（全套CAD）轴类组合零件的数控加工工艺分析及编程程序设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

，效率较高等。

根据以上规定，下面对本题零件的走刀路线进行作出如下安排零件的走刀路线装夹毛坯外圆，向外伸出，车削左端轮廓，包括平端面，保证总长为螺纹大径车至.，长度为车至，长度为。

组合，零件，数控，加工，工艺，分析，编程，程序设计，全套，设计，图纸本文主要针对轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。

节约加工原材料，提高生产效率。

关键词工艺分析刀具选择工艺流程目录摘要引言零件图的工艺分析.零件图.零件图的分析零件图的完整性和正确性分析零件的技术要求分析零件材料的分析零件的结构工艺性分析二工件的装夹方案.毛坯的选择.机床的选择.夹具的选择三零件工艺分析.加工顺序的安排零件的走刀路线零件二的走刀路线.刀具的选择.切削用量的选择四工艺规程.零件的工艺规程.零件二的工艺规程五程序设计.零件的加工程序.零件二的加工程序设计小结致谢参考文献组合零件的数控加工工艺引言数控机床代表个民族制造工业现代化的水平，随着现代化科学技术的迅速发展，制造技术和自动化水平的高低已成为衡量个国家或地区经济发展水平的重要标志。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。

此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。

总之，大力发展以数控技术为核心的先进技术已成为世界各发达国家加速经济发展提高综合国力和国家地位的重要途径。

世纪的数控装备将是具有定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面为追求加工效率和加工质量方面的智能化，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制电机参数的自适应运算自动识别负载自动选定模型自整定等简化编程简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程智能化的人机界面等还有智能诊断智能监控方面的内容方便系统的诊断及维修等。

零件图的工艺分析零件图工艺性分析也是数控规划的第步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床加工刀具工艺装备切削用量数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。

.零件图图零件图零件图零件装配图.零件图的分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

零件图的完整性和正确性分析该零件视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。

零件的技术要求分析该题中的零件部分尺寸精度要求较高，如零件的等零件二的等等尺寸要求都比较高，在加工这些部位时，应该注意切削用量的选择及刀具的锋利性。

该题中的零件无形状位置精度要求，其表面粗糙度要求最高为.，在数控精加工中可以达到此要求。

零件材料的分析该题中的零件选用的是钢，强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴传动轴齿轮蜗杆键销等。

水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在热水或油中淬火。

零件的结构工艺性分析该题中的零件主要由圆柱面圆弧面螺纹曲线内外槽圆锥面等特征组成，这些特性在数控加工中比较方便，是常见的特征加工成本低效率高。

二工件的装夹方案.毛坯的选择该题中的零件属于回转型零件，可选择圆棒料进行加工，毛坯材料为钢，尺寸为，共两根。

.机床的选择由零件图的分析可知，本设计中的零件特征包括圆柱面圆弧面圆锥面螺纹内外槽等组成，加工工序复杂，为减少换刀及对刀时间，保证加工精度和表面粗糙度要求，选择数控机床进行加工，设备为广州数控。

.夹具的选择本题中的零件在第次装夹时可采用三爪自定心卡盘装夹即可，由于精度要求较高，零件在第二次装夹时需采用螺纹套进行装夹零件二在第二次装夹时需要采用软爪进行装夹。

这样才能保证表面质量及精度。

三零件工艺分析在数控机床上加工零件，与普通机床上加工不同，不仅要考虑夹具刀具切削用量等常规工艺的选择，更要考虑对刀点编程原点的设置，在保证质量的前提下，尽可能的提高机床的加工效率。

.加工顺序的安排在数控加工中，刀具严格说是刀位点相对于工件的运动轨迹和方向称为加工路线。

即刀具从对刀点开始运动起，直至结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入返回等非切削空行程。

加工路线的确定首先必须保证被加工零件的尺寸精度和表面质量，其次考虑数值计算简单，走刀路线尽量短，效率较高等。

切螺纹退刀槽，槽宽，深。

车螺纹，用螺纹环规进行校验，要求通规过，止.零件图图零件图零件图零件装配图.零件图的分析对零件图的分析和研究主要是对零件进行工艺审查，如检查设计图纸的视图尺寸标注技术要求是否有错误遗漏之处，尤其对结构工艺性较差的零件，如果可能应和设计人员进行沟通或提出修改意见，由设计人员决定是否进行必要的修改和完善。

零件图的完整性和正确性分析该零件视图符合国家标准的要求，位置准确，表达清楚几何要素点线面之间的关系准确，尺寸标注完整清晰。

该题中的零件无形状位置精度要求，其表面粗糙度要求最高为.，在数控精加工中可以达到此要求。

零件材料的分析该题中的零件选用的是钢，强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴传动轴组合，零件，数控，加工，工艺，分析，编程，程序设计，全套，设计，图纸本文主要针对轴类组合零件的数控加工工艺分析及程序设计，重点为零件加工工艺分析，从而准确的选择参数，保证加工的准确性，精确性。

节约加工原材料，提高生产效率。

当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小但不能太小的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度。

表是推荐的切削用量数据，供参考。

表数控车削用量推荐表刀具材料工件材料粗加工精加工切削速度进给量背吃刀量切削速度进给量背吃刀量硬质合金或涂层硬质合金碳钢.低合碳钢.铸铁.不锈钢.综合以上原则，在实际加工中考虑到加工内孔时排屑难冷却难刀杆刚性差和观察困难的特点，在选择切削用量时，可参照对应外部加工切削用量的进行选取。

具体如下车外圆粗车.。

精车.。

的使用性能受到影响，甚至出现裂纹。

另外，刀杆不能重复使用，硬质合金刀片不能充分回收利用，造成刀具材料的浪费。

根据工件加工表面以及用途不同，焊接式车刀又可分为切断刀外圆车刀端面车刀内孔车刀螺纹车刀以及成形车刀等。

机夹可转位车刀可转位车刀由刀杆刀片刀垫以及夹紧元件组成。

刀片每边都有切削刃，当切削刃磨损钝化后，只需松开夹紧元件，将刀片转个位置便可继续使用。