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（全套CAD）用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的12轴多头钻主轴箱设计（图纸论文整套）

的钻削，初步选择切削用量如下.则工作行程其中机动时间辅助时间动力头快速行程为.，零件装夹时间为，则辅助时间为.单件时间.使用单位生产率要求为件小时，因此机床的负荷率因此，完全满足单位提出的机床生产率要求。刀具及导向结构的选择组合机床夹具上的导向装置是作为引导刀具对工件进行切削加工的重要装置。导向装置的作用在于保证刀具对工件的正确位置保证各刀具相互间的正确位置和提高刀具系统的支承刚性。因此，它对于保证加工精度和机床的可靠工作有着重要影响。故此，我设计时把导向装置固定设置在夹具上。用于,齿轮,减速,箱箱盖,连接,加工十二,多头,主轴,设计,毕业设计,全套,图纸用于齿轮减速箱箱盖连接孔加工的轴多头钻主轴箱设计摘要组合机床是以通用部件为基础，配以按工件特定形状和加工工艺设计的专用部件和夹具，组成的半自动或自动专用机床。组合机床般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔扩孔锪孔铰孔镗孔铣削平面切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现些回转体类零件的外圆和端面加工。组合机床“三图”就是针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上进行组合机床总体图样文件设计。其内容包括绘制被加工零件图加工示意图机床联系总图装配图机床生产率计算卡等。机床夹具通常是指装夹工件用的装置至于装夹各种刀具用的装置,则般称为“辅助工具”。专用夹具在生产上起着很大的作用。机床夹具设计是工艺装备设计中的个重要组成部分，是保证产品质量和提高劳动生产率的项重要技术措施。通过对变速箱体零件图的分析，制定其工艺过程，确定组合机床形式，绘制三图以及对专用部件多轴箱的设计。关键词主轴箱组合机床刀具要第章绪论.组合机床的国内外发展状况.课题的内容和意义第章组合祖机床的总体设计.工艺方案的拟订确定组合机床工艺方案的基本原则.零件的定位分析.组合机床总体设计被加工零件工序图切削用量的确定及刀具选择主轴箱与动力头联系尺寸的确定第章组合机床多轴箱的设计.概述.多轴箱设计依据.主轴结构的选择及计算.多轴箱所需的动力计算.传动系统的设计与计算.主轴类型及主轴箱的传动系统设计.齿轮的设计与计算.齿轮所在轴转速齿轮强度校核.轴的结构设计和材料选择轴的强度校核第章轴承的选择及校核.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承.校核轴轴承第章多轴箱坐标计算.选择加工基准坐标计算主轴驱动轴坐标.计算传动轴的坐标.验算中心距误差.辅助装置的选择主轴箱的润滑密封装置结束语参考文献致谢第章绪论.组合机床的国内外发展状况随着先进制造技术的不断发展与应用。发展机械自动化技术，应以企业的生产和技术发展的实际需要及具体条件为导向。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化搞自动线的做法，全年生产任务只需个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进效率低下的要缓搞。我们要的是效益，而不单纯是速度。仅以数控机床为例，年我国开始研究数控机床技术。年代初期，我国发展数控机床缺乏明确的战略思想，究竟解决我国制造技术中哪些主要技术问题，似乎并不十分明确，带有浓厚的就技术论技术色彩，偏重速度，忽视效益，造成了不少数控机床只出样品展品，不能提供商品，用于生产实际。年代中期研制成功的数控机床，除数控非圆插齿机数控劈锥铣床等能提供商品用于生产外，相当多的数控机床未能正常提供商品，甚至有的数控机床最终还是报废。年代后期乃至“八五”计划期间，我国数控机床自动化技术发展是快速的，但却是在曲折中前进。造成这种状况的原因是多方面的，但主要是在发展策略上有失误主机攻关有背当时国内的主要市场，没有适应生产需要发展数控机床自动化技术，结果是数控机床品种虽不少，而结构性能重复的较多，影响了自动化数控机床的实际应用数控系统攻关进展不快，主机及配套件质量不过关，而且随着国产化率的提高，使机床的可靠性降低，质量问题层出不穷，用户反映“四面楚歌”。在已有的数控机床中，能正常使用不能正常使用和不能使用的各占三分之。而正常和稳定运行的数控机床的利用率也很低。上述情况，无疑影响了我国机械自动化技术的发展应用。又如我国的铸造造型线品种不少，引进的多达百几十条，从紧实原理机控制到布线方式都是先进的，可以说当今世界上几乎所有的各类先进造型线都引进了，但能在生产中长期服役的生产线很少，相当数量的引进造型线长期闲置，没有发挥实效。国产造型生产线因产品质量差可靠性低实用性差，开工率般仅在。而能在生产中长期服役的主力生产线很少，像第汽车制造厂的线第二汽车制造厂的线等具有全年开工业绩的线更是凤毛麟角。这种现象不属偶然或局部，而是带有普遍性。据调查，我国引进的弧焊机器人，完全正常运转充分发挥效益的只占另外处于负荷不满或不能完全正常运转状态还有不能正常使用，直接影响了用户使用更多机器人的信心。通过借鉴国外机械制造业发展过程中的低成本自动化技术对于发展我国的机械制造业是非常有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，若以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成个以人为中心以信息自动化为先导树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了条投资少见效快效益高符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途径。.课题的内容和意义本设计作为机械学科检验知识的掌握程度以及最后个实践性教学环节，对巩固所学专业课程和基础课程起着非常重要的作用。毕业实习作为毕业设计的主要内容，是增加学生感性认识提高理论联系实际的个必不可少过程。通过毕业实习能够培养学生综合运用基础理论和专业知识独立解决工程实践能力，通过调查研究，收集资料，现场学习，使学生初步具有工程结构设计解决生产中实际问题以及在总结编写设计资料设计论文的能力。通过毕业实习，可以培养学生严肃认真的工作作风，培养学生调查研究查阅技术文献资料手册的能力，培养学生独立思考解决实际问题的能力。总之，毕业实习对提高毕业生全面素质具有很重要的意义。组合机床的组成及特点组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量中用部件组成的种高效专用机床。组合机床具有如下特点主要用于箱体类精简和杂件的空面加工。生产率高。因为工序集中，多面多工位多轴多刀同时自动加工。加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件精密夹具和自动工作循环来保证加工精度的致性。研制周期短，便于设计制造和使用维护，成本低。因为通用化系列化标准化程度高，通用零件占，通用件可组织批量生产进行预制或外购。组合机床的工艺范围及配置形式综合目前市场情况，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面刮平面车端面孔加工包括钻扩铰镗孔以及倒角切槽攻螺纹镗沉孔滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围证扩大到车外圆行星铣削推削磨削以及抛光冲压等工序。此外，还可以完成焊接热处理自动装配清洗和零件分类及打印等非切削工作。除此之外，在汽车拖拉机柴油机电机仪器仪表军工及自行车等轻工行业大批大量生产中组合机床也已经获得了广泛的应用些小批量生产的企业，如机床，机车工程机械等制造业种也已经推广应用。组合机床最适宜于加工各种大中型箱体类零件，如汽缸盖气缸体变速箱体电机座及仪表壳等零件也可用来完成轴套类轮盘类叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。第章组合钻床的总体设计进行组合机床的总体设计前，应先根据与用户签订的合同和技术协议书，针对具体加工零件拟订工艺和结构方案，并进行方案图样和有关技术文件的设计。.工艺方案的拟订如绪论中所述，组合机床是以通用部件为基础，配以少量专用部件，对种或者集中攻坚预先确定的工序进行加工的机床，它是针对被加工零件的特点及工艺要求，按高度集中工序原则设计的种高效率的专用机床。设计组合机床钱。首先应根据组合机床完成也能够工艺的些限制及组合机床各种工艺方法能达到的加工精度表面粗糙度及技术要求，解决零件是否可以利用组合机床加工以及采用组合机床加工是否合理的问题。如果确定零件是否可以利用组合机床加工工艺资料基础上，通盘考虑影响制定零件工艺方案结构方案的各种因素及英国注意的问题。确定组合机床工艺方案的基本原则及注意问题.确定组合机床工艺方案的基本原则.粗精加工分开原则粗加工时的切削符合比较大，切削产生的热变形较大夹压力引起的工件变形以及切削振动等，对精加工工序十分不利，影响加工尺寸精度和表面粗糙度，因此，在拟工件个连续的多工序工艺过程时，应选择粗精加工工序分开的原则。工序集中原则工序集中是近代机械加工主要发展方向之。组合机床证是基于这原则发展而来，即运用多刀相同或不同刀具集中在台机床上完成个或者几个工件的不同表面的复杂工艺过过程，从而有效的提高生产效率。按般原则拟订工艺方案时的些限制孔间中心距的限制工件结构公益性不好的限制其它应注意的问题精镗孔时应助于孔表面是否允许留有退刀刀痕。对互相结合的两壳体零件，均应分别从结合面加工连接孔。钻阶梯孔时，应先钻大孔后钻小孔平面般采用铣削加工。在制订加工个工件的几台成套机床或流水线的工艺方案时，应尽可能使精加工集中在所有的粗加工之后，以减少内应力变形影响，.零件的定位分析组合机床是针对种零件加工工序多而设计的。正确选择加工用定位基准，是确保加工精度的重要条件。箱体类零件定位基准的选择箱体类零件是机械加工中工序多精度要求高的零。如本课题的拖拉机变速箱这种零件般都有比较高精度的孔要加工，又常常在几次安装下进行。因此，定位基准选择“面两孔”是最常用的方法.可以简便的消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。有同时加工零件的五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各面上孔的位置精度。“面两孔”可做为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，零件在整个工艺过程基准统，从而减少基准转换带来的积累。.组合机床总体设计针对具体零件，在选定的工艺和结构方案的基础上，进行组合机床总体方案图样设计为绘制组合机床的基础。其中内容包括绘制被加工零件工序图尺寸联系图机床总图等。被加工零件的工序图被加工零件工序图是根据选定工艺方案，表示在台机床上或条自动线上完成的工艺内容,加工部位的尺寸及精度,技术要求,加工用定位基准,加工用定位基准,加压部位,以及被加工零件的材料,硬度和在本机床加工前毛胚