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，对能源流程全过程实施动态监测，促进科学管理合理用能，提高能源利用效率。
公司能源统计实施是公司分厂和班组三级统计制度。
统计频率能源品种等情况，可见表。
表项目实施前能源计量措施统计级别天然气消耗煤消耗电力消耗柴油消耗水消耗班组统计每月每天每月每天每月分厂统计每月每月每月每月每月公司统计每月每月每月每月每月项目实施前产品种类数量和统计方法准确核定企业工序产量及最终产品产量是正确计算各项能耗指标前提，为此，我们利用质量平衡原理，根据性兼顾经济性前提下进行计划审核。
在测量器具确认溯源管理方面，采用检定和校准相结合溯源方式，对非强检在线测量设备，采用校准比对方式进行确认。
为确保测量设备有效溯源，根据规范建标，科学经济原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进步完善涉及煤电，天然气等能源计量标准。
项目改造后产品种类和数量由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能基础上符合国家产业政策节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目是降低单位产品能耗。
改造后产品种类和数量见表。
表改造后产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计喷涂型材氧化型材季度报表统计年度总报表统计合计项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据项目节能量测算技术标准规范和主要依据根据本项目改造工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规范，采用理论分析和经验递推进行节能量测算。
有关节能量测算标准规范和主要依据如下技术标准和规范中华人民共和国节约能源法主席令第七十七号节能监测技术通则企业能流图绘制方法企业节能量计算方法综合能耗计算通则等标准企业能源审计技术通则产品单位产量能源消耗定额编制通则。
主要依据企业生产和能源消耗统计数据企业能源审计报告热平衡测试分析报告节能技术改造检验检测报告等根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来结果根据同类企业节能技术改造验收实际效果和实际运行统计数据参考有关技术提供单位产品技术参数或有关机构出具检测报告参考有关节能改造投标公司提供应标文件数据和同类工程验收报告等。
项目节能量测算依据和基础数据电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据公司有大型电机多台，总功率达，其中可实现变频节能电机功率有。
本项目计划对挤压机时效炉等设备上台总功率电机进行变频改造，改造前后电机功率见表。
表改造前后电机功率对比表类型数量台改造前统计功率变频改造后统计功率挤压机时效炉其他电机合计从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降。
时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后散热量，然后将改造前后散热量相减。
首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试基础，确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。
表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。
由于所加热铝材导热性衡原理，根据公司从原材料领用生产加工废料产生及产品入库等环节所反映整个投入产出过程有关资料核查，并每个季度对产品质量和数量进行次统计，在此基础上，从而核定其产品最终年产量。
产品种类和数量详见表所示。
表改造前产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计季度报表统计年度总报表统计喷涂型材氧化型材合计项目拟采用节能技术措施项目实施节能改造工艺流程和主要生产装置节能改造项目组成本次节能改造项目组成见表。
表节能技术改造项目组成工程类别主要项目工程范围电机系统节能改造电机变频技术改造对挤压车间台总功率电机进行变频技术改造。
二时效炉改造时效炉保温改造及时效炉内风机热循环增加台循环风机与改造时效炉结构。
节能改造工艺流程节能改造工艺流程本项目节能改造工艺流程如图所示。
图项目节能技术路线示意图说明图中虚线箭头所指黑框表示需采用节能技术改造设备或工艺环节虚线框内文字标注表示需改造设备或工艺环节所采用节能技术内容。
节能改造具体内容电机变频技术改造变频器可以根据铝型材机不同动作对电机进行调速，降低功率输出，从而达到节能目。
本项目拟对总功率为大功率设备电机进行变频改造，并合理降低电机额定功率，达到节电目。
根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。
铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时，达到节电目。
根据铝型材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。
铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造电机变频改造图主回流电气图图控制回路电气图图变频器基本接线图时效炉改造技术方案时效炉保温节能改造由于炉设计和实际制造过程控制问题，现有时效炉存在炉壁太薄，隔热层厚度不够或填充不理想问题，导致时效炉外壁温度过高，热量损失严重。
由于使用时间长。
本次改造拟对台时效炉炉壁内部喷涂隔热保温材料约，并将原来保温材料更换掉，以减少时效炉炉内温度损失，节约燃料消耗。
炉门加密封条，减少热量散失。
时效炉风机热循环由于时效炉能耗量比较大，且运行周期长，般炉运作周期需要个小时对于特定加工铝型材耗时更长，炉体散热损失通常占支出热量。
因此，拟对时效炉内应用风机热循环技术，其具体工艺方案如下在每个时效炉炉内安装台风机，将散发热量进行热循环，充分利用时效炉内热能，保持炉内物料温度均匀性。
加热后空气送往料车上分风口，并通过分风口分层喷向待加热产品烟气通过烟囱排走，维持正常燃烧。
其工作原理如图所示。
图时效炉工作系统图节能改造主要生产装置节能改造对应主要生产装置见表。
表节能改造对应主要生产装置工程类别节能改造主要装置新添加主要生产装置电机变频节能改造改造总功率为挤压机时效炉辅机台变频器时效炉改造台时效炉保温改造，热风内循环改造台热循环风机耐高温轻质保温材料项目改造后拟使用能源种类数量项目改造后拟使用能源种类和数量见表。
表改造后能源种类和数量能源名称实物量能源折算系数折合标准煤吨标煤煤吨电万千瓦时天然气千立方水万吨合计项目改造后能源计量措施为了更好地满足本项目技术改造工程建设与运行要求，预计需要新添本技改项目预计新增电力计量装置台三级计量，烟气计量仪器台。
改造后能量计量器具汇总表如表所示。
表改造后能源计量器具汇总表序号能源Ⅰ级Ⅱ级Ⅲ级应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率应装数安装数配备率完好率台台台台台台电水煤天然气合计具体计量措施如下结合具体单位测量器具配置状况申购器具技术参数量值溯源要求及现场使用情况，在确保先进性兼顾经济性前提下进行计划审核。
在测量器具确认溯源管理方面，采用检定和校准相结合溯源方式，对非强检在线测量设备，采用校准比对方式进行确认。
为确保测量设备有效溯源，根据规范建标，科学经济原则，统筹兼顾生产实际和发展需要，进步完善涉及煤电，天然气等能源计量标准。
项目改造后产品种类和数量由于本次项目改造是种在不改变产品种类和不增加产能基础上符合国家产业政策节能技术改造项目，故项目改造后产品种类和数量不变，主要目是降低单位产品能耗。
改造后产品种类和数量见表。
表改造后产品种类和数量序号产品名称及规格产量吨统计方法工业型材日报表统计月报表统计喷涂型材氧化型材季度报表统计年度总报表统计合计项目节能量测算和监测方法项目节能量测算依据和基础数据项目节能量测算技术标准规范和主要依据根据本项目改造工艺流程和主要装置，按照有关有关技术标准和规范，采用理论分析和经验递推进行节能量测算。
有关节能量测算标准规范和主要依据如下技术标准和规范中华人民共和国节约能源法主席令第七十七号节能监测技术通则企业能流图绘制方法企业节能量计算方法综合能耗计算通则等标准企业能源审计技术通则产品单位产量能源消耗定额编制通则。
主要依据企业生产和能源消耗统计数据企业能源审计报告热平衡测试分析报告节能技术改造检验检测报告等根据传热和能量平衡等理论分析方法，计算出来结果根据同类企业节能技术改造验收实际效果和实际运行统计数据参考有关技术提供单位产品技术参数或有关机构出具检测报告参考有关节能改造投标公司提供应标文件数据和同类工程验收报告等。
项目节能量测算依据和基础数据电机系统节能改造节能量测算依据和基础数据公司有大型电机多台，总功率达，其中可实现变频节能电机功率有。
本项目计划对挤压机时效炉等设备上台总功率电机进行变频改造，改造前后电机功率见表。
表改造前后电机功率对比表类型数量台改造前统计功率变频改造后统计功率挤压机时效炉其他电机合计从上表可知，变频改造后，电机消耗功率下降。
时效炉改造技术方案节能改造节能量测算依据和基础数据时效炉保温改造节能量测算测算依据和基础数据节能量计算主要是通过理论分析计算时效炉改造前后散热量，然后将改造前后散热量相减。
首先，对时效炉现场进行咨询调研和对时效炉进行热效率测试基础，确定时效炉改造前散热量其次，在全面了解施工方提供时效炉保温材料性能基础上，通过传热计算公式，分析确定时效炉改造后散热量将改造前后散热量相减就可以得到时效炉改造节能量。
表时效炉保温改造节能数据时效炉热风内循环改造节能量测算测算依据和基础数据时效炉风机热循环换热过程参见图，首先测试烟气进入时效炉料车上分风口与排出前后温度和，确定烟气交换给料车上铝材热量。
由于所加热铝材导热性能优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。
则时效炉风机热循环技术改造节能量材生产加工过程设备大功率电动机容量工作方式和负载特点，选择相互匹配变频器，主回路电气图控制回路电气图变频器基本接线原理图见图图图。
铝棒模具料胆加温检验中断挤压成品踞切时效检验检验拉伸矫直装框送下工序时效炉改造时效炉保温改造，与热风内循环改造优良，可作为余热利用热量，则台时效炉热利用量为。
则时效炉风机热循环技术改造节能量可由折合标煤得到。
图烟气进出时效炉料车风口流程图具体计算基础数据如下进出分风口烟气流量
（BG）电机系统节能改造节能专项资金项目投资立项实施方案（已批复）
