用活动式钻模板。图导套及工件相互间位置.动力头的循环本机床动力头的循环采用“工进快进快退”的循环。.机床尺寸联系图机床装料高度的确定考虑到通用部件尺寸的限制和操作方便，装料高度可在之间选取，具体设计取装料高度为。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉近拉出。在此主要确定夹具的长宽高尺寸，工件的轮廓尺寸和形状尺寸是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为，宽和高分别取标准值为和。主轴箱各尺寸的确定根据文献确定主轴箱后盖为，前盖为,箱体的尺寸为。滑台的选择滑台的选择应根据工件的外轮尺寸进给抗力和工作循环来确定。连杆,螺栓,孔铰削,专机,总体,整体,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸目录前言.课题拟解决的问题.解决方案.国内外现状组合机床总体设计.零件加工工序图被加工工序的作用和要求工艺方案的拟定.加工示意图加工示意图的作用和要求绘制加工示意图的注意事项选择刀具导向及有关计算动力部件的选择.机床尺寸联系图机床装料高度的确定夹具轮廓尺寸的确定中间底座尺寸的确定主轴箱各尺寸的确定滑台的选择动力箱的选择其它配套部件的选择.生产率计算卡专机主轴箱的设计.主轴箱设计的原始依据图.主轴结构型式的选择及加工计算主轴结构型式的选择主轴直径和齿轮模数的初步确定主轴箱动力计算.传动系统的设计和计算传动系统设计的般要求设计原则及传动比的分配主轴箱的润滑和手柄轴的设置传动轴叶片泵等轴直径的确定.主轴箱坐标计算坐标计算的顺序和方法绘制坐标演算表绘制坐标检查图.主轴箱中轴的校核计算.齿轮强度校核计算.轴承的校核计算.其它轴承类型的选择轴上零件的固定与防松主轴箱体及其附件的选择设计润滑油与密封件的选择主轴箱的安装定位本机床的精度标准及检验项目.主轴箱精度标准及检验项目.组合机床几何精度标准和检验项目.刚性主轴组合机床精度标准和检验项目结论参考文献致谢附录连杆螺栓孔铰削专机总体及主轴箱设计摘要本课题来自恒力集团，柴油机连杆是需要大量生产的零件。为了高速高效的完成连杆螺栓孔铰削加工及保证相应的加工尺寸精度，本课题设计了种专用于连杆螺栓孔铰削加工的组合机床。该机床设计的重点分总体设计和零部件设计两部分。总体设计包括对连杆进行工艺分析确定专机的配置型式和工件定位夹紧方案对各种切削参数进行计算，从而确定动力箱电机功率以及完成“三图卡”的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计，主要包括绘制原始依据图确定主轴和齿轮完成动力计算设计传动系统绘制主轴箱装配图和零件补充加工图。该机床采用液压滑台实现刀具进给，采用机械动力箱驱动各个主轴的旋转运动保证各个主轴的转向转速等，借助导套引导刀具实现精度要求和稳定的铰削加工。本组合机床能满足加工要求，保证加工精度，机床运转平稳，工作可靠，结构简单，装卸方便，便于维修调整。操作的简便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率。关键词紧方案完成被加工连杆工序图，加工示意图，机床联系尺寸总图，生产率计算卡的设计。根据总体设计要求对主轴箱进行设计，包括主轴箱装配图和零件图的设计。.课题拟解决的问题.组合机床工艺方案的拟定。.三图卡设计，其主要内容包括被加工零件工序图,加工示意图,机床联系尺寸总图，生产率计算卡。.主轴箱的设计，其内容包括主轴箱装配图,箱体补充加工图,零件图。.解决方案.机床的配置形式采用立式组合机床，便于设计夹具，提高生产效率。.连杆盖孔的加工方案的确定本工序采用连杆铰孔专机对连杆个孔同时进行加工，保证孔深，表面粗糙度均为.。.工件定位和夹紧的确定工件的夹紧采用钩形压板，这样结构紧凑装卸方便。.主轴箱的设计为方便夹具的设计和组合机床的设计美观性，主轴箱中齿轮的排布以主轴箱中心线为基准对称排布。.国内外现状组合机床及其自动线是集机电于体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。我国传统的组合机床及其自动线主要采用机电气液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件近年研制的组合机床加工连杆板件等也占定份额，完成钻孔扩孔铰孔，加工各种螺纹镗孔车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。随着技术的不断进步，种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱可换主轴箱编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器数字控制等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。组合机床总体设计组合机床是按照高度集中工序原则，针对被加工零件的特点及工艺要求设计的种高效率专用机床。.零件加工工序图被加工工序的作用和要求被加工工序图表示所设计的组合机床上完成的工艺内容加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位及被加工零件的材料硬度和本机床加工前的加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。.本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部位的余量。工序方案的拟定如图所示，本工序的加工内容是铰连杆体盖上的孔。要求在立式组合机床上加工，要求孔的加工精度较高，所以加工时应该把连杆体和盖合在起加工，以盖和连杆体的个端面及连杆体上直径为.的孔以及其侧面作为定位基准，夹紧点位于连杆体和盖的另个端面上。因为连杆体盖上的孔是对称分布的，两孔的中心距离是.，所以加工时为了提高生产效率，缩短辅助工作时间，减少设备，用台组合机床同时加工两个孔，该立式组合机床有两根主轴。该加工孔的直径为.，表面粗糙度.，加工孔的深度为，加工孔对面的垂直度要求为.，对端面的平行度为.，被加工材料是钢.图零件加工工序图.加工示意图加工示意图的作用和内容加工示意图是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图，它是设计刀具辅具夹具多轴箱和液压电气系统以及选择动力部件绘制机床联系尺寸总图的主要依据，是对机床总体布局和性能的原始要求，也是调整机床和刀具所需要的重要技术文件。加工示意图应表达和标注的内容有机床的加工方法切削用量工作循环和工作行程工件刀具及导向托架和多轴箱之间的相对位置及其联系尺寸主轴结构类型尺寸及外伸长度刀具类型数量和结构尺寸接杆包括镗杆浮动卡头导向装置等结构尺寸刀具导向套间的配合刀具接杆主轴之间的联系方式及配合尺寸等。绘制加工示意图的注意事项加工示意图应绘制成展开图，按比例用细实线画出工件外形，加工表面画粗实线，必须使工件的加工方位和机床布局相吻合。为简化设计，同多轴箱上结构尺寸完全相同的主轴即指加工表面，所用刀具及导向主轴及接杆的规格尺寸精度完全相同时只画根，但必须在主轴上标注与工件孔号相对应的轴号。般主轴的分布不受真实距离的限制，当主轴彼此间很近或需要设置结构尺寸较大的导向装置时，必须以实际中心距严格按比例画，以便检查相邻主轴刀具辅具导向等是否干涉。采用标准通用结构刀具接杆浮动卡头攻螺纹靠模及丝锥卡头通用多轴箱外伸出部分等只画外轮廓，但必须加注规格代号对些专用结构，如专用的刀具导线向刀杆托架专用接杆或浮动卡头等，需用剖视图表示其结构，并标注尺寸配合及精度。多面多工位机床的加工示意图定要分开工位，按每个工位的加工内容顺序进行绘制。并应画出工件的回转工作台或鼓轮上的位置示意图，以便清楚的看出工件及不同工位与相应多轴箱主轴的相对位置。选择刀具导向及有关计算.刀具的选择选择刀具应考虑工件材质加工精度表面粗糙度排屑及生产率等要求。该加工零件材料为钢，年产量万件，加工精度要求高，加工时选择铰刀，根据文献查得铰.的孔用锥柄长刃机用铰刀.铰柄的莫氏圆锥号。.导向的选择由文献表和表及文献选择导向长度的固定导套，具体结构和尺寸如图。导套配合的选择查文献表可知用,新标准为用,新标准为。图导向装置结构图.主轴的选择根据文献表中公式.式中，表示切削转矩•，表示加工直径，表示进给量,表示背吃刀量,取.,表示布氏硬度，取，表示切削功率，表示切削速度,表示切削力。根据文献表中公式式中，表示系数，取.，表示切削转矩。由公式算得，.，按标准系列调整取。由文献表，查得立式主轴箱主轴外伸长度,.接杆选用莫氏圆锥号，根据文献选用型号接杆。结构尺寸如图所示图接杆动力部件的选择.动力部件的功率选择根据所选的切削用量计算出切削功率及进给功率，并考虑提高切削用量的可能性般提高，选择相应的动力部件。由文献查的背吃刀量.,切削速度米秒,转速转分,进给量.毫米转。由公式算得切削功率.,所以.,由公式得切削力.公斤.，得总.所以初选电动机功率.。.主轴箱最大尺寸的选择根据工件外廓尺寸和结构需要，选择的标准主轴箱。.导套及工件相互间的位置尺寸如图所示，导套长度，钻模板厚为的位置时钻模板与工件相距刀具切入工件长度为导向套与主轴箱间的距离为，采用活动式钻模板。图导套及工件相互间位置.动力头的循环本机床动力头的循环采用“工进快进快退”的循环。.机床尺寸联系图机床装料高度的确定考虑到通用部件尺寸的限制和操作方便，装料高度可在之间选取，具体设计取装料高度为。夹具轮廓尺寸的确定装卸工件是在机床外面完成的，夹具在装卸工件时可拉近拉出。在此主要确定夹具的长宽高尺寸，工件的轮廓尺寸和形状尺寸是确定夹具底座轮廓尺寸的基本依据。具体要考虑布置工件的定位限位夹紧机构刀具导向装置以及夹具底座排屑和安装等方面的空间和面积需要。中间底座尺寸的确定中间底座支撑着夹具体，按需要取长为，宽和具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括.被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状尺寸。.本工序所选用的定位基准加压部位及加紧方向。以便据此进行夹具的支承定位夹紧和导向机构设计。.本工序加工表面的尺寸精度表面粗糙度形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求。.注明被加工零件的名称编号材料硬度以及加工部

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（图纸） 导套.dwg

（图纸） 防油套.dwg

（图纸） 防油罩.dwg

（图纸） 机床尺寸联系图.dwg

（图纸） 加工工序图.dwg

（图纸） 加工示意图.dwg

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（图纸） 套.dwg

（图纸） 箱体补充加工图.dwg

（图纸） 圆柱齿轮.dwg

（图纸） 轴套.dwg

（图纸） 主轴.dwg

（图纸） 主轴箱装配图.dwg

（图纸） 主轴箱坐标检查图.dwg