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1、决定与零件的实际作用，材料形状生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种型材锻造铸造焊接其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或铸件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而铸件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。该零件材料为，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零。
2、之下我们选择第三条工艺路线。三加工工序设计确定切削用量加工设备及刀具量具的选择由于生产类型为大批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成。选择机床，根据不同的工序选择机床由于本零件加工精度不高，普通机床就可以达到加工要求。因此我们选用最常用的机床车床用钻床用。下面是这两台机床的具体资料车床用本系列车床适用于车削内外圆柱面，内锥面及其它旋转面。车内孔.。工序三.半精车右端面保.半精车外圆精镗内孔半精镗内孔.半精镗内孔保半精车小凸台端面保。工序四.半精车左端面到.半精车外圆.长.半精镗内孔.长。工序五.钻通孔。工序六.钻通孔.钻孔.深.攻螺纹深。工序七.磨内孔保.磨外圆保。工序八.磨内孔保.磨外圆保。工艺路。
3、铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中央孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，.的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。二工艺过程设计定位基准的选择粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到。
4、法按机器造型铸件材料为得机械加工余量等级级选择级。确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。连接,加工,工艺,以及,夹具,工装,设计,毕业设计,全套,图纸机械工程课程设计说明书设计题目连接座机械加工工艺规程的编制及夹具设计指导教师马苏常设计者李统孙玉生王爱爱系别机械工程学院班级机自班学号天津职业技术师范大学课程设计任务书机械工程学院机自班学生李统王爱爱孙玉生课程设计题目连接座零件的机械加工工艺规程的编制及夹具设计课程设计工作日自年月日至年月日二同组学生李统王爱爱孙玉生三课程设计任务要求包括课题来源类型目的和意义基本要求完成时间主要参考资料等设计目的能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产。
5、明书中的参考文献。指导教师签字教研室主任签字目录零件的工艺分析二工艺过程设计定位基准的选择毛坯的制造形式制定机械加工工艺路线三加工工序设计确定切削用量确定加工工序四夹具设计确定设计方案计算夹紧力定位精度分析五小结六参考文献附录零件图附录毛坯图附录机械加工工艺过程卡片附录机械加工工序卡片附录夹具装配图附录夹具中主要零件的零件图零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸铁，具有较高强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力和要求耐磨零件。连接座共有两组加工表面，它们之间有定的位置要求。现分述如下．左端的加工表面这组加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此道工序就可以达到。
6、线三工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔工序五.精车右端面.精车外圆.精镗.精车外圆.精车端面.精车右台阶面。工序六.精车大端面.精车.精车右台阶面.精车外圆。工序七精铣面工序八粗铣面工序九精铣面。工序十.钻孔到.扩钻到.扩孔到.。工序十精镗孔至.工序十二在个工位上钻孔。工序十三.在个工位上钻孔攻螺纹。工艺路线二工序.粗车右端面至.粗车外圆.钻通孔.粗镗内孔.粗车小凸台端面至。工序二.粗车左端面至.粗车外圆.粗，考虑到零件在工作时要有高的耐磨性，所以选择铸铁铸造。确定机械加工余量毛坯尺寸和公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓的尺寸，最大直径，高。选择铸件公差等级查手册铸造方法按机器造型，铸件材料按灰铸铁，得铸件公差等级为级取为级。求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。求机械加工余量等级查手册铸造方。
7、件表面粗糙度形状复杂程度，取铸件加工表面的单边余量为。确定毛坯尺寸上面查得的加工余量适用于机械加工表面粗糙度≧.。﹤.的表面，余量要适当加大。分析本零件，加工表面≧.，因此这些表面的毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查的余量即可。由于有的表面只需粗加工，这时可取所查数据的小值生产类型为大批量，可采用两箱砂型铸造毛坯。由于所有孔无需铸造出来，故不需要安放型心。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工进行时效处理。制定机械加工工艺路线工艺路线工序.粗车右端面.车外圆.车右台阶面.车外圆.车端面.粗镗。工序二.粗车大端面.粗镗.车台阶面.车外圆。工序三.半精镗.半精车外圆.半精车右台阶面.半精车外圆.半精车端面.半精车右端面。工序四.半精车大端面.半精车.半精车右台阶面.半精车外圆。加工表面包括左端面，外圆，内圆，倒角，钻通孔，钻孔。
8、并攻丝。这部份只有端面有.的粗糙度要求，的内圆孔有的粗糙度要求。其要求并不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。而钻孔没有精度要求，因此道工序就可以达到要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中央孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，.的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。二工艺过程设计定位基准的选择粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生连接,加工,工艺,以及,夹具,工装,设计,毕业设计,全套,图纸机械工程课程设计说明书设计题目连接座机械加工工艺规程的编制及夹具设计指导教师马苏常设计者李统孙玉生王爱爱系别机械工程学院班级机自班学号。
9、导教师马苏常设计者李统孙玉生王爱爱系别机械工程学院班级机自班学号天津职业技术师范大学课程设计任务书机械工程学院机自班学生李统王爱爱孙玉生课程设计题目连接座零件的机械加工工艺规程的编制及夹具设计课程设计工作日自年月日至年月日二同组学生李统王爱爱孙玉生三课程设计任务要求包括课题来源类型目的和意义基本要求完成时间主要参考资料等设计目的能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决零件加工中的定位夹紧工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。提高结构设计能力。学会使用手册及图表资料。设计要求生产纲领为大批量生产零件图张毛坯图张编制工艺过程卡片和工序卡片套关键工序的专用夹具及夹具装配图至两张工艺和夹具三维装配文件源文件动画视频套设计说明书份设计材料要求提交电子文档和实物资料。主要参考资料见说。
10、要求，并不需要扩孔铰孔等工序。.右端的加工表面这组加工表面包括右端面的外圆，粗糙度为外径为内径为的小凸台，粗糙度为.，并带有倒角的小凹槽，粗糙度为钻.的中央孔，钻通孔。其要求也不高，粗车后半精车就可以达到精度要求。其中，.的孔或内圆直接在车床上做镗工就行了。二工艺过程设计定位基准的选择粗基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。毛坯的制造形式毛坯的选择毛坯种类的选择。
11、实习中学到的实践知识，正确解决零件加工中的定位夹紧工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。提高结构设计能力。学会使用手册及图表资料。设计要求生产纲领为大批量生产零件图张毛坯图张编制工艺过程卡片和工序卡片套关键工序的专用夹具及夹具装配图至两张工艺和夹具三维装配文件源文件动画视频套设计说明书份设计材料要求提交电子文档和实物资料。主要参考资料见说明书中的参考文献。指导教师签字教研室主任签字目录零件的工艺分析二工艺过程设计定位基准的选择毛坯的制造形式制定机械加工工艺路线三加工工序设计确定切削用量确定加工工序四夹具设计确定设计方案计算夹紧力定位精度分析五小结六参考文献附录零件图附录毛坯图附录机械加工工艺过程卡片附录机械加工工序卡片附录夹具装配图附录夹具中主要零件的零件图零件的工艺分析由零件图可知，其材料为，该材料为灰铸。
12、天津职业技术师范大学课程设计任务书机械工程学院机自班学生李统王爱爱孙玉生课程设计题目连接座零件的机械加工工艺规程的编制及夹具设计课程设计工作日自年月日至年月日二同组学生李统王爱爱孙玉生三课程设计任务要求包括课题来源类型目的和意义基本要求完成时间主要参考资料等设计目的能熟练运用机械制造工艺学中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确解决零件加工中的定位夹紧工艺路线安排,工艺尺寸确定等问题,保证零件加工质量。提高结构设计能力。学会使用手册及图表资料。设计要求生产纲领为大批量生产零件图张毛坯图张编制工艺过程卡片和工序卡片工艺路线比较上述三个工艺路线，第条工艺路线做得比较精细，每道工序都安排的很到位，但是做起来很复杂第二条工艺路线比较简洁明了，基本上可以达到精度要求，但最后的磨工感觉有点多余。然后对其进行修改去掉磨式。相比。
参考资料：
（全套CAD）连接座机械加工工艺规程的编制及夹具设计（图纸论文整套）