是间接法氧化锌发展较快，主要受益于中国汽车工业和高速公路电力电网以及家电数字通信等行业高速发展。如子午线轮胎要用到间接法氧化锌，近年子午线轮胎每年以速度发展，年已超过轮胎总量，使得间接法氧化锌同步快速发展。同时，国际国内磁性材料也快速发展，特别是软磁材料生产已是世界产能第，中国已成为磁材铁氧体世界制造中心。在锌锰铁氧体中，氧化锌是主要原料。在中高档软磁材料制造上，须用间接法生产压敏电阻级高档氧化锌。磁性材料发展又推动了高品质氧化锌生产技术进步。年中国氧化锌生产以上采用干法间接法和直接法生产工艺，只有不到采用湿法生产工艺。总产能已超过万吨年不包括氧化锌含量为低度氧化锌生产装置，年产量万吨不包括氧化锌含量为低度氧化锌，平均开工率在左右。由于氧化锌原料价格大幅度增长，部分下游企业不得不采用低度氧化锌氧化锌含量为作原料。同时由于这些产品达不到国家质量标准要求，属于副产品或不合格产品，无法进行统计。年低度氧化锌产量约万吨，折量约万吨。以上数据均来自中国化工信息中心消费市场现状与预测氧化锌广泛应用于橡胶工业涂料工业陶瓷工业及塑料造纸油墨印染医药火柴磁性材料高能蓄电池玻璃制品天然气脱硫饲料焰火及烟雾弹等各种工业品生产制造。随着氧化锌新产品开发及新应用领域开拓，其应用将越来越广泛。由于氧化锌用途广，消费量大，各国用于生产氧化锌锌量，约占其总锌量。预测到年，国内氧化锌消费量将达到万吨。表列出了氧化锌市场消费情况和年预测数据。表近年中国氧化锌消费情况及预测用途年年年消费量万吨构成消费量万吨构成消费量万吨构成橡胶工业涂料工业玻璃陶瓷工业其他合计价格现状与预测近年来，受中国锌锭价格不断上涨影响，氧化锌厂家成本压力不断加大，氧化锌生产厂家不同程度地上调氧化锌出厂报价，其市场价格不断走高。其价格暴涨最主要原因是原料锌粉锌灰价格上涨，即氧化锌价格随着原料锌价格变化而变化。但从年开始，氧化锌市场价格有明显回落。这是因为受到原料价格持续回落以及氧化锌下游厂家接货逐渐转淡等因素影响，氧化锌厂家开始对其产品价格进行小幅下调，幅度大多在元吨。目前，大多厂家主要以订单生产为主，价格已开始处于下行通道之中。氧化锌售价因规格而异。年，直柳钢非钢工业园内，属于柳钢生产区内，柳钢炼铁产生高炉瓦斯灰可以就地处理，同时借助柳钢便利运输条件，交通十分便利。柳州市聚特源环保科技有限公司为绿源亚太控股有限公司与柳钢金鹏环保公司合资企业，绿源亚太控股有限公司拥有澳大利亚英泰克技术在中国使用权，具备处理高炉瓦斯灰技术条件。编制原则有生产许可证，能按照国家规定组织生产。有基本生产及技术力量保证。严格执行国家规定环保相关法规，符合环保要求，三废治理与项目建设三同时。严格执行国家有关劳动安全卫生规定，确保安全生产。第章产品方案及市场分析预测氧化锌简述氧化锌别名锌氧粉锌白粉铅华亚铅华锌白。其英文名为，。分子式为，分子量为。登记号为。该品为白色或微黄色微细粉末，比重克立方厘米，比表面积平方米克，粒度微米，折光指数为，在时比热为卡克，熔点，在时有蒸发现象。在高温下，氧化锌能被碳氧化碳及氢还原为金属锌。氧化锌是两性化合物，在水中微溶或不溶，该品与酸反应生成相应盐，与碱反应生成氢氧化锌。在空气中长时间存放能与二氧化碳等酸性气体反应生成碱式碳酸锌。普通氧化锌是种传统产品，近几年，在普通氧化锌基础上发展了些精细品种，其中比较有影响是活性氧化锌及纳米氧化锌。用途普通氧化锌目前广泛应用于橡胶工业涂料工业陶瓷工业电子工业等。活性氧化锌可用作橡胶或电缆补强剂活化剂天然橡胶，白色胶着色剂和填充剂，天然橡胶和氯丁橡胶硫化剂。加入活性氧化锌后能使橡胶具有良好耐磨性，耐撕裂性和弹性。颗粒细小活性氧化锌粒径微米左右，可用作聚烯烃和聚氯乙烯等塑料光稳定剂。合成氨生产中用作催化剂等。还有种是涂料专用氧化锌，该种氧化锌具有良好颜料性能，因第章项目总论高炉瓦斯灰又称烟灰或烟道灰是高炉冶炼过程中随着高炉煤气携带出的原料粉尘及高温区激烈反应而产生的微粒经干式除尘而得到的产物，其主要成分是氧化铁和炭，也含有少量锌铅铟和铋等有回收价值的有色金属。高炉瓦斯灰的主要金属元素有锌铅镁铁等，它的主要成分如表所示。高炉瓦斯灰作为钢铁工业的副产品，每生产吨铁将产生约千克含锌的高炉瓦斯灰，按我国年产钢亿吨计算，我国瓦斯灰的年产出量估计在万吨，折合金属锌含量万万吨，约相率较低。机械分离除工艺简单易行外，对处理后粗粉可直接用于炼铁，但该法操作费用较高，富锌产品锌含量过低，价值较小。物理法般只作为湿法或火法工艺预处理工艺。湿法工艺湿法处理适用于含锌较高尘泥。氧化锌是种两性氧化物，不溶于水或乙醇，可溶于酸氢氧化钠或氯化铵等溶液中。湿法回收技术就是利用氧化锌这种性质，用不同浸出液，将锌从混合物中分离出来。般有酸浸碱浸氨与氧化碳联合浸出方法。湿法工艺主要为西班牙公司开发工艺和意大利发明工艺，均可有效处理含锌烟尘。工艺包括浸出萃取反萃个步骤。首先，二次锌物料在和常压下用稀硫酸浸出过滤，浸出液用石灰或石灰石中和净化除铝和铁。其次，将中性浸出液与煤油溶液在条件下进行混合，进行溶剂萃取，锌就进入有机相，萃余液返回浸出，水相小部分开路以除去碱金属，大部分返回浸出过程。负载有机相经水洗和电解废液反萃后得到电解前液，送电解车间用传统方法电解生产电锌，反萃后有机相返回萃取过程。工艺主要包括浸出渣分离净化电解及结晶等工艺步骤。含锌烟尘浸出采用以氯化铵为主要成分废电解液与氯化钠混合液为浸出剂，浸出温度为，时间为小时，主要反应为浸渣与作为还原剂碳混合，磨匀后返回。浸出液用金属锌置换存在于其中等金属杂质，置换渣送铅精炼厂以回收铅和其它金属。净化后溶液以钛板为阴极，石墨为阳极进行电解从中回收锌，废电解液返回浸出。般湿法处理缺点为回收率低，浸渣不稳定含铅，酸消耗高，资产投入和生产成本中等以及有机溶剂流失严重。火法工艺火法适用于处理低锌尘灰锌含量般在左右。该工艺原理是利用锌沸点低，在高温还原条件下，锌氧化物被还原，并气化挥发变成金属蒸气，随着烟气起排出，使得锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又很容易被氧化而形成锌氧化颗粒，同烟尘起在烟气处理系统中被收集。基本原理可用下述主要化学反应表示气目前火法处理冶金含锌尘灰主要工艺有直接还原法和熔融还原法两大类。韦氏炉法回收氧化锌是种直接还原蒸馏方法，将瓦斯灰配以适当还原剂煤粉与粘合剂，破碎压制成团块，干燥后送韦氏炉还原蒸馏，在往炉内加团块前先铺无烟块煤作燃料，使炉温达到，其团块中煤粉既作燃料又作还原剂，韦氏炉还原蒸馏出锌蒸气在氧化室发生剧烈氧化反应并放出热量。温度高达含有氧化锌高温烟气冷却收尘，便得到氧化锌粉末。使用处理工艺本工艺属于氯化湿法冶炼技术，工艺包括了浸取除硫除铁低酸浸取硫化除铅碱化沉锌酸再生等工序，是澳大利亚英泰克公司氯系湿接法氧化锌售价在元千克间接法氧化锌售价在厂人员名额年薪元人厂长运营经理,冶炼工程师,领班小时班，四班两倒,工人小时班，四班两倒,物料主管,工人白班，必要时顶替轮班人员,门卫小时班，四班两倒,仓库包装货运,经理,分析人员,维修工程师,电工,销售经理,财务出纳,行政人力资源,安全环保经理,合计第章项目实施计划组建项目实施工作领导小组，做好项目实施前各项准备工作。考察厂址是否符合项目要求，审定基建图纸，选定施工企业，订立施工合同。研究工艺与设备去实施方案，确定生产工艺并选定设备供应厂家，签订设备合同。制定人员培训上岗计划并实施培训。确定设备调试时间及投产时间项目建设周期表见建设项目所需时间月项目筹划年月月工程设计月次年月土建施工年月年月设备安装年月年月试产年月月合计年月年月第章投资估算与融资方案土地及基建项目占用土地亩。项目基建基建包括生产用厂房浸出车间除铁车间净化车间盐酸再生车间过滤车间及干燥车间等，仓库用房，办公用房，污水处理设施用房等等。厂区内道路及下水管路绿化规划建设。投资估算固定资产投资根据本项目需要研发内容和设计生产能力，在项目执行期内，需投资万元，其中固定资产投资万元，前期费用万元，不可预见费用万元，流动资金万元。资金筹措方案以企业自筹或银行贷款方式筹措资金人民币万元。固定资产投资固定资产需要投入万元，加上前期费用不可预见费用和流动资金，总投资需要万元。固定资产和总投入估算表见表。表固定资产和总投入估算表项目内容资金万元备注土地亩设备反应器,容器,泵,过滤器等万为制硫化钙全部包建设备土建安装管道,设备,电缆,通风固定资产投入合计前期费用立项,设计,环境评估,安全评审等不可预见费用流动资金以银行贷款合计流动资金投资每年购买原材料费用需要万元。原材料周转费用表见表。表原材料周转费用表序号物料名称规格消耗量万吨年单价元吨年成本万元高炉除尘灰工业硫酸石灰石石灰絮凝剂其他合计三个月原料资金流动资金包试运行费用，以及回款三个月所需各项运行费用。流动资金估算表见表。表流动资金估算表序号项目金额万元原材料人工成本保险及养老金行政和地租生产用水生产用电度煤维修费用产品包装行销浸渣处理废水处理氧化锌加工费硫化钙成本不可预见费总税务开支合计投资使用计划投资使用计划表见表。表投资使用计划表项次日期资金使用额万元主要用途年月年月土地费用万土建万元设备万元立项设计环境评估安全评审等万元年月年月设备安装费万元,不可预见费万年月年月流动资金万元合计备注立项设计环境评估安全评审等万元，均在项目开始第二年支付。第章经济效益分析运营成本分析见表。表运营成本和含建设期不含建设期财务指标表明，本项目全部投资财务内部收益率为，大于行业基准内部收益率，财务净现值大于零，税前投资回收期为年含年建设期，该项目在实现预期投入产出情况下，在财务上可以接受，而且投资回收期短，有较好经济效益。因此，本项目在经济上是可行。社会效益项目投产后，每年销售收入万元，上缴国税万元，上缴地税万元，为当地提供个直接就业岗位，个间接就业岗位，工厂运转正常后每年投入资金为万元，将会给当地经济创造可观经济价值和社会价值。本项目年处理万吨高炉瓦斯灰，回收固废中金属锌吨，铅吨，铟吨，铁吨，碳吨。此外，固废处理过程中加入硫铁矿石灰硫酸等辅助原料产生吨硫酸钙，都得以回收，唯排放是高酸浸出渣，但是高酸浸出渣富含硅等物质，其他金属含量少，稳定无害，可作为建筑材料填料。因此，高炉瓦斯灰通过本工艺处理之后，有效成分得到充分回收利用，不排放废渣，不产生废气，不排放废水，不会对环境产生二次污染。回收率可达，其它金属元素如镁，其浸取率也均在以上。传统湿法冶炼工艺会产生大量残渣，这些残渣般采用填埋方式处理。由于浸取率不高，残渣中可能含有部分未浸取出有毒物质，填埋后不能自然转化，对土壤有定毒害作用。该工