后关键工序前后特种检验如射线探伤或超声波探伤等较昂贵的检验之前从车间转到另车间之前全部加工结束之后。加工余量的确定原则毛坯尺寸与零件图样的设计尺寸之差称为加工总余量。加工总余量主要根据毛坯类型确定。在单件小批生产中，中小型零件加工总余量参考值半径余量或单面余量如下砂型铸件约为自由锻件和焊接件约为热轧圆钢约为。相邻两工序的尺寸之差称为工序余量。工序余量主要根据加工性质和加工方法确定。.题目来源零件如图.零件的分析零件图的分析图纸中的零件是个车床上的支架零件，安装在车床上，主要作用是支撑和导向作用，在车床在机械加工过程中，承受定的载荷。车床支架是个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状比较复杂，其加工内孔和两个孔的加工精度要求比较高，此外。
3、表面粗糙度要求为.微米，相对于面有垂直度精度要求为.孔孔有位置度要求为.零件总体特点是个典型的铸造类零件。确定毛坯画毛坯在仔细分析了零件的基础上，选择零件的加工方法，首先从毛坯开始，在毛坯的选择上，既要考虑工艺性，又要考虑到经济性，综合两项因素进行毛坯的选择。过程卡是以工序为单位简要说明零件加工过程的种工艺文件。般适用于单件小批生产零件加工的流向。.机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性根据零件的生产纲领确定生产类型在制定机械加工工艺规程时，般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产中批量生产和小批量。
4、中等。机床设备及机床布置通用机床，机床按零件类别分工段排列。夹具及尺寸保证专用夹具，调整法和自动获得法如对刀块保证尺寸。刀具量具专用或标准刀具量具零件的互换性多数互换，部分试配或修配。工艺文件的要求编制详细的工艺规程及关键工序的工序卡片。生产出率中等成本中等发展趋势采用成组工艺。由以上可知，该零件为中批生产，所以工艺安排应考虑工序适当集中，考虑零件成批生产，产量比较大，综合经济与生产效率等因素，确定加工设备为通用机床，采用专用夹具。设计的任务该零件加工至成品，需完成从毛坯选择开始，编排工艺，工装夹具设计以及对该产品的说明书如下．毛坯零件综合图张．工艺过程卡片套．夹具装配图张．夹具体零件图张．说明书份零件材料为，此牌号材料与相同，是新牌号，为老牌号。的铸造性好，熔炼设备简单，价格便宜，所以它们是机械制造中应用最多的材料。可承。
5、出处，能够做到熟练的运用。通过这次毕业设计，对自己未来将从事的工作进行了次适应性的训练，从中锻炼了自己发现问题分析问题和解决问题的能力，为今后参加工作打下了个良好的基础。绪论本次设计的题目是“车床支架机械加工工艺及钻孔夹具设计”。这个题目是传统的机械设计课题，在做这个设计题目过程中，涉及了很多工艺规程设计方面的知识。车床是机械加工方法中应用最为广泛的机床之，是加工轴类盘套类零件的主要方法。车床支架是组成车床的重要零件，并承受切削力，因此它必须有足够的刚度和稳定性，有较大的安装基面和必要的加强筋，以防止加工中受力时产生振动和变形。本次课题针对车床支架零件的加工进行了相关探索，设计出种切实可行的工艺流程及工艺装备。在产品的加工过程中，工件在夹具内的定位和夹紧显得尤为重要，夹具是涵盖了从加工到组装的几乎所有操作过程的种装夹设备。。
6、有垂直度和平行度要求。另外车床支架底部的平面也有较高的精度要求，因此，加工时应先加工组表面，在以这组加工后表面为基准加工另外组。因为尺寸精度几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工是非常关键和重要的。由零件图可知生产纲领件年，车床支架备品率为，废品率为，因此年产量生产纲领每台件数备品率废品率件月产量件.天日产量天班月产量件天查工艺人员手册，轻型公斤以内零件的生产性质中批大批考虑到保证产品按时定量完成，生产该产品的每道工序的单件核算时间必须小于生产节拍工艺卡填写过程考虑到客观随机因素的影响，将节拍乘后与单件核算时间比较，若大于生产节拍，就会造成完不成年产量，因此应改用多台机床加工。中批量生产采用流水线，其工艺特点毛坯特点采用金属模造型，毛坯精度及余量。
7、为单位简要说明零件加工过程的种工艺文件。般适用于单件小批生产零件加工的流向。.机械加工工艺设计的内容制定合理的零件加工工艺过程首先要掌握目前有可供选用的加工方法，并能够针对零件的具体要求较合理的选用。其次，还必须解决各表面的加工顺序和热处理如何安排的问题。首先，要分析产品的零件图与装配图，分析零件图的加工要求，结构工艺性，检验图样的完整性根据零件的生产纲领确定生产类型在制定机械加工工艺规程时，般按照零件的生产纲领，把零件划分为大批量生产中批量生产和小批量生产三中类型。选择毛坯毛坯的选用主要包括毛坯的材料类型和生产方法的选用。常用的毛坯类主要有各种轧制型材铸件锻件焊接件冲压件粉末冶金件以及注塑成形件等。联合加工，根据零件结构的不同，毛坯的选用可分为轴类盘套类和机架箱体类三大类。确定单个表面的加工方法零件的加工过程，就是零件表。
8、面经加工获得符合要求的零件表面的过程。零件表面的类型和要求不同，采用的加工方法也不样。主要有车削钻削铣削刨削磨削等五大类加工方法。此外还有镗削拉削光整特种加工等。选择定位基准，确定零件的工艺路线根据零件表面质量的要求不同，通常将表面加工划分为粗加工阶段半精加工阶段和精加工阶段三个加工阶段。零件加工需要遵循的原则是粗精加工分开，零件的加工般不是在台机床上用种工艺方法就可完成，往往需要几种加工方法互相配合，经过定的工艺过程才能逐步地完成零件表面的加工。若种表面可采用不同的加工方法进行加工的话，那么就生产的具体条件而言，其中必有种加工方法是最合适的。确定各工序所用的设备及工艺装备计算加工余量工序尺寸及公差确定切削用量，估算工时定额填写工艺文件机械加工工艺中加工顺序的安排原则有先加工精基准面后加工其他表面主要定位精基准面应在开始就。
9、电体化的典型产品，在机械制造业中发挥着巨大的作用，很好的解决了现代机械制造中的结构复杂精密批量小多变零件的加工问题。且能稳定加工质量，大幅度提高生产效率。在我们学全部基础课技术基础课之后进行的毕业设计，是我们在对所学各课程的深入综合性的总复习，也是次理论联系实际的训练，因此，它在我们的大学生活中占据着重要的地位。另外，这次毕业设计，是我毕业工作前的综合性训练，并能在以下三个方面得到锻炼运动机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中穴道的时间知识，正确地解决个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。提高结构设计能力，通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效，省力，经济合理而能保证加工质量的夹具的能力。学会使用手册以及图表资料，掌握与本设计有关的各种资料的名称，。
10、于大量的加工操作需要装夹，夹具设计在制造系统中就变得非常重要，它直接影响加工质量，生产率和制造成本。本文通过分析支架零件的结构特点和加工要求，指定了套较合理的夹具设计，从而为保证该零件的加工精度提供了种经济实用的工艺装备，具有定的实用价值。本次的设计任务是制定车床支架的机械加工工艺及该零件的道工序钻孔的夹具设计。设计内容包括毛坯零件综合图张夹具装配图张夹具体图张工序卡的编订绘制论文份工艺设计.机械加工工艺过程基本知识工艺过程在产品的生产过程中，与原材料变为成品有直接关系的过程称为工艺工程。例如铸造锻造焊接和零件的机械加工等。机械加工工艺过程在工艺过程中，采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状，尺寸和性能使之变为成品的工艺过程，称为机械加工工艺过程。机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由若干个顺次工序组成的，通过这些不同。
11、较大弯曲应力，用于强度耐磨性要求较高的较重要的零件和要求保持气密性的铸件。有较好的耐热性和良好的减振性，铸造性较好。该车床支架零件的结构较复杂，也适于用铸造的方法制造。零件的切削加工性良好，无特殊的加工问题，故加工中不需要采用特殊工艺措施。刀具材料选择范围很大，高速钢或类硬质合金均能胜任。刀具几何参数可根据不同刀具类型通过相关表格查取。零件组成表面底面，两端面，外圆及其台阶面，两端沉头螺钉孔，外圆内孔,孔键。主要技术条件分析如下零件的材料为，硬度适中，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，拨动叉中间圆柱体连有两翼板，以下是车床支架需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求面表面粗糙度要求为.面表面粗糙度要求为.面精度要求为.孔尺寸精度为，表面粗糙度要求为.，相对于面有平行度要求精度为.，相对于面有垂直度精度要求为.孔尺寸精度为，。
12、行加工，以便用它定位加工后工序的其他表面。先粗加工后精加工先安排粗加工半精加工，再安排精加工。些要求特别高的表面还要在最后安排精密加工。划线工序的安排在单件小批生产中，形状复杂的铸锻件或焊接件在机加工前要安排钳工划线工序，为加工提供找正的依据。在大批大量生产中，或零件形状较为规则，则不必安排划线工序。热处理工序的安排毛坯退火正火安排在粗加工之前。调质通常安排在粗加工之后若加工路线较简单，也可在粗加工之前。淬火及低温回火般安排在磨之前。氮化可安排在粗磨后精磨前。时效次时效安排在粗加工之后二次时效分别安排在粗加工和半精加工之后三次时效分别安排在粗加工半精加工和精加工之后。表面处理工序的安排表面镀层发蓝阳极氧化喷涂或油漆等处理，通常安排在全部机加工之后大型铸件的不加工面，常在机加工前先涂防锈漆。辅助工序的安排去毛刺倒棱除锈去磁清。
参考资料：
（全套CAD）车床支架机械加工工艺及夹具设计（图纸论文整套）