油作为稳定塔进料稳定塔底加热，塔顶分出液化气与软化水换热后经稳定塔顶回流罐分出少量干气，部份并入干气管网，另部分至加热炉作燃料。

罐底液化气经液化气泵部分作为回流返回稳定塔顶，部分送出装置。

稳定塔底汽油与凝缩油换热后经空冷器冷却到，部分出装置，部分稳定汽油经泵升压后到吸收塔上部作吸收剂。

二主要操作条件主要操作条件见表主要操作条件表表主要操作条件表名称操作条件炉出口温度，辐射炉出口压力，炉子热效率，分馏塔顶温度，分馏塔底温度，焦炭塔挥发线，焦炭塔线速，循环比第三节装置物料平衡该装置物料平衡见表延迟焦化装置物料平衡表表延迟焦化装置物料平衡表名称产量万吨产量备注原料减压渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。

采用同类设备相对集中流程式布置方式。

原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。

充分考虑设备检修场地。

充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。

压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。

压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。

装置占地面积约。

三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。

管子执行和等标准。

第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。

综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。

考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。

建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。

装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。

融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。

可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。

装置采用实现工总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据体压缩机控制联锁。

四通阀控控制联锁。

规模与系统配置元吨软化水元吨电元度蒸汽元吨净化风元固定资产残值率取折旧年限为年，平均折旧率为修理费率取其他制造费用按每年万元。

管理费用按每年万元。

销售费用按产品销售收入计算。

成本估算结论正常年生产成本为万元，正常年总成本费用为万元，年经营成本为万元。

详见附表制造成本估算表和附表总成本费用估算表。

第二节经济效益分析财务评价依据及参数年月日国家发展改革委建设部关于印发建设项目经济评价与参数通知发改投资号，建设项目经济评价方法与参数第三版。

石油化工项目可行性研究报告编制规定年版中国石油化工项目可行性研究技术经济参数与数据二销售收入和流转税金估算销售收入估算根据国家有关规定和万通石油化工有限公司提供资料，确定产品价格为干气元吨液化气元吨焦化汽油元吨焦化柴油元吨蜡油元吨石油焦元吨外甩油元吨年销售收入为万元，详见销售收入估算附表。

流转税估算本项目产品液化气增值税税率为，原料和其它产品增值税税率均为，外购辅助材料增值税税率为，城建税率，教育附加税率。

根据国家有关规定，每吨柴油征收元消费税，汽油征收元，年消费税为万元。

年销售税金及附加为万元，详见销售税金及附加估算表附表。

二利润估算本项目所得税率为，正常年所得税为万元，税原料适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求增大而被人们越来越重视。

采用热裂化方法将渣油转变为汽油柴油蜡油液化气和石油焦，生产汽油柴油进入加氢精制装置将会获得合格产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好效益，石油焦作为燃料，吨石油焦热值相当于两吨左右煤炭，该产品价格高，市场前景广阔副产品干气为制氢装置提供原料。

延迟焦化装置不仅能改善产品质量，而且确保了渣油销路，具有较高经济效益和社会效益。

渣油进行深加工符合国家当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录中关于石化行业适应原油结构油品品种结构调整和提高油品质量炼油改造以及重油深度加工政策。

延迟焦化装置技术成熟，在国内外许多炼油企业有成功操作经验，不存在技术风险。

第四节研究结果工艺技术方案本装置渣油加工技术采用延迟焦化工艺。

延迟焦化是较深脱碳过程，将价值较低渣油转化成价值较高汽油柴油蜡油液化石油气等轻质产品，并副产部分石油焦和干气，工艺技术成熟，产品增值较高，操作简单，生产干气为制氢装置提供优质原料。

利用延迟焦化装置，与加氢精制，催化裂化联合生产，不仅能够获得高质量油品，而且具有定经济效益，该技术适合集团有限公司目前实际情况。

二主要技术经济指标原料延迟焦化装置原料来自万吨年重交沥青装置渣油及外购，每年将加工渣油万吨。

产品装置产品为汽油万吨年柴油万吨年焦炭万吨年蜡油万吨年液化气万吨年等。

能耗吨占地面积装置定员人。

主要经济指标总投资万元其中建设投资万元年均销售收入万元平均流转税金及附加万元平均所得税万元投资回收期年财务内部收益率总投资利润率其它指标详见附表。

三结论装置原料来自万吨年重交沥青装置及其外购，供应可靠。

装置所产汽油柴油进加氢装置处理，可产优质汽柴油。

装置采用技术先进成熟可靠渣油产品干气万吨年用作装置燃料液化气液化气汽油柴油蜡油干气甩油损失焦炭汽油柴油蜡油焦炭甩油损失合计第四节平面布置及选材原则遵守主要标准规范石油化工企业设计防火规范爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范建筑设计防火规范石油化工工艺装置布置设计通则二平面布置原则和特点装置平面布置满足现行防火防爆规范，方便操作检修和施工。

采用同类设备相对集中流程式布置方式。

原则上将泵布置在管桥下面，空冷器布置在框架上。

充分考虑设备检修场地。

充分考虑装置设备维修消防生产操作等所需通道。

压缩机厂房采用半敞开式布置即采用压缩机棚。

压缩机棚管桥及框架等构筑物采用钢结构。

装置占地面积约。

三管道器材选用原则执行石油化工企业管道设计器材选用通则。

管子执行和等标准。

第五节自动控制自动控制水平装置对自动控制要求延迟焦化装置对加热炉出口温度循环比系统压力等工艺操作要求较高，生产过程要求平稳安全操作。

综合装置工艺特点生产规模及仪表控制系统现状，结合目前仪表自动化技术不断更新仪表自动化水平不断提高特点和今后仪表发展趋势，装置自动控制系统将选用套先进集散控制系统以下简称，所有重要参数送进行显示记录调节报警，实现装置集中监视控制。

考虑到操作安全可靠，为本装置设置套紧急停车及安全联锁系统以下简称，以确保人员和设备安全。

建成后该装置自动控制水平将达到目前国内外同类型装置先进水平。

装置自动控制水平装置采用监视控制和操作，实现工艺生产过程控制。

融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术，以微处理器为核心，对生产过程进行集中操作管理和分散控制，具有精确度高，可靠性好和维护工作量少等特点。

可为实现先进控制和优化控制创造良好环境。

装置采用实现工总论第节项目名称及承办单位项目名称万吨年延迟焦化装置项目建设单位及负责人项目建设单位山东成达新能源科技有限公司建设单位性质有限责任公司建设单位法定代表人蔡军普建设单位住所山东省滨州市博兴县湖滨工业园项目建设地点山东省滨州市博兴县湖滨工业园建设规模年万吨延迟焦化可行性研究报告编制单位第二节编制依据和原则编制依据用具有冗余容错功能可编程逻辑控制系统高可靠性设置带通讯接口完善可靠系统软件及强有力自诊断功能。

现场仪表仪表选型应先进可靠，减少品种，方便维修现场检测仪表变送器，般采用智能型仪表调节阀般采用国外合资或引进技术生产产品，部分关键有特殊要求或高温高压调节阀选用国外进口产品进出装置原料和产品计量选用国外或引进技术生产高精度流量计，般过程控制流量检测元件选用节流装置重要在线质量分析仪表从国外引进国内应用成熟可靠在线质量分析仪表，由国内生产并供货。

三主要自动控制方案及控制系统规模主要过程控制方案延迟焦化装置主要复杂控制有炉出口温度与混和燃料气流量国内先进成熟可靠炼油工艺和设备，做到技术先进经济合理操作可靠。

认真贯彻国家关于环境保护和劳动保护法律法规尽量采用绿色环保工艺，减少环境污染，确保排放物符合环保要求认真贯彻安全第预防为主指导思想。

对生产中易燃易爆有毒有害物质采取切实可靠行之有效防范及处理措施。

装置工艺过程控制采用集散控制系统，有效提高全厂自动控制水平及综合管理水平，提高装置转动可靠性，降低生产工人劳动强度。

装置所需循环水新鲜水净化风非净化风蒸汽等可由界区外按界区条件提供，公司变电所能满足装置用电量。

核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第三节项目背景及建设必要性山东成达新能源科技有限公司始建于年，是个以石油炼制为主大型化工企业，公司占地面积多亩，总资产达亿元，现有员工多人，其中工程技术人员人。

延迟焦化是转化渣油基本手段，工艺流程简单技术成熟投资费用低操作简单易行，对各种渣油原料适应性大，脱碳彻底，随着原油变重和对轻质油品需求增大而被人们越来越重视。

采用热裂化方法将渣油转变为汽油柴油蜡油液化气和石油焦，生产汽油柴油进入加氢精制装置将会获得合格产品，蜡油进入催化裂化装置继续生产汽油柴油和液化气，增加催化裂化装置原料量，也将获得较好效益，石油焦作为燃料，吨石油焦热值相当于两吨左右煤炭，该产品价格高，市场前景广阔副产品干气为制氢装置提供原料。

延迟焦化装置不仅能改善产品质量，而且确保了渣油销路，具有较高经济效益和社会效益。

渣油进行深加工符合国家当前国家重点鼓励发展产业产品和技术目录中关于石化行业适应原油结构油