，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的孔与旋转机构相连，中间的三个孔则是用于定位卡紧的。，它大致共可分为个加工表面，而这四组加工表面之间有定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆，以及的外圆面，三个外圆面粗糙度均为.。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔，粗糙度为.。.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为。与的同心度要求为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率,废品率.。所以零件的生产纲领件年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式及尺寸确定毛坯种类零件材料为，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。确定锻件尺寸星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量单位项目及加工余量单边尺寸公差备注厚度表取.表宽度表取.表宽度表取.表宽度表取.表孔径表.表厚度表取.表注备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程绘制锻件零件图附零件图。二基面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。工序号工名序称机床设备刀具量具粗车，半精车两端面卧式车床车刀游标卡尺钻扩，铰中心孔立式钻床字立式钻床字游标卡尺粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床车刀游标卡尺开槽卧式车床切槽刀游标卡尺铣三个端面卧式铣床专用铣刀游标卡尺磨三个端面磨床专用磨刀游标卡尺钻孔，扩孔立式钻床字麻花钻游标卡尺铣键槽卧式铣床铣刀游标卡尺中检热处理校正清洗终检四机械加工余量工序尺寸零件材料为，硬度，毛坯重量.，生产类型为大批量，棒料毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸如下．左右端面由表，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为.所以粗车余量为.，半精车为.,粗糙度为．内孔由表，孔的钻孔工序尺寸为，钻扩孔至，粗铰，精铰到.,.。五确立切削用量及基本工时工序车左右端面。.加工条件工件材料，棒料加工要求粗车，半精车星轮左右端面机床卧式车床。刀具硬质合金钢车刀,牌号。选择刀具前角后角，副后角。.选择切削用量机床功率为。查表得。由于切削量不大，选较小量.。.计算工时总工时工序二钻扩，铰孔。.加工条件工件材料，棒料。加工要求钻扩，铰孔。机床立式钻床字。刀具高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表，钻头直径为，切削速度。.切削用量切削速度因为切削量较小，故可以选择.，次走刀即可完成所需长度。每转进给量机床功率为.。查切削手册表。选较小量.。计算切削速度按表，查得，计算基本工时。由表.,三专用夹具设计直径孔的立式钻床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。确定夹紧力要确定夹紧力的作用点，方向及大小三个要素。面的选择基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用外圆面定位加工内孔外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统”原则。三制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保星轮,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的孔与旋转机构相连，中间的三个孔则是用于定位卡紧的。，它大致共可分为个加工表面，而这四组加工表面之间有定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆，以及的外圆面，三个外圆面粗糙度均为.。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔，粗糙度为.。.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为它大致共可分为个加工表面，而这四组加工表面之间有定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆，以及的外圆面，三个外圆面粗糙度均为.。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔，粗糙度为.。.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为。与的同心度要求为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率,废品率.。点与销中心连线方向上的最大变动量为孔径公差多半。工件的定位基准为孔心。工序尺寸方向与固定接触点和销中心连线方向相同，则其定位误差为基准位移误差由于孔和销都有制造误差，为工件装卸方便还有最小间隙次间隙可以在调刀尺寸和对刀时消除由制造误差引起的.,在垂直度要求范围内本工序采用定位销，挡销定位，工件始终靠近定位销的面，而挡销的偏角会使工件自重带来定的平行于夹具体底版的水平力，因此，工件不在在定位销正上方，进而使加工位置有定转角误差。但是，由于加工是自由公差，故应当能满足定位要求。四，钻床夹具的装配图见附图四参考文献赵家齐主编机械制造工艺学课程设计指导书。北京机械工业出版社艾兴，肖诗纲主编。切削用量手册北京机械工业出版社金属切削手册上海上海科学文化技术出版社机械设计课程设计出版哈尔滨理工大学机床夹具设计手册第二版上海科学技术出版社.扩孔钻，铰刀机床立式钻床由所列公式得查表.得其中修正系数代入上式，可得因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数其中为基本安全系数.为加工性质系数.为刀具钝化系数.为断续切削系数.所以夹紧力的计算选用螺旋快速夹紧机构由其中为夹紧面上的摩擦系数，取为工件自重调节夹紧螺钉公称直径，材料钢性能级数为.级螺钉疲劳极限极限应力幅许用应力幅螺钉的强度校核螺钉的许用切应力为.取.得满足要求经校核满足强度要求，夹具安全可靠，加工效率高。使用快速螺旋定位机构快速人工夹紧，调节夹紧力调节装置，即可指定可靠的夹紧力三，定位误差分析定位元件尺寸及公差确定。夹具的主要定位元件为孔的定位销，孔与销间隙配合。工件的工序基准为孔心，当工件孔径为最大，定位销的孔径为最小时，孔心在任意方向上的最大变动量等于孔与销配合的最大间隙量。本夹具是用来在卧式镗床上加工，所以工件上孔与夹具上的定位销保持固定接触。此时可求出孔心在接触粗车，半精车星轮左右端面机床卧式车床。刀具硬质合金钢车刀,牌号。选择刀具前角后角，副后角。.选择切削用量机床功率为。查表得。由于切削量不大，选较小量.。.计算工时总工时工序二钻扩，铰孔。.加工条件工件材料，棒料。加工要求钻扩，铰孔。机床立式钻床字。刀具高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表，钻头直径为，切削速度。.切星轮,加工,工艺,以及夹具,设计,毕业设计,全套,图纸零件的分析零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的孔与旋转机构相连，中间的三个孔则是用于定位卡紧的。，它大致共可分为个加工表面，而这四组加工表面之间有定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下.以外圆为中心的加工表面这组加工表面包括的外圆，以及的外圆面，三个外圆面粗糙度均为.。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括的孔，以及的两个端面。主要是的孔，粗糙度为.。.铣的键槽这组加工表面包括此键槽的底面，粗糙度.的键槽内壁。.以孔为中心的加工表面这组加工表面包括六个平面，其中三个大平面粗糙度为.，以及三个和的孔，孔长。这四组加工表面之间有着定的位置要求，主要是和孔与粗糙度为.的平台夹角为。与的同心度要求为.。由上面分析可知，加工时应先加工组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外组。二确定生产类型已知此零件年产量为件，每台辆产品中该零件的数量为，备品率,废品率.。所以零件的生产纲领件年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。二工艺规程设计确定毛坯的制造形式及尺寸确定毛坯种类零件材料为，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛

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（图纸） 星轮零件图.dwg

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